安全管理编号：LX-FS-A18745 溶剂生产工艺的防火
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
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溶剂生产工艺的防火
使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

溶剂又称溶媒。

它广泛用于化学工业、轻纺工业、制药业等国民经济各部门，与人们的日常生活也有密切的关系。

常用的生产方法有有机合成法和生物发酵法。

由于生产原料及各类溶剂绝大多数是易燃易爆物品，因此要特别注意防火。

一．火灾危险性
1．有机合成法中的大部分原料、中间产物、副产品和成品，几乎都是易燃、易爆物质，其中有的火灾危险性比成品大得多。

所以各车间、工段均应以火灾危险性最大的物质来确定产品生产的火灾危险分
类。

在输送过程中，如果产生静电和火花，或加温温度没控制好，都易造成火灾。

2．生物发酵法所使用的原料及其发酵的产物在一定温度下也易燃烧；预处理时，原料中含有铁类杂质进入磨粉机，则会撞击产生火花；发酵产生的一些溶剂气体稍有不慎也易引发火灾，造成损失。

二．防火措施
1．有机合成法生产
（l）贮存时，储存原料应按化学危险品储存规定办理，车间存量不超过一天用量。

贮槽在使用时其充装系数应为O．75—O．8。

常压贮槽应有呼吸装置或装放空管、阻火器。

桶装溶剂勿在烈日下曝晒，露天易燃液体贮槽及压力贮罐在夏季需设淋水降温设
施。

（2）物料输送时应严格控制输送速度，以减少静电的产生和积聚。

灌注溶剂液体时可从底部进料或将输送溶剂的管道沿罐壁伸入罐内，接近罐底，使液体沿罐壁缓慢流下，以防产生静电。

被输送物料在不正常情况下会发生倒流而导致事故的，应在输送管道中安装止回阀。

物料输送方式大多采用专门的方法，易燃液体、有自燃倾向的液体，宜选用防爆型机泵输送；用真空抽吸易燃液体时，真空系统中心须有缓冲容器和有效的冷凝设备，避免真空泵排气中因含有大量易燃蒸气而引起燃烧；固体输送可采用皮带输送机、斗式输送机和螺旋输送机等方式，要防止粉尘飞扬，以免与空气形成爆炸性混合物，遇明火发生爆炸事件。

（3）水蒸气加热设备和管道阀门的耐压强度须
定期检查，并安装压力计和安全阀，避兔设备管道破裂；需较高温度的可采用管式炉加热，管式炉应位于生产装置边缘和上风方向，其防火间距、烟囱高度、防爆片、安全阀等应正确安装；也可采用热载体加热，热载体的温度低于其安全使用温度，并定期检查换热设备，防止渗漏。

（4）在化学反应中，反应条件（温度、压力、原料配比）和操作顺序应严格执行工艺规程，控制反应温度包括：调节加热温度和冷却温度，控制进料，反应产物充分冷凝至安全温度后才能进入储槽，搅拌器质量要可靠，搅拌有效；控制压力有控制操作温度、反应温度、进出料等方法，受压设备应装有安全阀、防爆膜、紧急泄压放空装置，以保持管路畅通，防止阻塞造成压力上升。

原料配比时，各种原料应按规定比例，有顺序的
放进反应器，并采取合理的搅拌、分散填料等手段使物料均匀混合，防止局部过热，引燃起火。

控制反应液的酸碱性（PH）值，防止产生副反应和影响产物回收率，增加燃料爆炸危险，酸碱度必须合乎规定，并正确选用催化剂。

（5）蒸馏提纯时，设备须密封，有良好的接地；冷凝器不能漏水；操作时要严格控制回流比、液面和各点的温度，谨防超温、超压引起冲料或蒸干造成事故；正常停车时，须待物料冷却到安全温度后，才能逐渐地恢复常压。

（6）开、停车操作时，应提前做好各项准备工作，配备足够的技术力量、消防器材和专门消防人员。

紧急停车操作应严格按规定执行。

2．生物发酵法生产
（1）原料预处理阶段，袋装原料应防潮防热。

堆与堆之间保持一定间距以利于散热。

定期测量堆垛的温度和水分，防止自燃。

散装原料储存在大型圆仓的时间不宜太久，应常翻动，防止受潮发霉或发热自燃。

为防止灰尘、泥沙、碎石等杂质堵塞管道阀门，应用振动筛对原料进行筛选。

玉米中若混有铁类杂质应用磁铁将其吸出，防止铁质与磨粉机撞击产生火花。

磨粉机的输送管道接缝应严密、牢固，并附有吸尘装置。

紧靠磨粉机的电气设备和照明灯具应用封闭型，最好采用防爆型。

物料输入速度需严格控制，防止堵塞造成电动机过载而发热起火。

（2）投料时应注意推进机速度不宜过快，防止
物料堵塞而蹩断推进机。

配制后的醪液用离心泵压入蒸馏罐，离心泵应采用封闭型电动机，防止粉尘污染，影响正常运转而使发动机起火。

蒸煮操作时应控制蒸汽压力，防止超压。

发酵过程中，菌种培养室须严禁明火，还应与生产部门和种母发酵装置隔离，用酒精火焰对移菌针、接种柜灭菌、用电烤箱对培养瓶、棉栓等进行灭菌时，都应正确操作。

在保温箱或保温室内培养菌种时，应保持温度适宜，保温箱应设排气口，排出培养过程中产生的溶剂气体、二氧化碳、氢气。

保温室内应有换气装置已禁止明火。

（3）种母制备过程中，洗罐前，操作人员应位于人孔侧面，洗罐时先用水蒸汽置换完罐内残存溶剂蒸气后，方可拆开人孔盖，若没有两只人孔，应先开L人孔，后开下人孔，两只人孔应全部拆开保证空气
流通。

罐体及所有连接的金属管道应有良好接地设施。

罐顶排气放空管道应高出厂房顶部并在避雷针保护范围内。

用蒸气灭菌时，应防止超压引起罐体爆破，停蒸汽时须补充无菌压缩空气保压，防止因蒸汽冷凝，体积缩小造成负压，吸瘪罐体或拉断管道使物料冲出遇明火而引起燃烧。

进醒、拾种、保压、发酵、移种、排醪等过程要防止超压爆炸。

（4）整个发酵过程防火要求除与“种母制备”基本相同外，还应注意：发酵罐排气口应设水封，防止空气吸入形成爆炸性混合物。

发酵厂房要通风良好。

（5）蒸馏过程要采用常压蒸馏，忌用明火加热。

蒸馏装置最好设在露天钢筋混凝土框架内，距明火至少保持30米。

电气设备、照明设备宜用防爆型。

仪表控制室与生产装置应隔离。

当蒸馏塔顶温度
偏高时，应采取加大进料量、降低水蒸汽压力、调整塔顶温度和加大冷却水量措施，避免溶剂蒸气逸出。

废醪量应送往妥善地点及时处理。

生产区域应设防雷装置。

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