6、破坏性检验项目：
6.1、附着力测试：
附着力测试：用百格刀划格10*10个1mm*1mm小格网，刷干净后用3M600胶带以接近60度角在0.5s~1.0s内平稳撕离胶带，同一位置进行2次相同试验。
目标：漆层脱落面积≤5%为合格。
6.2硬度：
铅笔硬度：将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右，握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及刮痕）：装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷威750g的砝码，铅笔与水平面的夹角为45°。）
3.2 制造部参与不合格品的处理。
3.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
3.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
4、工作程序：
4.1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
4.2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
D. 检验方法：在眼睛距离等级面的标准处，检视时间60秒左右。按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔、杂质、桔皮、流泪等不良等现象
5.2、等级面划分标准：
A 级面：装配后经常看到的外表面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、内侧面等。
目标：漆层硬度≥HB
7、包装防护：
按照 《包装作业指导书》要求执行，注意标签与实物相符。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
5.3、涂层厚度检验:使用测厚仪（膜厚仪/膜厚片千分尺）检验,底漆规格：10~50um，色漆规格：10um~35um，清漆规格：20um~40um，总厚度：40um~125um，返工厚度：<150um。
5.4、外观缺陷判定标准：
⑴流胶：外观正面流漆不允许,背面不做要求,但不能影响到其它功能
说明：
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A/0
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1、目的：
发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围：
适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、职责：
3.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
B光源要求：应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
C目测距离：A级面为300mm，B等级面为400mm；C等级面为450 mm。对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。
⑵杂质：在不转动零件的情况下：外观正面杂质不允许；B、C面杂质与烤漆,Φ<0.5mm,个数多于3PC
⑶汽泡：零件外观正面气泡不允许；B、C面气泡Φ<0.5mm,不多于3PCS且分散；
⑷针孔：外观正面针孔不允许；B、C面针孔Φ<0.5mm,个数少于5PCS,且分散；
⑸异色：外观正面异色污染污点不允许；B、C面异色污点Φ<0.5mm，不多于3PCS面；
4.3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑、划伤等。
5、非破坏性检验检验项目：
5.1、外观和颜色检验条件：
A色板采用客户样件或经客户认可的签样。色泽、颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。光泽：使用光泽度仪（色差仪）、标准光源箱来判定，光泽目标：≥85，色差目标：△E≦0.85（平面部分和色板对比）在标准光源箱中（D65光源）目视与样品无明显色差，判定检验合格。
⑹划伤：外观正面的划伤不允许；B、C面划伤长度<10mm,宽度小于0.1mm,少于3道；否则不接收；
⑺桔皮：外观正面桔皮不允许；B、C面桔皮无凹凸手感,小于零件检Байду номын сангаас面的1/4面积,否则属MI；
⑻脏污：外观正面不允许有擦拭不掉的污垢、指纹、油污。背面不作要求；
⑼变形：外观正面不可有明显的变形及摔伤现象，背面不可有影响组装的变形；