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（5）限流孔板
用于流体冲洗过程中的降压、控制流量。
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（6）泵送环
旋转时产生泵效作用，使流 体流动循环。
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3、辅助系统主要功能
（1）主要作用是冲洗 将冲洗流体注入到密封腔中，完成润滑、冷却、净化 等功能，将不利的环境改变为密封能接受的环境。冲洗的 种类很多，按冲洗方式和冲洗流体的不同可分为三种： ⅰ）自冲洗（或介质冲洗） 依靠泵本身产生的压差（或密封腔内的泵送装置产生 的压差）使密封介质通过密封腔形成闭合回路，介质 在当中循环实现冲洗。
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（3）串联式机械密封
两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降 低，用于高压场合。
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（4）集装式机械密封
将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体。安装时 只需固定压盖、轴套，取下定位挡块即可。安装方便， 排除了安装不良的影响。（一般挡块厚度为弹簧压缩量， 从外部易于观测）
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13）、冲洗方案53B
图注： 1、补充隔离液 2、囊式蓄能器 3、囊式蓄能器充气接头 4、冲洗接口（F） 5、隔离犆出口（LBO） 6、隔离液入口（LBI） 7、密封腔 8、排气口 PI 压力计 PSL 低位压力开关 TI 温度计 由外部管道系统为加压双面密封装置的外侧密封提供液体。 预先加了压的囊式蓄能器提供压力给循环系统。流动由内 部输液环来保持。循环系统中的热量由空气冷却或水冷却 热交换器除去。
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3、 辅助密封圈：包括动环密封圈、静环密封圈等，有各
种形式：如O型圈、V型圈、楔形圈等
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（三）辅助设施
通过冲洗、冷却、过滤、分离等方式进行冷却 和润滑，从而改善密封的工作环境，减少密封的泄 漏量，延长使用寿命。应当把它看作机械密封的组
成部分。
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（四）机械密封分类
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4、常用冲洗方案介绍
1）、冲洗方案11
图注： 1、来自泵的出口 2、冲洗接口（F） 3、急冷接口/排液口（Q/D） 4、密封腔 从泵的出口通过限流孔板到密封的循环过程。冲洗液进入密封 腔靠近机械密封端面处冲洗端面，然后穿过密封腔回流到泵。
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举例：如下图P117C
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二、机械密封辅助系统
（一）为什么机械密封要采用辅助系统 1、机封工作条件的苛刻性
在流体机械中（如泵、压缩机、搅拌釜、离心机等），
工作条件最苛刻的部件要算机械密封。 （1）象推力轴承那样承受轴向力 （2）象散热器那样把产生的热量导出 （3）在高温高压易腐蚀情况下，静密封已经很困难，还要 在高速旋转中，在几毫米宽的密封面上实现动密封就更加 困难。
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6）、冲洗方案22
图注： 1、来自泵的出口 2、冲洗/接口（F） 3、急冷接口/排液口（Q/D） 4、密封腔 TI 温度计 从泵的出口通过过滤器、限流孔板和冷却器进入到密封腔的循 环过程。一般情况下不推荐使用过滤器，因为过滤器堵塞会导 致密封失效。
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7）、冲洗方案23
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举例：如下图P3803
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12）、冲洗方案53A
图注： 1、来自外部压力源 2、储液罐 3、补充隔离液 4、冲洗液（F）5、隔离液出口（LBO） 6、隔离液入口（LBI）7、密封腔 LSH 高位液位开关 LSL 低位液位开关 LI 液位计 PI 压力计 PSL 低位压力开关 外设加压隔离液储罐提供洁净的液体给密封腔。循环由内 部输液环完成。 隔离液储罐的压力大于被密封的工艺液体的压力。
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8）、冲洗方案31
图注： 1、来自泵的出口 2、到泵的入口 3、冲洗/接口（F） 4、急冷接口/排液口（Q/D） 5、密封腔 从泵的出口通过旋液分离器把洁净液体输送到密封腔的循 环过程。固体颗粒被送到泵的入口管线。
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9）、冲洗方案32
图注： 1、来自外源 2、冲洗接口 3、急冷接口/排液口（Q/D） 4、密封腔 FI 流量计 PI 压力计 TI 温度计 外来的冲洗液注入到密封腔内。必须正确选择冲洗液，以消 除液体蒸发的隐患并避免泵送液与引入的冲洗液不相容。
3）、冲洗方案13
图注： 1、到泵的入口 2、冲洗接口（F） 3、急冷接口/排液口（Q/D） 4、密封腔 从泵的密封腔通过限流孔板然后回到泵入口的循环过程。
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举例：如下图124J
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4）、冲洗方案14
图注： 1、到泵的入口 2、来自泵的出口 3、冲洗入口（FI） 4、冲洗出口（FO） 5、急冷接口/排液口（Q/D） 6、密封腔 从泵的出口通过限流孔板到密封腔，并同时从密封腔通过限流 孔板（如果需要）到泵入口的循环过程。这使得液体进入密封 腔提供冷却，同时排气而减小密封腔内的压力。14号布置方案 是11号和13号布置方案二者的结合。
（2）换热器
调节冲洗液温度
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（3）磁性过滤器
适用于固体密度接近或小于流体密度，分离精 度10~100μm，并能除去磁性微粒。 易堵塞，两套并联使用以便清洗。
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（4）旋液分离器
冲洗液由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心 力，下行至圆锥部分更加剧烈。冲洗液中的固体粒子受离心力的 作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至出口（底流）。澄清 的液体或液体中携带的较细粒子则上升，由中心的出口溢流而出。 适用于压差0.15～0.8MPa，固体成分＜10wt%（重量百分比）。
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2）、冲洗方案12
图注： 1、来自泵的出口 2、冲洗接口（F） 3、急冷接口/排液口（Q/D） 4、密封腔 从泵的出口通过过滤器和限流孔板到密封腔。本方案和11号方案 相似，只是增设过滤器来过滤偶尔夹带的颗粒。一般情况下不推 荐使用过滤器，因为过滤器堵塞会导致密封失效。
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举例：如下图P3105
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5）、冲洗方案21
图注： 1、来自泵的出口 2、冲洗接口（F） 3、急冷接口/排液口（Q/D） 4、密封腔 TI 温度计 从泵的出口通过限流孔板和冷却器然后进入密封腔的循环 过程。
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举例：如下图P3902
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2、辅助系统元件介绍
（1）储罐
用于隔离流体循环系统。（可采用气体加压，也可加蛇管换热装 置。）上面有液位计。（可装上手动补液装置） ⅰ）平衡罐：与釜内气相空间相连与釜内压力平衡的储罐。 ⅱ）加压罐：与高压气体钢瓶（或高压气体源）通过减压阀相连 加压的储罐。
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图注： 1、冲洗出口（FO） 2、冲洗入口（FI） 3、急冷接口/排液口（Q/D） 4、密封腔 5、排气口 TI 温度计 从密封腔内的输液环通过冷却器回到密封腔的循环。本冲 洗布置方案能用在温度较高的环境中，通过只冷却小部分 循环液体来最大限度减少冷却器的热负荷。
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举例：如下图P8001
成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封。）
在国家有关标准中的定义：由至少一对垂直于旋转轴 线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作 用下，以及辅助密封圈的配合下， 该对端面保持贴合并相 对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。
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（二）组成 1、 密封端面：动环、静环───摩擦副 2、 缓冲补偿机构：由弹性元件（圆柱弹簧、圆锥弹簧、 波片弹簧、波纹管等）构成。（使贴合）
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11）、冲洗方案52
图注： 1、去蒸气收集系统 2、储液罐 3、冲洗缓冲液 4、冲洗接口（F） 5、缓冲液出口（LBO） 6、缓冲液入口（LBI） 7、密封腔 LSH 液位开关高位 LSL 液位开关低位 LI 液位计 PI 压力计 PSH 压力开关高位 外部储液罐为外侧密封提供缓冲液。正常操作时，由内部 输液环来保持循环。储液罐通常连续排放蒸气至蒸气回收 系统，并保持比密封腔小的压力。
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3、采用辅助系统的目的 （1）减小温升，保持端面良好润滑（使机械密封各零件良 好、正常地工作）。 （ 2 ）（在易汽化介质中）保持密封腔压力高于饱和蒸气 压，使之不汽化。
（3）在低温泵中保温和供热。
（4）对于有固体颗粒出现的结晶和强腐蚀介质的密封，能 保持密封不受损坏。 （5）较好工况下，采用辅助系统，会提高密封稳定性和使 用寿命。
ⅱ）循环冲洗
通过产生压差的设施（泵送环、外加油站、热虹吸） 使外加封液进行循环，达到冲洗的目的。
20பைடு நூலகம்5-4-30 20
ⅲ）注入式冲洗（简称冲洗）
被密封介质不宜作冲洗流体时，从外部注入另一种液
体到密封腔内，改善密封工作条件。 （2）温度调节（冷却、保温） 用温度适当的流体，对密封腔、静环及其他零部件进 行冷却或保温（或加热），以提高密封稳定性，延长使用 寿命。（这些设施不与被密封流体接触（或混和），冲洗 也具有冷却作用。） （3）过滤和分离 在冲洗管路中，用过滤器和旋液分离器将冲洗液中杂质 滤掉，以保证密封面不受损伤。
机械密封基础知识
宁夏石化化肥二厂
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一、机械密封原理
（一）定义
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机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用 于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔 体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设 一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，