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牛仔布经纱染色和上浆

第四章牛仔布经纱染色和上浆
增添内容:
第一节经纱准备
二、络筒表4—1 结头形式:原织布结应改“空捻结”
三、整经(三)经轴整经工艺增加高速整经工艺。

见下表
国产高速整经主要工艺参数
第二节牛仔布上浆工艺
添加现代牛仔上浆工艺要求
现代牛仔布上浆工艺要求
﹙一﹚现代牛仔布的用纱
由于牛仔布市场的迅猛发展,世界牛仔布的产量急剧上升。

在国内来讲,由广东省为主的生产基地逐步发展为山东、江苏省等地区。

随着市场的饱和,在市场竞争中采用新技术新原料的应用,现代的牛仔布在颜色、经纬纱线、纱的原料方面多姿多彩,已突破原有的单一成分、单一颜色的格局。

如经向粗细纱混织,经向竹节,棉涤交织,经纬向嵌金银丝。

原料方面采用莫代尔纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、各种弹力包芯纱、包缠线。

在纺纱技术上讲,由原来的传统气流纺发展为环锭纺、空气摩擦纺、紧密纺等技术。

在组织变换上,由传统的卡其织物发展到平纹、斜纹及骑兵斜、小提花复合组织等。

﹙二﹚现代牛仔布的浆纱工艺
一.牛仔的浆纱设备略写
二.一般牛仔布上浆常用的浆料:
1. 变性淀粉:略写
(1) 酸化淀粉
(2)氧化淀粉
2. PV A:聚乙烯醇略写
3. 聚丙烯类浆料:
由一系列丙烯酸单体通过共聚反应而成。

一般可聚合单体有三十多种,可以根据上浆的纤维不同设计不同单体组合的聚丙烯酸类浆料来满足上浆要求。

其理论依据是相似相溶的原理。

由于聚合反应单体较多见性能差异大,一般浆料生产会选择多种单体共聚,如三元共聚和多元共聚。

通过与淀粉类浆料的配合使用达到替代PV A产品的目的。

其销售形式上可以是液态胶状体(胶水),固体粉状体(胶粉)。

如常州市润力助剂公司生产的AB胶水和AE 胶粉。

4.助剂
一般牛仔布上使用的主要是增加纱线柔软性能的柔软剂。

如液态的油剂和固态的蜡片。

浆液的渗透剂:增加浆液的渗透性能。

在牛仔布浆纱的渗透剂选择方面,最好选择耐碱性的阴离子渗透剂。

5. 新型的牛仔布浆料助剂
(1)在浆液中起到渗透作用,增加纤维间的粘结力方面的功能型助剂。

如常州市润力助剂助剂公司生产的二合一浆料,在配方中可取代丙烯浆+蜡片。

(2) 在浆液中添加纳米助剂,可减少PV A的使用。

如三合一浆料。

6. 组合浆料
浆料生产厂为减少浆纱厂的配浆程序,把浆料配方事先按比例配好混合均匀,在使用中直接称重投料。

优点是方便操作,减少操作工的差错。

缺点是浆纱生产中不能根据品种变化调整浆料配方。

另一方面由于浆料生产厂的混合均匀性,不能保证每桶浆的性能一致性。

三.牛仔布的浆料选择
①浆料的选择的相似相溶原理:根据现代粘结理论,相同的分子结构式或相同的分子特性有很好的亲和力。

要求我们对不同的纱线原料选择与纤维的化学特性基团的相似浆料。

这样做到浆液与纱线的粘结性能好,主浆料的选择一定要遵循这个原则。

②适当的浆液浓度:浆液的浓度会直接影响到经纱上浆率。

在选择好浆纱配方主浆料成分的基础上,针对一个固定的浆纱机,制定一个合理的浆液浓度是浆好纱的根本保证。

一般来讲,上浆率与浆液的浓度成正比,过大的上浆率会使干分绞断头,布机脆断头增加。

过低的上浆率会使布机没法织造。

③复查前二步的浆液粘度:对牛仔布上浆来讲,过高的粘度使浆纱的表面被覆过多,干分绞阻力加大,纱线的浆液渗透不良,布机落物过多,不耐磨。

过低的浆液粘度不能将纱线的表面毛羽贴伏,甚至在浆纱机打慢车时造成起棉球。

所以复查浆液的粘度非常重要。

一般控制在6~7秒。

调整浆液的粘度可以选择不同粘度的变性淀粉来达到。

④增加浆液性能的助剂:如柔软剂、渗透剂等。

使得浆纱的手感柔软光滑,减少布机脆短头
3、一般牛仔布的浆料配比
①纯棉气纺纱:变性淀粉+丙烯类浆料+柔软剂
纯棉气纺纱纱线是外松内紧,吸浆能力大。

在变性淀粉的浆液基础上,适量加入丙烯类浆料能增加浆液的粘结力,加入柔软剂改善淀粉浆为主的浆膜脆性。

如:常规的变性淀粉75kg + 丙烯类AB胶水12.5kg + 蜡片3kg。

②纯棉环纺纱或竹节:变性淀粉+丙烯类浆料+柔软剂
由于环纺纱是外紧内松式的纱线结构,在纱线渗透和毛羽粘贴方面,需增加粘结性强的浆料比重。

变性淀粉75kg + 固体丙烯AE 5~8 kg + 蜡片3kg
③纯棉与莫代尔或天丝的混纺纱(类似与麻棉混纺纱)
由于莫代尔或天丝的刚度大、毛羽多、强度高,上浆的目的在于减伸、保弹和贴伏毛羽。

变性淀粉75kg + 固体丙烯AE 10~15kg + 蜡片3kg
④竹纤维织物:竹纤维强力低,强力CV值高,毛羽多,吸湿强,湿态纤维易滑移伸长。

变性淀粉75kg + 固体丙烯AE 20~25kg + 蜡片3kg
⑤细支高密的牛仔布:由于细支纱的强力低,纱线经染色后的弹力差,需增加部分PVA,或在不能使用PV A的情况下,采用高性能的变性淀粉来替代。

A PV A 25kg + 变性淀粉75kg + 固体丙烯AE 10kg + 蜡片3kg
B 高性能变性淀粉AM 50kg + 变性淀粉50kg + 固体丙烯AE 10kg + 蜡片3kg。

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