五、衬砌混凝土浇筑、带模注浆
振捣分界线 振捣分界线
振捣窗口：1、2、3排窗每排设置8个窗 口，解决局部振捣盲区，有效的改善混 凝土施工质量。 振捣责任区划分：为避免纵向窗口间漏 振或过震，进行振捣区域划分，明确责 任区。 拱顶防脱空报警系统：采用液电续位计 原理，将接触片顶在上坡侧端头防水板 处，当在拱顶混凝土充盈后，发生警报。 带模注浆工艺：为防止混凝土冲顶假满 造成二衬拱顶脱空，在混凝土浇筑完2h 内通过台车专用孔预埋的4根RPC注浆管 进行注浆。浆液采用专用灌浆料配置， 当注浆压力达到0.2~0.5MPa或下一根RPC 管出浆即可，逐孔注浆。
六、外观整理
外观整理按照“四步”工序施工，第一步：端头模板拆除后及时 整理端头止水带，并人工凿毛衬砌端头；第二步：用角磨机打磨 衬砌间错台及窗口位置错台；第三步：清理预埋件位置水泥浆， 并用砂纸将预埋件四周衬砌混凝土打磨平整；第四步：按照标准 化要求同步养生。
七、衬砌混凝土养护
外观整理后同步养生，衬砌养生采用衬砌养护台车喷淋养护，确保养护 期间混凝土表面湿润，养护时间不得少于14天。
二、防水层施工
土工布铺设
土工布两幅搭接宽度不小于50mm，平顺、无隆起、无皱褶。作为防水 板固定点的垫片间距为拱部0.5～0.8m、边墙0.8～1.0m，呈梅花型布置。 防水板铺设
防水板须与前一幅防水板平顺搭接，要保证相邻两幅防水板搭接宽度 不小于15cm。防水板松紧应适度并留有余量，一般设计周采用机械连接，接头高于矮边墙 60cm，隧道中线位置及起拱线位置150cm不得设机械连接 接头。
衬砌钢筋安装过程中严禁焊接。
1.钢筋型号、数量、间距满足设 计要求；
2.钢筋接头弯勾、冷挤压套筒挤 压质量（两侧各三道，压痕不小 于4.5cm）；
3.钢筋定位准确，保护层厚度为 5cm。
四、止水带安装、端头模板封堵
橡胶止水带热熔焊接，焊缝宽度不得少于10cm，焊接 之前应将焊缝位置搓毛。
槽道组装焊接 为确保两组槽道间距、平行度和组装后平齐，槽道在专用点位台架上进行 组装焊接。槽道间采用φ22的螺纹钢连接，焊点位于槽道背后锚杆折角处，为 防止槽道因焊接变形或烧伤槽体，严禁连接钢筋与槽道直接焊接。焊接完成后 待焊点温度自然冷却；槽道安装完成后核对槽道安装位置、规格型号，并进行 电阻测试。
由于隧道断面非圆形，在隧道拱顶先将防水板与拱顶的热熔垫片焊接 固定后，再沿着拱顶对称将防水板与热熔垫片焊接好。
墙部压焊：一手持焊接机，一手顶压防水板，焊接机与压过的防水板 面保持垂直，再用力压紧并按下开关，熔化防水板后，在端头压入防水板 约0.5mm时，即可停止焊接，单点焊接持续时间约3秒。施作时，必须将防 水板与垫片压密贴，如果防水板与垫片之间没压密贴，影响焊接质量。
勇于跨越 追求卓越 2020年4月9日
目录
一、断面复测、基面平整 二、防水层施工 三、凿毛及衬砌钢筋 四、止水带安装、端头模板封堵 五、衬砌浇筑、带模注浆 六、外观整理 七、衬砌混凝土养护
一、断面复测、基面平整
1、衬砌施工前对初支断面进行复测，原则上2-3m一个断面，初支表面有突 出鼓包时适当加密。 2、基面各类尖锐突出物，采用砂轮机切断再用锤敲平在表面抹砂浆。 3、初支表面不平整，混凝土有鼓包，必须用风镐凿除，用砂浆抹平；如有 凹凸面，用靠尺和塞尺检查初支平整度，1m范围内凹凸不平的位置深度不 得大于5cm；如果深度过大，采用砂浆补平。
先将两幅防水板铺挂定位，端头各留15cm，同时确定隧道上坡端防水 板在下坡端防水板上，防水板焊缝错开施工缝位置不得小于1.0米。由一人 在焊机前方约50cm处将防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基 面5-10cm的空中，以调试好的恒定速度向前行走，中途不能停顿。
三、凿毛及衬砌钢筋
凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出 的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%；拱墙衬砌浇筑要 求矮边墙凿毛、环向施工缝凿毛（沉降缝位置环向施工缝 不予凿毛）