目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2 施工范围 (1)2.3 施工工期 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (2)施工作业人员配置一览表 (2)4 施工机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1仪器、仪表配备表 (2)4.2主要施工机械、机具配备表 (3)4.3施工工具及安全防护用品配备表 (3)5 施工前准备 (4)5.1 施工技术资料准备 (4)5.2 材料及设备准备 (4)5.3 通讯准备 (4)5.4 施工现场准备 (4)5.5 施工机械准备 (4)5.6 办公、生活设施的准备 (4)6 作业程序、方法及要求 (4)6.1 工作流程 (4)6.2 作业方法及要求 (5)7 质量控制、质量验收及保证措施 (14)7.1 质量控制标准及质量验收 (14)7.2 控制点的设置及要求 (16)7.3 中间工序交接点设置 (16)7.4 工艺纪律及质量保证措施 (16)8 绿色施工 (17)9 安全文明施工及保障措施 (17)9.1安全管理措施 (17)9.2 安全专项措施 (17)9.3 文明施工措施 (18)10 附件 (19)10.1 环境因素及控制措施 (19)10.2 职业健康安全风险控制计划表（RCP） (20)1 编制依据及引用标准1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013；1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018；1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016；1.5 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014；1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程》DLT 5210.1-2012；1.7 《钢结构焊接规程》GB50661-2011；1.8 《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006；1.9 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；1.10《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87；1.11《施工组织设计》。

2 工程概况2.1工程概况本项目位于柬埔寨金边市东部，距市中心约25km。

业主为柬埔寨国家电力公司（EDC）,总包方为中国重型机械有限公司(CHMC)。

本期拟建规模为新建200MW 重油/天然气双燃料电厂1座+新建230kV升压站1座。

本工程为11台德国MAN公司生产的双燃料柴油机18缸 V型，单台功率：18522kw的发电机组，分布在主厂房A-A1轴之间，1#机组6台，2#机组5台，单个发电机基础由12根PHC 600 A 100预应力高强混凝土管桩承重。

2.2 施工范围本次施工范围为管道支架基础工程合计28个：包括：土方工程、钢筋工程、模板工程和混凝土工程等（不含二次灌浆）。

2.3 施工工期施工工期：2019年11月25日至2020年01月05日。

各施工点具体时间如下表：3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配置一览表4 施工机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1仪器、仪表配备表4.2主要施工机械、机具配备表4.3施工工具及安全防护用品配备表5 施工前准备5.1 施工技术资料准备5.1.1 熟悉管道支架基础图纸，作好图纸的自审及会审工作，了解、掌握发电机基础定位和高程，组织技术人员进行测量放线工作。

5.1.2 编制好施工方案，报业主审批。

5.1.3 施工前完成对施工班组人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。

5.2 材料及设备准备5.2.1 根据施工图预算编制钢筋、模板、混凝土等用量计划，组织材料的订货、采购、运输和进场。

5.2.2 组织施工机械、机具进场。

5.3 通讯准备了解掌握业主、设计院等工程有关人员的通讯方式，以备在施工中遇到疑难问题时及时与业主、设计院等工程有关人员及时联系，确保工程顺利施工。

5.4 施工现场准备5.4.1 做好雨水的天气的排水工作，确保施工区域内无积水。

5.4.2 清除施工场地地面、地下及架空障碍，如清除地下障碍，要求清除后及时回填夯实，使施工场地具备施工条件，并在开工后负责解决以上事项遗留问题。

5.4.3 协调处理与相关方之间的关系，确保工程的顺利施工。

5.4.4 准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具，如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。

5.5 施工机械准备提前与搅拌站联系，做好混凝土罐车和泵车浇筑前的准备工作。

5.6 办公、生活设施的准备施工现场人员的生活、办公用房均采用简便式的集装箱。

6 作业程序、方法及要求6.1 工作流程管道支架基础作业程序流程图6.2 作业方法及要求6.2.1 测量放线6.2.1.1 根据厂区的测量控制网利用全站仪放出各轴线，并设置控制桩。

高程控制点应由厂区业主提供的高程点用水准仪引测到该工程附近的可靠地方认真埋设并进行标识，采用1200mm×1200mm红白钢管栏杆围护。

控制网放好后，通知监理、业主验收合格后进行下一道施工工序。

6.2.1.2 各建筑物轴线确定后，根据放坡系数以及基底工作面宽度放出开挖边线，并撒上白灰。

6.2.2 土方工程6.2.2.1土方开挖本工程主厂房地下设施基础原地面标高为-0.50M，基础底土面标高分别有-2.100M,-1.3M,-1.0M,-0.95M,-0.7M，第一次开挖至设计标高高出200厚不使用机械开挖，剩余200厚使用人工清理，施工时安排专人指挥挖机，普工配合精平，在距离桩0.5M范围内采用人工开挖和清理。

土方开挖过程中应采取可靠的措施控制标高和挖土深度，施工时现场安设一台水准仪进行动态跟踪测量，特别是即将接近基底时，更要加强标高测量工作。

对开挖基坑水平位移进行全程监控，如发现位移变化时，应立即停止开挖。

堆放物距基坑上部边缘不小于1M，弃土堆高不超过1.5M。

6.2.2.2 临边防护本工程基坑四周采取临边防护，临边防护采用Φ48mm的钢管搭设，距基坑边沿1.0m，搭设高度为1.2m，上下各设一道水平杆，挂设密目网封闭严密且绑扎牢固，并在防护栏上悬挂安全警示标志，夜间挂警示灯。

6.2.2.3 土方回填本工程基坑土方回填采用挖出的土进行回填，回填采用人工打夯机分层夯实，压实系数布小于0.95；回填后的承载力特征值不小于120Kpa。

1、回填时应先清除基底上垃圾和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷，基底清理完毕后经业主单位验收合格后才能进行下一步施工。

2、回填完以后应用蛙式打夯机或振动式打夯机分层进行夯实，每层虚铺厚度不超过300mm、夯实3-5遍，夯实填土的施工缝各层应错开搭接，在搭接处应适当增加夯实遍数，确保达到设计要求的压实系数0.95。

6.2.3 钢筋工程6.2.3.1 钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成形。

钢筋在存放过程中，按批次型号分别架空堆放整齐，状态标识清楚，不得损坏标志，用彩条布进行覆盖，预防带泥、锈蚀或油污。

6.2.3.2 钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、品牌、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。

6.2.3.3 翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。

翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。

6.2.3.4 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。

必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。

6.2.3.5 钢筋进厂要有材质证明书，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

6.2.3.6 钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。

钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。

钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。

钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。

6.2.3.7 为保证施工现场的安全文明施工环境，运料随运随绑，减少在施工现场的占地面积。

6.2.3.8 基础中有直径Φ22及其以上的钢筋连接必须采用直螺纹接头，直径Φ22以下的钢筋连接采用焊接接头，单面焊焊缝长度不小于10d；双面焊焊缝长度不小于5d。

6.2.3.9 直螺纹接头的丝头加工要点1、钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

2、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

3、加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

4、加工钢筋螺纹的丝头其锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

5、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

6、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一批，随机抽检10%，进行复检，复检合格率小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

6.2.4.10 直螺纹接头的连接施工操作方法及检验1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；2、接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工；3、钢筋拧紧以前，先调好力矩扳的力矩值，力矩扳手的精度≤±5%。

4、直螺纹接头必须用力矩扳手拧紧，但不得超拧，拧紧后的锥螺纹接头做好标记。

5、每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。

6、柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。

基础、墙、板以100个接头为一个批次（不足100个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。

检验方法是用力矩扳子拧响一下即可。

7、质量检验与施工安装用的力矩扳手分开使用，不可混用。

8、使用力矩扳手控制直螺纹接头拧紧力矩。

6.2.3.11 管道支架基础钢筋绑扎顺序：绑扎下层钢筋→立钢筋马凳→绑扎周边分布钢筋→绑扎竖筋及各层水平钢筋→绑扎支墩插筋→绑扎顶层钢筋。