专业课程设计题目：与260t×2 转炉相匹配的板坯连铸工艺设计班级：姓名：学院：材料与冶金学院专业名称：冶金工程目录一、生产工艺流程 ----------------------------------------------------------------------------------------- 2二、连铸机的主要工艺参数----------------------------------------------------------------------------- 32.1钢包允许的最大浇铸时间--------------------------------------------------------------------------- 32.2铸坯断面------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.3工作拉速------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.4连铸机流速 --------------------------------------------------------------------------------------------- 42.5铸坯液相深度和冶金长度--------------------------------------------------------------------------- 42.5.1铸坯液相深度--------------------------------------------------------------------------------- 42.5.2冶金长度 --------------------------------------------------------------------------------------- 52.5.3连铸机长度 ------------------------------------------------------------------------------------ 52.6弧形半径------------------------------------------------------------------------------------------------- 52.7连铸机生产能力确定连铸机浇注周期计算----------------------------------------------------- 52.7.1连铸机的作业率------------------------------------------------------------------------------ 62.7.2连铸机铸坯收得率--------------------------------------------------------------------------- 62.7.3连铸机平均日产量--------------------------------------------------------------------------- 72.7.4连铸机的平均年产量 ----------------------------------------------------------------------- 72.7.5连铸机台数的确定： ----------------------------------------------- 错误!未定义书签。
三、金属平衡图--------------------------------------------------------------------------------------------- 7四、连铸机的主要设备选择----------------------------------------------------------------------------- 84.1钢包的承载设备 --------------------------------------------------------------------------------------- 84.2中间包及其运载设备--------------------------------------------------------------------------------- 94.2.1中间包容量及其主要尺寸 ----------------------------------------------------------------- 94.2.2中间包载运设备------------------------------------------------------------------------------ 94.3结晶器--------------------------------------------------------------------------------------------------- 104.3.1结晶器的类型-------------------------------------------------------------------------------- 104.3.2结晶器的重要参数-------------------------------------------------------------------------- 104.4二次冷却装置 ----------------------------------------------------------------------------------------- 114.4二次冷却参数计算 ----------------------------------------------------------------------------------- 114.5拉坯矫直装置 ----------------------------------------------------------------------------------------- 124.6引锭装置------------------------------------------------------------------------------------------------ 124.7切割装置------------------------------------------------------------------------------------------------ 12五、连铸车间工艺布置 ---------------------------------------------------------------------------------- 135.1连主机在车间里的平面布置 ---------------------------------------------------------------------- 135.2连铸机的主要尺寸 ----------------------------------------------------------------------------------- 135.2.1连铸机的总长度----------------------------------------------------------------------------- 135.2.2 连铸机的高度 ------------------------------------------------------------------------------- 145.2.3吊车轨面标高-------------------------------------------------------------------------------- 145.3连铸车间内部的布置-------------------------------------------------------------------------------- 15六、参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------- 15摘要本次设计主要对连铸生产的工艺流程、车间组成和工艺布置进行设计，并对连铸机的几个主要工艺设备：钢包及其运载设备、中间包及其运载设备、结晶器及振动装置、拉矫和引锭装置、切割装置进行了设计计算。
设计中对板坯连铸车间作了综合经济指标分析和合理的布局。
并绘制了车间平面和设备图。
为了提高连铸机生产率和提高产品质量，在设计中采用了一些新技术，新工艺和先进的设备。
设计中选用弧型连铸机，大容量和深熔池的中间包，结晶器漏钢预报技术，电磁搅拌技术和轻压下技术等，使以上生产方案具有科学性、先进性，经济合理，适应当前社会发展的需要。
关键词板坯连铸；连铸车间；铸坯；一、生产工艺流程本连铸车间的生产工艺流程为：将原料送入150吨转炉冶炼后，再由精炼炉精炼，制得的钢水装入钢包，经天车运至钢水包回转台。
回转台转动到浇注位置吼，将钢水注入中间包，中间包再经水口将钢水分配到各个结晶器中。
钢水在结晶器中迅速凝固成形，得到带液心的铸坯，铸坯经由二次冷却装置冷却，拉坯矫直装置矫直后，送交切割机切成符合用户要求的板坯长度，再由打印机打印注明生产批次及相关数据。
得到的板坯经垛板台垛板后，一部分经热送辊道送入轧钢车间，余下部分未充分冷却的送入冷床冷却，之后一并清理检查，再次交友冷床冷却，之后作为车间成品外运。
生产工艺流程如下图：二、 连铸机的主要工艺参数2.1钢包允许的最大浇铸时间 可按下列经验公式计算：max log 0.20.3G t f -=(2—1)式中： max t —钢包允许的最大浇铸时间，min ；G —钢包容量，t ；f —质量系数，主要取决于对浇注温度控制的要求，本设计取10；max t =f G 3.02.0log -=(log 2600.2)100.3-⨯73.8min =2.2铸坯断面本设计板坯连铸机尺寸，铸坯断面的尺寸为（200~250）×（1000~1950），计算工作拉速是取铸坯断面平均尺寸210×1700。