组装防混料管理办法
1.装配过程严格执行图纸设计要求。 2.工作台只允许出现同型号、同批次产品的装配。 3.在装配前应按照图纸及工艺要求确认零件状态，并核对数量。 4.零件应分类摆放、标识清楚，不允许存放与本道工序无关的零件及其它工具，以避免混批、混装、错 装。 5.操作人员在装配时严格执行首件送检制，杜绝错装、漏装、反装等低层次质量问题。
注意事项
1.装配时必须佩带手套 版本 A → B
更改履历
日期
2015.11.19
更改内容
新规制定
YL
一、目的 二、内容
大朗义龙五金制品厂 防混料作业指导
编号 日期 2015.11.19
担当 吴 昊
检讨 汤刚
确认 吴让福
承认 陈 彤
预防产品混料，杜绝混料品外流入客户
相似原材料处理办法：
1.当同一时期出现两种或多种相似原材料时，如：3.91*6.31方枝与3.97*6.27方枝,需半仓管理知会当 班领班,搬运时进行分开明确标识，分开摆放不可摆放在同一料架上。 2.原材上料以包装颜色区分,喷油漆颜色分类为:3.97*6.27用黑色油漆喷料头,3.91*6.31用红色包油漆 喷料头长度为15-25mm。 3.原材料加工车料尾时由专人控制及管制. 4.每班在上班前或中途拿原材料,各作业员拿工程图面,到半仓取相应原材料生产。 5.当有相似原材待机时,由各班技术员负责人清理机台,材料归类原材处。
制程混料管理办法
1.相似品生产时使用不同样式吸塑盒进行区分。 2.在批检时相似品应分开隔离放置，避免在转运时造成混料。 3.操作员需按机台号及产品编号批检架相应标识处。 4.工序相似品上工序入下工序需注明标识，未注明标识来料将拒收半成品，避免未标示造成的混料。 5.半成品入下工序必须点数登记，处理完毕后由品检进行抽检，允收后方可流入下工序。 6.相似品调机时不可在相邻两个机台生产，调机品必须及时清离现场，入不良品区域（红色胶框内） 。 7.制程加工工件落地时要确认清楚方可入框，不良品入红色胶框，合格品放入吸塑盒内，不可盲目放 置造成混料。 8.待加工区域或各班成品摆放区域，相似品及相邻工序品不可堆叠放置，必须隔离，并做好明确标识 以示区分。