合成油厂中压锅炉给水泵操作规程20XX年X月X日发布20XX年X月X日实施神华宁煤集团煤制油分公司合成油厂合成油厂中压锅炉给水泵操作规程审批表目录1岗位任务 (1)1.1岗位任务 (1)1.2岗位职责 (1)1.3该岗位与其它岗位的关系 (1)2设备与流程简述 (2)2.1设备主要技术说明 (2)2.2流程简述 (2)3启泵 (4)3.1启泵前的检查和准备 (4)4停泵 (8)4.1停泵前的准备工作 (8)4.2停泵步骤 (8)4.3停泵后的处理及应达到的标准 (8)4.4停泵过程中可能出现异常及事故的处理程序 (8)4.5非计划停车 (10)4.6非计划停车及事故处理 (11)5正常操作 (12)5.1生产提负荷程序 (12)5.2生产降负荷程序 (12)5.3设备的切换程序 (12)6设备联锁一览表 (15)7日常维护 (17)7.1维护概述 (17)7.2轴封维护 (17)7.3轴承维护 (17)8附录 (19)8.1开车前应达到的标准一览表 (19)8.2停车前应达到的标准一览表 (20)8.3停车后应达到的标准一览表 (20)8.4中压锅炉给水泵启机操作票 (21)8.5中压锅炉给水泵停机操作票 (24)1岗位任务1.1岗位任务自除氧水制备系统来的除氧水（0.1MPa，120℃）经中压锅炉给水泵加压至5.5MPa，送至油品合成装置做为中压锅炉给水。
1.2岗位职责中压锅炉给水泵P-5830001ABC属于除氧水及凝液精制单元内的运转设备，由除氧水及凝液精制单元操作人员负责启机、停机、正常运行及日常维护，负责的主要设备是中压锅炉给水泵P-5830001ABC及润滑油系统等辅助系统相关附属设备。
1.3该岗位与其它岗位的关系1．中压锅炉给水泵P-5830001ABC接收自除氧水制备系统来的除氧水经提压后，为油品合成装置提供中压锅炉给水。
2．本岗位所用循环水、脱盐水、电、仪表风、工厂风、氮气等来自共用工程。
2设备与流程简述2.1设备主要技术说明设备主要技术特性工工艺参数介质（特性）除氧水结构特性叶轮形式闭式介质密度kg/m³0.943 叶轮直径mm 383 介质温度℃120 级数 3入口温度下介质粘度mPas 转向（从联轴节端看）顺时针进/出口压力 MPa G 0.2/5.5 壳体安装型式中心线安装扬程 m 448 壳体型式导流壳流量 m3/h 183.5/806 轴承型号最小允许连续流量m3/h 183.5 联轴器类型弹性膜片有效/必需汽蚀余量 m 7.9 润滑方式抛油环转速 r/min 2980 轴封类型机械密封效率 % 79.5机械密封型号额定功率 kW 1159.4 冲洗方案PLAN23供货商四川日机2.2流程简述2.2.1工艺系统中压锅炉给水泵P-5830001ABC属于电机驱动的多级离心泵。
自除氧水制备系统来的除氧水（0.1MPa，120℃）经中压锅炉给水泵加压至5.5MPa，送至油品合成装置做为中压锅炉给水。
2.2.2润滑油系统润滑油（GB11120-89 N46）自油箱SV-5830001A/B/C抽出经润滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）加压至0.8～1.1MPa，经油冷却器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）冷却后在温度控制阀TCV1201A/B/C控制在45±2℃，经过油过滤器STR-5830023A/B/C（STR-583024A/B/C）过滤去除机械杂质后经过减压阀PCV1201A/B/C减压至0.25MPa后分两路：一路至电机及中压锅炉给水泵轴承做润滑油；另一路至高位油槽SV-5830002A/B/C进行蓄能，当润滑油泵不能正常运行紧急停车时，为电机及中压给水泵轴承降温提供短时间润滑油供给。
3启泵3.1启泵前的检查和准备3.1.1润滑油系统启动1.确认油箱SV-5830001A/B/C液位已加至80%。
2.启动电加热器，将油温加热到25℃～35℃。
3.油冷器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）冷却水投用。
4.将润滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）进出口阀门及回油箱旁路阀打开，启动润滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）。
5.油冷却器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）充油：打开一组油冷却器的入口阀，打开返回油箱线上的手阀，通过观察视镜来确认油冷却器是否充油完毕。
当两组油冷却器都充油完毕后，打开两组油冷却器之间的压力平衡阀。
6.油过滤器STR-5830023A/B/C（STR-583024A/B/C）充油：打开一组油过滤器的入口阀，打开返回油箱线上的手阀，通过观察视镜来确认油过滤器是否充油完毕。
当两组油过滤器都充油完毕后，打开两组油过滤器之间的压力平衡阀。
7.关闭回油箱旁路阀，检查润滑油供油压力约0.25MPaG。
8.打开润滑油高位油箱SV-5830002A/B/C快速充油阀，当回油视镜有连续回油后，关闭快速充油阀。
9.打开油蓄能器根部阀，对蓄能器进行充油。
3.1.2开车前的确认1.确认公用工程管网正常稳定：冷却水压力＞0.4MPa，仪表风压力0.7MPa。
2.确认系统送电完毕且供电正常。
3.确认系统内冷却器投用正常。
4.确认润滑油系统投用正常：润滑油泵出口压力1.1MPa，冷却器后温度45±2℃，润滑油总管压力0.25MPa。
5.确认泵进、出口压力表安装好并正常投用。
6.确认系统内安全阀调校完毕。
7.确认系统联锁投用正常，无联锁、无电气故障。
8.确认系统内调节阀灵活好用。
9.确认中压给水泵管线冲洗合格。
10．确认泵出口单向阀旁路阀门打开，暖泵。
11．确认泵出口管线及泵体排放阀、泵排气阀关闭。
12．确认中压给水泵最小回流阀打开。
13．盘车，确认盘车正常无卡涩、无异响。
开车前应达到的标准一览表详见附件8.13.2启泵步骤1.缓慢打开泵进口阀。
2.打开泵排气阀排气。
3.顺时针方向盘泵1-2圈。
4.确认排气完毕后关闭排气阀。
5.关闭泵出口单向阀旁路阀门。
6.联系中控准备启泵，并确认内置除氧器液位在75%左右。
7.将泵的操作模式切换为手动。
8.启动电动机。
9.确认泵出、入口压力，电动机电流在正常范围内且稳定。
10.根据实际中压锅炉给水的需要情况调整出口阀及最小回流阀的开度。
11.确认电机及泵的振动正常。
12.确认轴承温度正常。
13.确认电机绕组温度正常。
14.确认润滑油系统正常。
15.联系中控确认泵的流量和除氧水罐液位正常。
3.3启泵过程中出现异常及事故的处理程序序号故障可能原因措施处理1 电机不能启动启动联锁装置故障联系仪表专业人员处理油压太低检查润滑油泵、管线和控制系统。
没有电联系调度中心2 轴振动高油温太高或太低调整油冷却器后温度轴承油压低，油量少检查油泵出口压力及压控阀等轴瓦磨损，轴瓦间隙过大；油膜涡动更换轴瓦；调整油温，改用高粘度油品油质恶化，油乳化滤油脱水，更换润滑油机组基础裂纹变形或地脚螺栓松动检查处理与泵体联接的管道应力太大停车处理或管道应力调整仪表指示不准联系仪表处理3 轴位移过大泵叶轮结垢停泵解体除垢轴承止推瓦静电腐蚀检查接地电刷，更换轴瓦因润滑油原因造成的止推轴瓦磨损检查油质油量；更换轴瓦；调整油冷却器后油温；滤油或换油检修后安装有问题，仪表探头安装位置偏差联系仪表专业人员处理4 轴承温度高油温太高调整油冷却器后温度润滑油压力太低调整润滑油压力轴振动大消除振动轴瓦磨损或发生静电腐蚀更换轴瓦，查找磨损原因油质变坏，油中水分，机杂超标油品过滤或更换机械对中不良重新找正对中轴位移过大引起止推轴承的温度升高消除轴位移大的因素影响轴承温度监测的一次仪表或温度探头导线被损坏联系仪表专业人员检查测温元件5润滑油泵出口压力下降泵入口滤网堵塞倒泵，隔离，清理滤网备用泵出口止逆阀失灵，卡涩而不到位，油沿备用泵倒流隔离备用泵，检修止逆阀油箱温度太高检查油箱加热器，回油温度和油冷却器后油温运行泵出口安全阀起跳后不能及时回位或起跳压力设定太低倒泵，隔离，检修泵内有空气或油质恶化倒泵，盘车排气，更换润滑油油箱液位太低油箱加油油系统出现大的泄漏全面检查油系统油泵机械故障倒泵检修6 泵汽蚀泵入口滤网堵塞，入口量太小或压力太低关小出口，降低负荷；停车，排放置换系统，检修过滤网4停泵4.1停泵前的准备工作1. 公用工程正常运行，循环水、仪表空气等停车期间正常稳定。
2. 废水处理系统具备接受装置废水的能力。
3. 根据实际需要中压锅炉给水流量的情况，逐渐降低中压锅炉给水泵负荷，缓慢关闭出口阀，开大最小回流阀。
停泵前应达到的标准一览表件附件8.24.2停泵步骤1.联系中控准备停泵。
2.根据实际需要中压锅炉给水流量的情况，缓慢关闭出口阀，开大最小回流阀。
3.将泵的操作模式切换为手动。
4.在现场操作柱上按下正常停泵按钮。
5.确认电机停，转速为零。
6.关闭最小回流阀。
7.将泵备用，定期盘车。
8.油冷器供油温度≤35℃，前轴承回油温度＜40℃，可停润滑油系统。
9.若长期停车，将系统中各机泵、风机等断电。
4.3停泵后的处理及应达到的标准停泵后应达到的标准一览表10.3。
4.4停泵过程中可能出现异常及事故的处理程序序号故障可能原因措施处理1 泵汽蚀出口阀及最小回流阀切换时过快开度不成比例，造成入口流量不足开大出口阀或最小回流阀泵出口压力大幅度波动，出口阀或止逆阀关闭打不开调整后续系统用量稳定，开大最小回流阀2 轴振动高油温太高或太低调整油冷却器后温度轴承油压低，油量少检查油泵出口压力及压控阀等轴瓦磨损，轴瓦间隙过大；油膜涡动更换轴瓦；调整油温，改用高粘度油品油质恶化，油乳化滤油脱水，更换润滑油机组基础裂纹变形或地脚螺栓松动检查处理与泵体联接的管道应力太大停车处理或管道应力调整仪表指示不准联系仪表处理3 轴位移过大泵叶轮结垢停泵解体除垢轴承止推瓦静电腐蚀检查接地电刷，更换轴瓦因润滑油原因造成的止推轴瓦磨损检查油质油量；更换轴瓦；调整油冷却器后油温；滤油或换油检修后安装有问题，仪表探头安装位置偏差联系仪表专业人员处理4 轴承温度高油温太高调整油冷却器后温度润滑油压力太低调整润滑油压力轴振动大消除振动轴瓦磨损或发生静电腐蚀更换轴瓦，查找磨损原因油质变坏，油中水分，机杂超标油品过滤或更换机械对中不良重新找正对中轴位移过大引起止推轴承的温度升高消除轴位移大的因素影响轴承温度监测的一次仪表或温度探头导线被损坏联系仪表专业人员检查测温元件5润滑油泵出口压力下降泵入口滤网堵塞倒泵，隔离，清理滤网备用泵出口止逆阀失灵，卡涩而不到位，油沿备用泵倒流隔离备用泵，检修止逆阀油箱温度太高检查油箱加热器，回油温度和油冷却器后油温运行泵出口安全阀起跳后不能及时回位或起跳压力设定太低倒泵，隔离，检修泵内有空气或油质恶化倒泵，盘车排气，更换润滑油油箱液位太低油箱加油油系统出现大的泄漏全面检查油系统油泵机械故障倒泵检修4.5非计划停车中压锅炉给水泵非计划紧急停泵主要分为两大部分：包括手动紧急停泵和联锁跳泵两部分。