南京天创电子技术有限公司目录前言 (1)1 产品预览 (2)1.1产品简介 (2)1.2操作面板 (3)1.3显示器 (4)2 操作说明 (5)2.1基本操作流程 (5)2.2手动调试 (5)2.3编程 (6)2.3.1单步编程 (6)2.3.2 单步运行 (8)2.3.3多步编程 (9)2.3.4 多步运行 (13)2.4参数设置 (14)2.4.1 系统参数设置 (14)2.4.2 Ｘ轴参数设置 (15)3 报警信息 (17)4 附录常见故障及处理方法 (18)前言本手册介绍了A62S数控装置的操作，主要用于指导被授权人员的操作。

操作者使用前，请先通读本手册，掌握使用要求。

本手册版权为南京天创电子技术有限公司所有，未经南京天创电子技术有限公司同意，不得随意增加或删除本手册的部分或全部内容，不允许将该手册部分或全部内容用于第三方的设计。

A62S装置提供完整的软件控制，对于操作者或机床本体没有机械安全保护装置。

所以系统出现故障时，机床必须能够提供对操作者和机床外部保护装置。

南京天创电子技术有限公司不承担任何由于装置在正常或非正常操作下引起的直接或间接损失。

南京天创电子技术有限公司保留因功能增加更改或印刷排版错误而随时修改本手册的权利。

1产品预览1.1产品简介感谢您购买A62S剪板机数控系统，为了让您能正确安全的使用本控制系统，请在使用前仔细阅读本手册。

本手册并未完全涵盖操作过程中可能发生的所有故障，请勿尝试本手册未提及的操作。

本手册中提及操作与介绍仅供参考，详细操作和配置方法请向生产商或经销商咨询。

若产品改型或软件更新，恕不另行通知。

A62S剪板机数控系统是由南京天创电子技术有限公司与英国TETRA数控公司联合研发生产的新一代剪板机机床数控系统，该系统包含以下功能：●后挡料高精度定位控制●刀架剪切角度可调●刀片间隙大小可调●剪切过程可编程控制●7路可编程阀组输出控制（PLC功能）●单边定位与双边定位●单步加工与多步编程加工●支持40个程序存储，每个程序25工步●自动退让功能●手动对数示教●公英制转换●中/英文多语言显示●工业液晶屏全中文显示1.2操作面板如图1-1为A62S剪板机控制系统的控制面板：图 1-1 控制面板控制面板上功能说明：（1）液晶显示：用于显示用户数据及系统信息，点阵大小160*160。

（2）数字键盘（0~9及’.’）：用于数据输入。

（3）符号键：用于输入负数数据。

（4）确认键：数据输入确认，在运行界面下按确认键可进入程序编辑界面。

（5）清除键：清除输入数据。

（6）功能切换键：用于功能界面切换。

（7）上键：条目选择。

（8）下键：条目选择。

（9）手动反转键：手动反转运行键。

（10）手动正转键：手动正转运行键。

（11）停止指示灯（红色）：系统处于停止状态，该指示灯点亮；运行状态，指示灯熄灭。

（12）停止键：系统停止按键。

（13）运行指示灯（绿色）：系统处于运行状态时，该指示灯点亮。

系统处于定位和退让状态是，指示灯闪烁。

系统处于停止状态时，该指示灯熄灭。

（14）运行键：系统启动运行。

1.3显示器A62S数控装置采用160*160点阵的LCD显示器。

显示区域如图1-2所示。

标题栏参数显示区状态栏图1-2 显示区域●标题栏：显示当前所在页的相关信息，如当前页的名称等。

●参数显示区：显示参数名称，参数数值以及系统工作信息。

●状态栏：输入信息显示区以及显示提示信息等。

2 操作说明2.1基本操作流程装置基本切换及操作流程如图2-1所示。

手动调试多步编程单步运行多步运行图2-1 基本操作流程图2.2手动调试单步模式下，可通过手动按键控制轴运动，这种方法可以帮助用户进行机床和工件的调试。

手动调试界面下可手动调节后档料、剪切角度以及行程调节，还可对后档料对数。

步骤 1 在单步参数设置页面，点击，进入手动页面，如图2-2所示。

图2-2 手动调试界面步骤2 点击，选择“”后档料调节。

点击，增计数方向运行。

点击，减计数方向运行。

在调整X轴后档料位置时，点击可进行高低速的切换。

步骤3 点击，选择“”后档料调节，按键进入对数状态，然后按数字键输入欲对数数值，再按键完成对数。

2.3编程装置有两种编程方式，分别为单步编程和多步编程。

用户可根据实际需要进行编程设定。

2.3.1单步编程单步程序通常用于加工单工步即可完成工件的加工。

装置上电后，自动进入单步程序页面。

操作步骤步骤1 开机后，装置自动进入单步编程界面，如图2-3所示。

图2-3 单步编程界面步骤2 点击，选择要设定的项目，按数字键输入需要设定的数值，按，完成输入。

注意！在停机指示灯亮时，才允许参数设置。

单步参数设置范围如表2-1所示。

步骤3 点击绿色的，进入单步运行界面，系统按照此次编程的内容运行。

如图2-4所示。

图2-4 单步运行界面操作实例现有一块长度为800.00mm的板料，需要裁剪成4块等份200.00mm的板子，在单步程序页面中，设置剪切200.00mm的板，退让距离为35mm，加工4件。

操作步骤如表2-2所示。

表2-2 单步实例操作步骤点击，移动光标到“X轴位置”参数。

键入200.00，点击确认。

点击，移动光标到“已加工数”参数。

键入0，点击确认点击，移动光标到“预加工数”参数。

键入4，点击确认。

点击，移动光标到“退让距离”参数。

键入35，点击确认。

点击绿色的，系统按照此编程的内容运行。

2.3.2 单步运行在单步编程界面，完成单步编程后点击绿色的，进入单步运行界面。

如图2-5所示。

图2-5 单步运行界面单步运行界面说明：……X轴后挡料实时位置……剪切动作模式（连续，单次）…… 运动状态显示（退让，限位，定位）……已加工计数/预加工数剪切行程控制：通过面板上的开关选择单次或连续。

●单次：只有在上止点有效的情况下，长踩“脚踏”开关，系统将自动完成一次剪切，松开“脚踏下”开关后，再次长踩“脚踏”开关，方可进行下一次剪切。

若在刀架向下动作的过程中，“脚踏”开关松开，刀架将自动返回到上止点。

●连续：只有在上止点有效的情况下，踩下“脚踏”开关，系统将持续自动剪切。

2.3.3多步编程多步程序通常在加工工步不同的单个工件时使用，实现多工步连续执行，提高产品的加工效率。

操作步骤步骤1 开机，装置自动进入单步编程设定页面。

步骤2 点击，切换至程序选择页面，如图2-6所示。

图2-6 程序选择界面步骤3点击，选择程序序号。

步骤4 点击，进入多步程序设定界面，如图2-7所示。

图2-7 多步编程界面步骤5点击，分别设置多步程序的预置步数和预加工数，输入数值，点击，设置成功。

步骤6 设置完成后，点击进入步参数设定界面，如图2-8所示。

图2-8 步参数设定界面步骤7点击，选择要设置的步参数，输入数值，点击，设置成功。

步骤8 点击，可在程序各工步间切换。

步骤9 多步参数设置范围如表2-3所示。

步骤10 点击绿色的，系统按照此编程的内容运行。

如图2-9所示。

图2-9 多步编程运行界面操作实例现有6块长度为800.0mm的板料，每块需要裁剪成一块80.0mm、一块240.0mm和一块480.0mm的板子。

分析：根据工件和机床的工艺条件：第一步剪切：X轴位置80.0mm，退让50mm;第二步剪切：X轴位置240.0mm，退让50mm;第三步剪切：X轴位置480.0mm，退让50mm。

在16号程序中编辑该工件的加工程序。

操作步骤如表2-4所示。

在单步参数设定页面，点击，进入程序选择页面。

点击，选择程序序号16，按确认。

将预置步数设为3，预加工数设置为6，已加工数设置为0，点击上下选择，数字键输入，按确认输入。

在程序16 第01步中，将X轴位置设为80.0，重复次数设为1，退让距离设为50。

点击键选择，数字键输入，按确认输入。

按进入第2步设置，分别设置X轴参数为240，重复次数为1，退让距离50，按确认。

按进入第3步设置，分别设置X轴参数为480，重复次数为1，退让距离50，按确认。

点击绿色的，系统按照此编程的内容运行。

2.3.4 多步运行在多步编程界面，完成多步编程后点击绿色的，进入多步运行界面。

如图2-10所示。

图2-10 多步运行界面多步运行界面说明：……X轴后挡料实时位置……剪切动作模式（连续，单次）…… 运动状态显示（退让，限位，定位）……运行的程序号……已加工计数/预加工数……当前运行工步/总工步数……当前运行次数/总重复次数剪切行程控制：通过面板上的开关选择单次或连续。

●单次：只有在上止点有效的情况下，长踩“脚踏”开关，系统将自动完成一次剪切，松开“脚踏下”开关后，再次长踩“脚踏”开关，方可进行下一次剪切。

若在刀架向下动作的过程中，“脚踏”开关松开，刀架将自动返回到上止点。

●连续：只有在上止点有效的情况下，踩下“脚踏”开关，系统将持续自动剪切。

2.4参数设置用户可对系统正常运行时所需要的所有参数进行设置。

包括：系统参数、X轴参数以及角度间隙参数等。

在程序管理页面中，点击，进入参数设置页面，输入密码“5678”，进入参数设置页面，如图2-11所示。

图2-11 密码输入界面和系统设置界面2.4.1 系统参数设置操作步骤步骤1 在参数设置界面下选择“系统参数”，点击，即可进入系统参数设置页面，如图2-12所示。

图2-12 系统参数界面步骤2 选择要设定的参数，参数设置范围表2-5所示。

表2-5 系统参说说明系统的版本信息（只读）按“”键，进行出厂还原步骤3 点击红色的，返回。

2.4.2 Ｘ轴参数设置操作步骤步骤1 在参数设置界面下选择“X轴参数”，点击，即可进入系统参数设置页面，如图2-13所示。

图2-13 X轴参数界面步骤2 选择要设定的参数，参数设置范围表2-6所示。

表2-6 X轴参数设置说明步骤3 点击红色的，返回。

3 报警信息报警信息主要提示一些由于误操作所产生的报警，如图3-1所示为报警信息提示界面。

图 3-1 报警信息界面报警界面提示报警原因和解决方法，按红色的键退出报警界面。

系统共有五种报警提示：1、“油泵未启动”：油泵没有开启。

重新启动油泵可退出报警信息界面。

2、“上止点无效”：刀架此时不在顶端，没有碰到上止点开关。

此时按“”键刀架可回程，碰到上止点开关后退出报警信息。

3、“超出预加工数”：程序中“预加工数”大于“已加工数”且“预加工数”不为零。

按红色的键退出报警界面，然后将程序中的“已加工数”设为0。

4、“预置步数为零”：多步程序中的“预置步数”为0。

多步程序中的“预置步数”不能设为0，应设置为1~25之间的数。

5、“触发光电开关保护”：在刀架下降的过程中，光电开关触发。

此功能只有设备安装光电保护开关才有用。

A62S剪板机数控系统操作手册V1.3附录常见故障及处理方法4 附录常见故障及处理方法。