的一致性。
2015.8.5
1.酒精的浓度未测试。
1.对每批酒精进行浓度测试，必须达到95%-97浓度以上才可以使用，防
2.不同批次购回的油墨颜色有偏差。
止水斗液的浓度不够，出现水墨不平衡。
3.印刷色样的纸质与印刷生产时纸张颜色有偏 2.在印刷时如果使用的油墨不是同一批次的油墨，那么需要根据实际情况 何振华
1.印刷颜色无数据管理，导致先后批次颜色偏 1.对印刷颜色进行数据化管理，在印刷时记录印刷湿数据存于机器电脑
差
中，便于在下次印刷时，印刷根数据用。
2.印刷色样因使用时间太长，导致褪色或脏污 2.将所有色样用屏蔽袋包装，并放入样版夹内保存，并在后续使用的过程
。
中注意色样的清洁度。
3.印刷过程中因压力、速度、水墨平衡等因素 3.印刷过程中尽量达到“三平一正”的最佳印刷效果。
差
对油墨的配比进行调节。
管玉梅
料 4.纸张弯翘变形，导致上墨效果受到影响，出 3.对纸张的纸色进行管控，尽量统一纸张的纸色，防止纸张颜色不一影响 李平
现色产不良。 5.PS版货菲林网点不一致。
印刷后的色相效果。 5.更换新版或重新出PS版。
朱新建
2015.8.5
2015.8.10 2015.8.10
3.操作人员应该通过寻求各种途径对机器的水墨平衡掌握好规律，将印刷 何振华
机 3.操作人员对机器水墨平衡的掌控不准确。 颜色尽快稳定，减少色差的不良发生。
李平
4.PS版曝光时曝光机抽气不好有气泡现象，导 4.在将曝光抽气后，确认空气已全部抽出，再进行晒版，确保曝光后网点 朱新建
致PS曝光后效果不一致。
深圳市思达印刷有限公司
针对25001-51426单黑说明书印刷墨位深浅不一改善提升计划方案
项目
原因分析
1.品质意识不强、，没有对自己严格要求。 2.人员工作责任心态不够 人 3.现场操作执行力不到位 4.操作人员的专业技能欠缺。
改善对策
1。在印刷调色时，颜色一定要稳定后才可以批量正式生产。 2.由印刷主对所有生产人员进行宣导并要求每个人都要有“一个产品、一 份责任”的责任心，提到人员的工作责任心。 3.要求印刷机长对机台人员现场操作的流程的有效性和执行力进行跟进， 对发现有违反作业流程的行为要立即指正。 4.定期对操作人员进行培训岗位技术或委外对印刷人员的专业知识进行培 训，提高印刷操作人员的专业技术水平。
5.在拼菲林时拼版不正或印刷套印不正，导致 6.在印刷过程中停机洗胶布再生产前，必须摆放相应数量的废纸用来印刷
图像网点错乱产生色差。
跑色，防止印刷颜色偏差的异常发生
6.印刷过程中停机洗胶布再生产出现色差。
纸张切好后，没有用保鲜膜包好，长时间裸露 在切之后，立即用保护膜包好，防止纸张受天气影响出现起波浪等异常现 何振华
责任担 当
何振华 管玉梅 李平 朱新建
计划实施日期 2015.8.5
完成日期 2015.8.10
1.每天在开机生产前先对机器进行日保养货周、月保养。
2.在机器出现故障后要立即暂停生产，待专业维修人员将机器维修好后再
1.印刷机台的日常保养维护不到位。
生产，不允许机器“带病运行”生产。
2.机器本身出现故障。来自环 在空气中，受到环境影响出现弯翘变形。
象，导致印刷时出现色差不良。
管玉梅
2015.8.5 2015.8.5
2015.8.10 2015.8.10
导致色差不良。
4.印刷过程中合理地使用密度仪等科学检测设备进行测量相关印刷数据， 何振华
法
4.对印刷颜色标准判定仅用肉眼目视判定，时 补充人体肉眼的不足， 间稍长后，出现视觉疲劳或视觉混乱导致误判 5.在拼菲林时，必须将菲林套正后再进行晒版，印刷时必须套正印版后才
管玉梅 李平
。
能进行调色生产。
朱新建