同时旋转引出晶体。
直拉法工作原理：
1、在合适的温度下，融液中的硅原子会顺着晶种的硅原子 排列结构在固液交界面上形成规则的结晶，成为单晶体。 2、把晶种微微的旋转向上提升，融液中的硅原子会在前面 形成的单晶体上继续结晶，并延续其规则的原子排列结构。 3、若整个结晶环境稳定，就可以周而复始的形成结晶，最 后形成一根圆柱形的原子排列整齐的硅单晶晶体，即硅单 晶锭。 4、当结晶加快时，晶体直径会变粗，提高升速可以使直径 变细，增加温度能抑制结晶速度。反之，若结晶变慢，直 径变细，则通过降低拉速和降温去控制。
区域熔炼分类：
• 水平区熔法 • 悬浮区熔法
水平区熔法
• 在熔炼过程中，锭料水平放置，称为水平 区熔
水平区熔法
水平区熔法主要用于材料的物理提纯，也用来生长单晶体，其装置图 如下图所示。水平区熔法是将材料置于水平舟内，通过加热器加热。先在 舟端放置籽晶，并使其与多晶材料间产生熔区，然后以一定的速度移动熔 区，使熔区从一端移至另一端，使多晶材料变为单晶体。
连续生长技术
为了提高生产率，节约石英坩埚（在晶体生产成 本中占相当比例），发展了连续直拉生长技术，主要 是重新装料和连续加料两种技术 。 1.重新装料直拉生长技术：可节约大量时间（生长 完毕后的降温、开炉、装炉等），一个坩埚可用多次。 2. 连续加料直拉生长技术：除了具有重新装料的
优点外，还可保持整个生长过程中熔体的体积恒定，
相对运动，有利于在固液界面下方形成一个相对稳定的区域，
有利于晶体稳定生长。
生长界面形状（固液界面）
固液界面形状对单晶均匀性、完整性有重要影响， 正常情况下，固液界面的宏观形状应该与热场所确定 的熔体等温面相吻合。在引晶、放肩阶段，固液界面 凸向熔体，单晶等径生长后，界面先变平后再凹向熔 体。通过调整拉晶速度，晶体转动和坩埚转动速度就 可以调整固液界面形状。
直拉单晶生成示意图
直拉单晶生成示意图
CZ法的生长工艺流程
：
单晶工艺流程简介
（１）加料： 将多晶硅原料及 杂质放入石英坩 埚内，杂质的种 类依电阻的Ｎ或 Ｐ型而定。杂质 种类有硼、磷、 锑、砷，目前国 内太阳能行业仅 掺硼形成P型半导 体。
单晶工艺流程简介
（２）熔化：加完多晶硅原料于石英埚内后 ，长晶炉必须关闭并抽成真空后充入高纯氩气 使之维持一定压力范围内，然后打开加热电源 ，加热至熔化温度（１４２０℃）以上，将多 晶硅原料熔化。
随着熔融区向前移动，杂质也随着移动，最后富集于棒的一端，予以切
除。
硅在水平区熔法上的两个主要的问 题：
1、硅在熔融状态下有很强的化学活性，几 乎没有不与其发生反应的容器，即使高纯 石英舟或坩埚，也要和熔融硅发生化学反 应，使单晶的纯度受到限制。因此，目前 不用水平区熔法制取纯度更高的单晶硅。 2、硼、磷的分凝系数接近 1 ，仅用区熔提 纯不能除去，这也一直是限制物理法提纯 硅材料的一个关键问题
制造半导体硅器件的原料，用于制 大功率整流器、大功率晶体管、二
极管、开关器件等 。
单 晶 硅 太 阳 能 电 池 板
AMD 处 理 器
其主要用途是用作半导体材料和利用太阳能光伏发电、供热等。
由于太阳能具有清洁、环保、方便等诸多优势，近三十年来，太阳能
利用技术在研究开发、商业化生产、市场开拓方面都获得了长足发展， 成为世界快速、稳定发展的新兴产业之一。
单晶工艺流程简介
（５）等径生长：长完 细颈和肩部之后，借着 拉速与温度的不断调整 ，可使晶棒直径维持在 正负２ｍｍ之间，这段 直径固定的部分即称为 等径部分。单晶硅片取 自于等径部分。
单晶工艺流程简介
（６）尾部生长：在生 长完等径部分之后，如 果立刻将晶棒与液面分 开，那么热应力将使得 晶棒出现位错与滑移线 。于是为了避免此问题 的发生，必须将晶棒的 直径慢慢缩小，直到成 一尖点而与液面分开。 这一过程称之为尾部生 长。
直拉法生长单晶硅的制备步骤
(1)熔料。将坩埚内多晶料全部熔化； (2)引晶。将籽晶放下经烘烤后，使之接触熔体，籽晶向上提拉，控 制温度使熔体在籽晶上结晶； (3)缩颈。目的在于减少或消除位错，获得无位错单晶。 (4)放肩。使单晶长大到所需要的直径尺寸。 (5)等径。单晶保持圆柱形生长。
(6)收尾。将单晶直径逐渐缩小，最后呈锥形，以避免位错反延伸。
提高基本稳定的生长条件，因而可得到电阻率纵向分 布均匀的单晶。
连续加料直拉生长技术有两种加料法：连续固体
送料和连续液体送料法。
液体覆盖直拉技术
对直拉法的一个重大改进，用此法可以制备多
种含有挥发性组元的化合物半导体单晶。 主要原理：用一种惰性液体（覆盖剂）覆盖被拉
制材料的熔体，在晶体生长室内充入惰性气体，使
单晶工艺流程简介
（３）引晶生长：当硅 熔体的温度稳定之后， 将籽晶慢慢浸入硅熔体 中引晶生长是将籽晶快 速向上提升，使长出的 籽晶的直径缩小到一定 大小（４－６ｍｍ）由 于位错线与生长轴成一 个交角，只要缩颈够长 ，位错便能排出晶体表 面，产生低位错的晶体 。
单晶工艺流程简介
（４）放肩生长：长完 细颈之后，须降低温度 与拉速，使得晶体的直 径渐渐增大到所需的大 小。
熔体中的对流
相互相反旋转的晶体（顺时针）和坩埚所产生的强制对 流是由离心力和向心力、最终由熔体表面张力梯度所驱动的。 所生长的晶体的直径越大（坩锅越大），对流就越强烈，会 造成熔体中温度波动和晶体局部回熔，从而导致晶体中的杂 质分布不均匀等。 实际生产中，晶体的转动速度一般比坩锅快1-3倍，晶 体和坩锅彼此的相互反向运动导致熔体中心区与外围区发生
在引晶的过程中，由于热冲击， 会在新形成的单晶中产生位错。 显然位错不加以排除，将会在 继续生长的单晶中产生更多的 错位，最后无法形成无位错单 晶。为了消除位错，提出了一 种缩颈工艺，即在形成一段籽 晶之后，缩小晶体的直径2~3mm， 继续生长20mm 左右，即可把位 错完全排除到籽晶的外表面接 着再生长一段无位错的细晶后， 放肩至目标尺寸进入等径生长
单晶硅的制备
主要内容
单 晶的生长原理
单晶硅的制法
直拉法（直拉法技术改进） 区溶法 水平区熔法
悬浮区熔法
外延法
单晶硅的主要用途
单晶硅是一种比较活泼非金
属元素，是晶体材料的重要组成部
太 空 中 单 晶 硅 的 应 用
分，处于新材料发展的前沿。它是
匀。
直拉法技术改进
磁控直拉技术
半导体晶体生长方法之一，简称MCZ法，是在 直拉法(CZ法)单晶生长的基础上对坩埚内的熔体施加
-强磁场，使熔体的热对流受到抑制。因而除磁体外，
主体设备如单晶炉等并无大的差别。
NdFeB永磁体结构示意图
其基本原理为，在熔体施加磁场后，则运动的导
电熔体体元受到洛伦兹力f的作用。 加上磁场后，
MGS 98℅
电子级硅（EGS） 三氯硅烷还原成硅 2SiHcl3 +2H2 →2 Si + 6Hcl
直拉法（cz法）制备单晶硅
直拉法即切克劳斯基
法（Czochralski简称
Cz法) 它是通过电阻加热， 将装在石英坩埚中的多 晶硅熔化，并保持略高
于硅熔点的温度，将籽
晶浸入熔体，然后以一 定速度向上提拉籽晶并
直拉法的基本特点
直拉法－几个基本问题 • 最大生长速度 • 熔体中的对流 • 生长界面形状（固液界面） • 生长过程中各阶段生长条件的差异
最大生长速度
晶体生长最大速度与晶体中的纵向温度梯度、
晶体的热导率、晶体密度等有关。提高晶体中的温
度梯度，可以提高晶体生长速度；但温度梯度太大，
将在晶体中产生较大的热应力，会导致位错等晶体 缺陷的形成，甚至会使晶体产生裂纹。为了降低位 错密度，晶体实际生长速度往往低于最大生长速度。
改变了整个熔体的流动状态及杂质的输运条件并使
单晶可以在温度波动范围小、生长界面处于非常平
稳的状态下生长 磁控直拉技术主要用于制造电荷耦合（CCD）
器件和一些功率器件的硅单晶。也可用于GaAs、
GaSb等化合物半导体单晶的生长。
MCZ法的优点：
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1. 磁致粘滞性控制了流体的运动，大大地减少了机械振动等原因造 成的熔硅掖面的抖•动，也减少了熔体的温度波动; 2. 控制了溶硅与石英柑祸壁的反应速率，增大氧官集层的厚度，以 达到控制含氧量的目的。与常规CZ单晶相比，最低氧浓度可降低一 个数量级; 3. 有效地咸少或消除杂质的微分凝效应，使各种杂质分布均匀，减 少生长条纹; 4. 减少了由氧引起的各种缺陷; 5. 由于含氧量可控，晶体的屈服强度可控制在某一范月内，. 从而减 小了片子的翘曲; 6. 尤其是硼等杂质沽污少，可使直拉硅单晶的电阻率得到大幅度的 提高； 7. 氧分布均匀，满足了 LSI 和VLSI的要求。
其压力大于熔体的分解压力，以抑制熔体中挥发性
组元的蒸发损失，这样就可按通常的直拉技术进行
单晶生长。
区熔法（FZ）生长单晶硅
区域熔炼是一个简单的物理过程，指根据 液体混合物在冷凝结晶过程中组分重新分 布（称为偏析）的原理，通过多次熔融和 凝固，制备高纯度的（可达99.999 ％）金 属、半导体材料和有机化合物的一种提纯 方法，属于热质传递过程。
悬浮区熔法
• 锭料竖直放置且不用 容器，称为悬浮区熔 • 由于在熔化和生长硅 晶体过程中，不使用 石英坩埚等容器，又 称为无坩埚区熔法
悬浮区熔法
在悬浮区熔法中，使圆 柱形硅棒固定于垂直方向， 用高频感应线圈在氩气气 氛中加热，形成一 个尖端状的熔区，然后该 熔区与特定晶向的籽晶接 触，这个过程就是引晶。 这两个棒朝相反方向旋转。 然后将在多晶棒与籽晶间 只靠表面张力形成的熔区 沿棒长逐步向上移动，将 其转换成单晶。
太阳能电池的制作流程
单晶硅的性质
熔融的单质硅在凝固时硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核，