大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程综合管架制作、安装施工方案编制：审核：批准：编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程编制日期：2017年08月27日目录1.编制依据 (1)2、工程概况及目标 (1)3.施工流程 (1)4、开工条件 (2)5作业方法、工艺要求. (5)6质量控制措施 (19)7. 作业的安全要求和环境条件 (22)8、强制性条文 (26)9.危险源分析对策表 (28)10.环境因素控制计划表 (29)1.编制依据1．1 工程合同委托书。

1．2 大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）工程施工8月进度计划。

1．3 综合管架施工图，图号F7651S―T0804A.1．4 电力建设工程施工技术管理制度。

1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-20121. 6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-20141. 7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013.1. 8《钢结构焊接技术规程》GB50661-20111. 9《钢结构施工及验收规》GB50205-20012、工程概况及目标2．1工程概况：本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）厂区综合管架工程，分为3段综合管架。

第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。

主要工程量有：(钢柱)φ299*10，φ273*12，(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑)φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B。

2.2 工程目标2.2.1 工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。

2.2.2 质量目标：优良。

2.3.3 安全目标：伤亡率0%。

3.施工流程3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。

3.2施工总体流程；熟悉施工图纸→进料→报审检验→放样→号料→制孔→结构件加工→焊接→验收→抛丸除锈→油漆防腐→基础验收→构件进场→钢柱组合拼装焊接→钢柱构件吊装→主次梁安装→螺栓拧固→油漆修补→验收合格3.3根据设计图纸及现场施工条件，对综合管架进行分区制作安装，根据现场土建施工进度合理安排吊装。

现场具备安装条件的区域，要和土建进行基础验收交接，方可安装。

将制作好的综合管架用10吨平板车运至吊装区域，在现场将单个钢柱组装成“门”字形吊装。

4、开工条件4.1作业前的条件和准备4.1.1主要材料设备准备1）作业前，应按施工流程的要求，配备好作业用工、机具，并对工、机具进行保养、维修、调试，使之能正常使用。

2）放样用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。

3）作业前，样板台应找平，焊疤要铲除、磨平。

4）制作用钢材应根据施工进度要求已运抵铆工场，钢材应检验合格并有质量检验合格证书。

5）施工氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放，焊接材料应有质量检验合格证书。

4.2技术准备1）综合管架的制作和安装应符合施工图设计的要求，需要修改设计时，应取得设计单位同意，并签署设计变更文件。

2）综合管架工程施工前，制作和安装应按施工图设计要求，编制制作和安装施工方案。

3）有关施工图纸齐全、并经会审。

单位工程开工报告已经批准。

施工前技术员对施工人员进行技术交底。

4）施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。

5）安装前，基础已经交接并验收合格。

4.3材料验收1）综合管架所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。

2）焊接材料应有合格证，且符合国家有关规定和使用要求。

3）专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收。

钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重点抽查H型钢、钢柱规格尺寸，钢材表面有锈蚀、麻点或扭曲等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

4）材料到场后根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规》对规定之材料及时向建设单位、监理单位进行报验。

5）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。

6）螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E4301，E4303型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-2012的规定；自动或半自动焊时，Q235的钢的焊接采用H08A焊丝并配以相应的焊剂。

焊丝的性能须符合GB/T14957-1994的规定；螺栓性能等级为C级4.8级。

螺栓﹑螺母﹑垫圈的尺寸等须符合《钢结构施工及验收规》GB50205-2001的规定.4.4 作业人员1）施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。

2）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。

3）所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。

4）参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。

5）特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。

6）施工班组长应能熟练掌握施工规，并有较强的现场施工管理能力。

7）所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。

各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格。

主要施工机器具一览表：证作业人员安全；现场作业区域围需设防护警戒线及警戒标示牌、消防点等；上部管架结构施工，需按作业规搭设脚手架。

4.7土建验收综合管架安装之前，由土建和安装专业在监理单位的监督下共同验收，并办理交接。

验收前，须标注有标高线、中心轴线。

验收时，对所验收的综合管架进行实测检查，并做好交接记录。

5作业方法、工艺要求.5．1放样，号料和切割1）在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并和施工图相核对，核对无误后再下料。

2）放样用计算法计算下料长度，也可直接在钢板上划线。

3）放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。

切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm,对于自动、半自动切割为±1.5mm。

4）切割前应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

5）材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。

6）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。

7）切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。

5．2．构件矫正1）对于工字钢翼缘的倾斜度△<b/80，b为工字钢翼缘宽。

2）角钢、槽钢、工字钢、H型钢的挠曲矢高△h≤L/1000但不得大于5mm。

3）钢板的局部挠曲矢高在一定围f≤1.5mm。

4）对于钢板的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。

5）对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。

5．3．制孔1）制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。

2）螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规的要求。

5．4结构部件，零部件加工，焊接。

5．4．1 本工程钢管钢柱采用组装焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接H型钢截面梁，梁翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透，对设计要求焊透的为二级，角焊缝及不焊透的焊缝为三级。

5．4．2制作及质量要求1）翼缘板与腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列条件a. 厚度方向的对口错边量△t≤0.1t，且不大于1mmb. 宽度方向的对口错边量腹板不大于1mm，翼缘板不大于2.0mm。

2）翼缘板与腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有30mm的余量，所有拼接焊缝后应进行矫平，1m围局部平面度允许偏差：当板厚＜14mm时，不大于3.0mm。

当板厚≥14mm时，不大于2.0mm。

3）翼缘板与腹板的侧向弯曲的允许偏差：长度L≤6m时，不大于3.0mm。

长度L＞6m时，不大于4.0mm。

4）组对应在专用胎具上进行；组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mm。

5）组对时，牛腿、加劲肋与对接焊缝的间距应符合设计要求。

如设计无要求时，应符合下列规定。

钢结构预制件外型尺寸的允许偏差（mm）a 牛腿与拼接焊缝的间距不得小于300mm;b 加劲肋与拼接焊缝的间距不得小于100mm;c 连接孔边缘与拼接焊缝的间距不得小于100mm当加劲肋尺寸较大，且垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝。

肋板压焊缝处应断开不焊。

若影响焊缝强度时，可适当加大肋板尺寸。

6）组对允许偏差应符合如下要求：a 腹板中心偏移应不大于100mm；b 翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检测，允许偏差为翼缘板宽度的1/1000，且不应大于2mm。

7）H型钢角焊缝质量应符合设计要求或下标的规定5．4．2零部件加工1）角钢与连接板焊接，在平整场地画出钢梁、钢柱的对应位置，将角钢支撑连接板放到对应位置，将支撑角钢放在装配位置上定位电焊。

全部定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。

焊完后，应清除熔渣及飞溅物。

5．5 验收1）焊缝的外观检查：钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。

焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。