中频炉日常维护
1、加铁时，严禁碰撞炉壁；
2、铁水整体温度≤1450℃（上部≤1400℃，中部≤1450℃）；
3、严禁高温待铸及带电倾炉化铁；保温期间功率≤300KW;
4、定期检查各冷却管道连接处有无渗漏及流通不畅，特别是中频电源冷却部分，以免造成可控硅晶闸管损坏，当纯水系统出现漏水时，可关闭纯水泵电机;
5、保温期间，按时低功率（功率≤300kw）送电，严禁铁水结壳；若结壳，需保留透气孔;
6、巡检：每隔两个小时及放水时进行检查（检查项目：水温表，水压表，管路有无漏水，中频电源各仪表，线圈有无夹铁等）;
7、每班热态测量炉衬，记在交接记录上，炉衬报废标准≥950mm,达到950mm即报废；量炉时，严禁将计测器放入铁水中；
8、每班吹使用炉体，吹除炉体及底座铁渣及垃圾；
9、无论何时，至少留一人在炉前值班；
10、停炉时，把水压关至0.06Mpa，防止线圈软化（原则：观察水温度＜55℃）；
11、冷炉测量炉衬：谁停炉谁测量，必须在三个班内（包括停炉班）测量完毕，注意最大直径指
全炉最大;
12、冷炉启动时,先调炉体水压至0.2～0.4Mpa，然后低功率预热，即：100KW半小时，200KW半
小时，然后逐步增大功率，升温化铁。

13、中频炉系统定期维护、保养的内容：
①液压系统无渗漏、油号正确、油中无尘粒及其他机械杂质、定期检查油质变化和清洗滤网。

始终保持油液清洁、油路畅通。

②冷却水温状况，应定期检查线圈，电缆内部结垢情况，当结垢0.5mm以上时应用5%的HCl 循环清洗。

③定期检查炉体接地是否正常（<4欧姆）。

④经常检查炉衬侵蚀程度，确保安全经济运行。

⑤当拆除炉衬时，为了保护线圈绝缘，钢钎不可垂直打衬，最好在炉口左（或右）方300mm 处自上而下拆穿，然后向外扩展。

⑥设备转动部位应定期加足润滑油。

⑦定期检查感应器、电缆、铜排及电器室母线等各接头处螺栓是否松动，保证导电部位接触良好，并定期除尘，保持清洁。

⑧定期检查感应线圈紧固情况，防止松动。

⑨若炉子长时间停止使用，应吹出内存冷却水，防止感应线圈和管道生锈（在寒冷的季节，还防止冻裂线圈和管路）。

14、中频炉大修程序：①顶出报废炉衬②炉壁炉底的修补③接报警丝（电工）④铺石棉板（3mm）⑤铺石棉布(3mm) ⑥打筑⑦烘炉烧结。

15、在阳极组装工艺中，最主要的问题莫过于磷生铁配方，因为：
①必须使阳极组装块具有相当大的强度，浇注强度不足可能造成阳极脱落，将碳块掉进电解槽中造成事故。

②必须具有良好的导电性能，否则会增加电压降。

③阳极用完后，清理残极钢爪和阳极导杆重复使用，所浇铸的磷生铁碳碗必须容易砸下来，所以具有一定的冷脆性。