粉末涂料应用常见缺陷
在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是
Gun arrangement 喷枪布置理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。

MFR履带式回收喷房特别适于水平布枪方式。

中央回收方式以及快速换色系统的喷房应当短一些。

这里可考虑竖直布枪。

Gun function 喷枪功能正在工作的喷枪不仅显示电流，
同时也显示电压。

拉出PGC控制器上的电调节旋
扭即可看到电流显示。

正在工作
的喷枪其电流大小是在变化的，
当喷枪移动时可在控制器的LCD
显示上看到。

Level sensor 粉位探测器粉桶接地通过流化气管中加装的
铜线完成。

文丘里粉泵接地通过
使用同类性质的辅助空气(二次
进气)管完成。

这不仅保证操作人
员的安全,同时也是粉位探测器
不被损坏的先决条件。

永远使用ITW Gema的原装粉管
和气管。

Maintenance work 设备保养喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养。

以下保养工作必须定期进行：
每天：- 吹扫喷枪，检查结块现象。

- 检查空气压力设置。

- 不要将喷枪传输空气（一次进气）压力开得过高。

- 检查文丘里粉泵（结块/套管磨损）。

- 吹扫粉泵及粉管。

- 清理喷房，回收设备及场地周围。

- 检查回收压力。

每周：- 检查接地。

- 检查压缩空气洁净度及含油含水情况。

- 检查目前喷枪的运行情况。

- 检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象。

- 检查升降机行程及显示情况。

- 检查过滤系统。

Nozzles 喷嘴为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。

喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地接近、吸附在工件上。

云团只能部分得到控制；其穿透力较差。

这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。

扁平喷嘴产生一椭圆形截面，可以很好地调整其喷涂方向，喷向工件。

一般用于带有洞穴的复杂工件。

使用涡旋喷嘴，可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流。

由于有进入喷涂区域的额外气流，因此破坏了喷涂质量。

建议不使用这种喷嘴。

金属型粉末可能引起喷枪短路。

由于金属粉末是导电的，因此粉末充电必须在枪外进行。

因此金属型喷嘴其放电针即置于粉管及喷嘴外面。

我们同时建议对金属型粉末及有机粉末分别使用两套不同的粉管。

"Orange Peel"“桔皮现象”工件上喷涂粉末过厚，可在工件
表面上产生不平整现象。

如果喷涂厚度不能减少的话，使
用超级电晕装置可避免“桔皮”
现象。

见“反电离”。

Picture frame effect 图框现象“图框现象”系由于使用结构粉
末和超级电晕枪引起。

这种现象在使用超级电晕转换
装置时会出现。

该装置在现有的
ITW Gema喷枪上容易装配。

为
了得到最佳的喷涂效果，加上转
换装置后高压及出粉量都要重
新设置。

"Pin pricks"“针孔现象”在喷涂区域使用含硅物质通常是
造成不良喷涂的一个原因。

由于大多数粉末对硅“过敏”，
千万不要在喷涂区域使用含硅
物质。

Pit formation 凹坑现象凹坑系由于工件上有气体被蒸发
掉或由于脏物引起。

凹坑是前处理的错误。

请与供应
商联系。

Powder container 粉桶流化压力及流量太大。

流化粉末应当轻微地“沸腾”，
但要保持平稳。

长期使用后，流
化板可能会有磨损，必须通过增
加气量来补偿，这种情况下，要
更换流化板。

如果粉桶离喷房较远，相应的管
子可能会堵塞，由此造成粉桶内
过压，从而粉末外溢。

粉桶应当尽量靠近粉房，相应的
连接管道也应尽量短一些。

这些
管道必须每天清理。

Powder depositing on an object
上粉率每把枪的出粉量太大可导致粉末
回收分离效率降低。

降低出粉量及悬挂链速度。

粉末流速太快。

调节气量到4~5Nm3/h。

粉管太长。

缩短粉管。

使用错误喷嘴。

见“喷嘴”。

相对湿度高于80%。

将生产区（带空调器）与车间分
隔开。

粉末中大颗粒比率太高。

与供粉商联系。

Powder output irregular
粉末输出不稳定供粉气流速度太低。

理想的空气流量应当为4~5
Nm3/h。

粉末太细/粉末流动性差。

使用带流化的粉桶，加装振动器
更有帮助。

短时间高气量消耗可引起压力波
动。

在大气量消耗处之前加装储气
罐，可有效地解决这个问题。

粉管截面积太小。

粉管半径至少应达到
150~200mm。

新旧粉比率不佳。

加装新粉装置。

出粉量太大或太小。

按喷涂要求调节参数。

粉泵太脏。

每天清理。

Powder separation degree
粉末分离不好粉末分离不好经常是由于回收系
统密封不严引起（后过滤器、旋
风分离器、粉桶、粉筛、通气管、
粉管连接等等）。

检查泄露。

Powder separation degree of the 挤压阀关闭不好。

检查工作压力，应当设置在
2~2.5bar。

cyclone
旋风分离效率低挤压阀工作太快或太慢。

按说明书设置时间。

挤压阀为全部打开。

检查挤压阀中的材料疲劳程度
及挤压胶皮是否正确安装。

挤压阀尺寸太小，因此传输性能
太差。

更换。

Pulsing 吐粉现象吐粉现象通常由于传输空气参数
设置不正确引起。

检查传输空气和辅助空气的参
数设置。

Recovery 回收过滤带堵塞。

清理。

后过滤器堵塞。

清理。

安全过滤器堵塞。

更换。

回收管道结粉。

清理。

粉筛堵塞。

清理或更换。

Sieve problems 粉筛问题排雾效果太差。

增加排雾气压，如果排雾装置已
损坏，应当更换。

粉筛网孔太小。

更换粉筛。

废粉袋。

旋转筛的废粉袋应当有轻微的
负压。

当废粉袋鼓涨时，排雾压
力应加大。

Stripe formation 喷涂轨迹喷涂轨迹与悬链速度，升降机行
程及喷枪数目有数学对应关系。

检查喷涂曲线，设置正确的升降
机速度。

Uneaven coating 涂层不良粉末中粗颗粒粉太多。

与粉末供应商联系。

脏物。

由外来粉末造成的粉末污染可
通过清理设备来保证。

不同的粉
末不应混合在一起。

涂层太厚或太薄。

调节出粉量。

工件带水或温度过高。

检查干燥情况及工件温度。

喷嘴上面结粉。

清理保养。

Yellowing 变黄白色粉末烘烤温度太高或烘烤时
间太长，则会变黄。

使用白色粉末应遵照粉末供应
商的烘烤要求。