目录一、回采部分1．打眼操作规程 (1)2．装药操作规程 (3)3．放炮操作规程 (5)4．人力装煤操作规程 (8)5．木支护操作规程 (9)6．单体液压支柱支护操作规程(Dz外注液式) (10)7．挂铰接顶梁操作规程 (12)8．特殊支护操作规程 (14)9．铺、挂金属网操作规程 (15)10．工作面修理操作规程 (17)11．回柱放顶操作规程 (19)12．延、缩溜子机头操作规程 (23)13．延、缩工作面溜子机尾操作规程 (25)14．缩运输溜子机尾操作规程 (26)15．拆、安工作面溜子操作规程 (27)16．运料操作规程 (29)17．大巷装车操作规程 (33)18．预防和处理堵眼操作规程 (34)19．液压自移支架工操作规程 (36)21．采煤机司机操作规程 (39)22．转载机司机操作规程 (42)23．破碎机司机操作规程 (43)24．刮板运输机司机操作规程 (44)25．皮带运输机司机操作规程 (46)26．乳化液泵站司机操作规程 (47)27．调度绞车司机操作规程 (48)28．回柱绞车司机操作规程 (50)29．电钳工操作规程 (51)二、掘进部分1．打眼操作规程 (52)2．装药操作规程 (54)3．放炮操作规程 (56)4．平巷装车操作规程 (58)5．铁簸箕攉煤操作规程 (59)6．木支架支护操作规程 (60)7．金属支架支护操作规程 (61)8．混凝土支架支护操作规程 (62)9．碹体支护操作规程 (63)10．锚喷支护操作规程 (74)11．井下人力推车操作规程 (82)13．铲斗装岩机司机操作规程 (86)14．耙斗装岩机司机操作规程 (88)15．耙爪式装岩机司机操作规程 (91)16．耙斗式装煤机司机操作规程 (92)17．带运输机司机操作规程 (94)18．刮板运输机司机操作规程 (95)19．调度绞车司机操作规程 (97)20．电钳工操作规程 (99)三、机电运输部分1．起重、装卸、运输安全操作规程 (100)2．电气安装维修安全操作规程 (105)3．JKM-3.25(2.8)×4(Ⅱ)C提升机操作规程 (108)4．JK-2．5型提升机操作规程 (111)5．JKB-2／20型提升机操作规程 (114)6．门式起重机安全操作规程 (117)7．GZH-200型压力机安全操作规程 (120)8．主扇风机操作规程 (122)9．矸石山绞车操作规程 (124)10．水泵操作规程(6GD-67×9水泵) (127)11．HPY18-10／7-K型空气匪缩机操作规程 (129)12．电气试验工安全操作规程 (131)14．钻床安全操作规程 (138)15．砂轮机操作规程 (139)16．刨床安全操作规程 (141)17．车床安全操作规程 (142)18．锻工安全操作规程 (145)19．电、气焊工操作规程 (150)20．井下变电所值班员安全操作规程 (154)21．JD型(11．4、25、40、55)调度绞车操作规程 (156)22．井下给煤机司机操作规程 (158)23．架线电机车司机操作规程 (159)24．蓄电池电机车操作规程 (162)25．充电工操作规程 (166)26．电机车修理作业规程 (167)27．矿车修理工操作规程 (169)28．地滚维修工安全作业规程 (171)29．罐道工作业规程 (172)30．轨道工操作规程 (174)31．副井信号工操作规程 (176)32．副井把罐工操作规程 (177)33．副井操车工作业规程 (179)34．把钩工作业规程 (181)35．井上、下挂链工操作规程 (184)36．翻笼摘挂链工作业规程 (186)37．翻笼司机作业规程 (188)38．±0大巷电机车安全运行规程 (190)39．地面电机车安全运行规程 (195)40．人车跟车工操作规程 (200)41．选煤厂矸石仓扒放矸石作业规程 (204)42．井下卸载站使用维护规程 (206)43．磕车底机操作规程 (208)44．矸石山把钩工安全操作规程 (210)45．主井信号装载工操作规程 (212)46．倾斜巷道运送钢轨作业规程 (214)47．副井放架线电机车安全操作规程 (215)48．可伸缩胶带输送机操作规程 (216)四、通风部分1．局部通风工技术操作规程 (218)2．瓦斯检查工技术操作规程 (219)3．测风员操作规程 (221)4．消火工技术操作规程 (222)5．防尘工操作规程 (224)6．监测员操作规程 (225)7．套丝机操作规程 (226)8．注浆泵操作规程 (227)9．钻机操作规程 (228)10．平刨机操作规程 (229)11．钻床揉作规程 (230)12．岩石电钻操作规程 (231)13．通风木工技术操作规程 (232)14．砂轮锯操作规程 (234)15．电气焊工操作规程 (235)16．木工多用机床操作规程 (238)五、选煤部分1．手选工安全作业规程 (240)2．高空与登杆作业规程 (241)3．振动筛操作规程 (244)4．电机振动给料机操作规程 (245)5．往复给煤机操作规程 (246)6．砂轮机操作规程 (247)7．装车平台-326装车司机一仓下给煤机作业规程 (248)8．化验员安全作业规程 (249)9．人工清仓安全规程 (250)10．给煤机操作规程 (251)11．破碎机安全操作规程 (253)12．商品煤采样安全作业规程 (254)13．仓下给煤机司机操作规程 (255)14．轨道衡操作规程 (256)15．胶带输送机操作规程 (257)16．胶带输送机安全规程 (258)17．密闭式制样机安全操作规程 (259)18．调度绞车安全操作规程 (260)19．铲车驾驶员安全操作规程 (261)20．汽车驾驶员安全操作规程 (262)21．装车工安全作业规程 (263)22．机械设备检修及安装作业规程 (264)23．电焊、气焊、气割安全操作规程 (267)六、水电部分1．采暖维护工安全操作规程 (269)2．上、下水管工安全操作规程 (272)3．水泵工安全操作规程 (273)4．集控室操作工安全操作规程 (275)5．司炉工安全操作规程 (276)6．化验工安全操作规程 (279)7．管道工安全操作规程 (283)8．钳工安全操作规程 (284)9．电、火焊工安全操作规程 (287)10．电工安全操作规程 (290)11．洗衣房洗衣机安全操作规程 (292)12．烘干机安全操作规程 (293)13．甩干机安全操作规程 (294)七、其他1．单体支柱维修规程 (295)2．支护队制作班室内外压力机操作规程 (297)3．支护队制作班拆柱机操作规程 (298)4．坑木厂场外截锯操作规程 (300)5．圆锯工作业规程 (301)一、回采部分打眼操作规程第1条打眼人员要整理好作业服和袖口，围好毛巾，掌钎杆者禁止戴手套。
第2条首先检查作业地点的安全情况，排除不安全隐患。
要经常检查顶板、煤壁、支架等情况，发现异常，停止工作，立即处理。
第3条按作业规程规定的炮眼布置图进行打眼。
先检查电钻、钎杆和电缆线情况，发现问题及时处理。
第4条打眼前，先把电钻、电缆线拉至作业点，线妥有一定余量，避开爆破器材，吊挂整齐。
第5条打眼时，用镐在予定炮眼位置刨好眼窝。
打眼人员手持电钻前后叉步，均匀用力，不得用力过大，防止电钻超负荷。
第6条起动电钻尽量垂直煤壁，当正常钻进时，再程要求调整好方向、角度后，始终按一个方向推进，常推拉倒出煤粉。
当眼深达到要求，再推拉钎杆多次。
当煤垛小于5米时，不准两头打眼。
第7条有下列情况之一时，停止打眼，并及时报告队长或技术员。
1．眼内发现有出水和其它异状时；2．炮眼内发现有空洞和泥土性松软时；3．炮眼内温度有异常变化或有气流声响时。
第8条打落顶眼时，工作人员必须站在支架完整、顶板好的安全地点，炮眼方向、位置、深度、眼距、仰角和装药量均按作业规程规定进行。
仰角大的眼打完卸钻时，要用手扶钎杆，防止钎杆伤人。
第9条当直接顶较硬，落顶炮放完后只下来一层，老塘大面积悬而不落，需要二次打眼时，作业规程必须制订进入老塘打眼的安全措施。
第10条帮、顶松软压力大时，棚子必须跟到掌子头，打好探头刹杆，要浅打眼，少装药，放小炮。
第11条工作面遇下列情况之一时，必须进行水：1．接近老巷、老窑时；2．工作面有出水征兆时；3．接近有水或稀泥的灌浆区时；4．按近可能有水相通的断层或破碎带时。
第12条发现水大，不拔钎杆立即撤人，并及时报班、队长及有关人员。
第13条横打眼时，要注意打眼方向和底眼高县防止崩倒支柱，崩翻溜子。
打眼时，离开牵引绳，注意溜子内的大块和材料，好电钻线。
第14条打完眼后，必须把电钻、钎杆、电缆线和具等放到安全地点。
装药操作规程第1条由火药库直接向工作地点用人力运送火药时，必须遵守《煤矿安全规程》314条。
第2条禁止用溜子或皮带拉运火药。
第3条抽取雷管和装配引药的方法必须遵奇《煤矿安全规程》第325条和326条规定。
第4条做引药或装药时，雷管的聚爆穴要与药卷顶部聚能穴方向一致。
第5条装药时，检查顶板、支架、风量是否符合安全要求，再清除炮眼内的煤粉或岩粉，用木质炮棍将药卷奠轻推人，不得冲撞或捣实。
潮湿有水的炮眼，应有防水套。
内的各个药卷彼此密接，顺序装药，不得颠倒装卷之间不得夹有煤粉、岩粉或残留空隙。
第一、二块要轻轻推人，不得用力过大，以后逐渐用炮泥填实。
不许使用煤粉、煤块、硬岩块或火药包装纸等易燃物充当炮泥。
要积极推广使用水炮泥。
第六条变质受潮及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，禁止使用。
禁止使用延期电雷管。
第七条一个炮眼只准装一个雷管。
正向爆破引药要在最后装；反向爆破引药要最先装在眼底。
同一地点，打眼和装药不准平行作业；垂直工作面打眼时，打眼和装药相距不得小于四米。
第8条装药前，放炮员必须检查炮眼的角度、深度和眼距是否合乎作业规程规定，否则必须另行打眼。
第9条装药时，雷管的脚线要沿眼孔一边拉直，防止和矿灯及其它导电物体接触。
送药时，要一手拉住脚线，避免被擦破、碰断。
装完药后，将脚线挽好放在眼内。
第10条炮眼的装药量和封泥量必须按《煤矿安全规程》第329条规定执行。
第11条装完药后，要详细检查有无遗漏的炮眼，把工具、火药兜等撤出炮区放在安全处。
第12条火药、雷管不得乱扔乱放，当班剩余的火药、雷管，要由放炮员集中归拢，清点数量，交班时必须交火药库。
放炮操作规程第1条放炮工作必须由专职放炮员担任，并经专门训练，持有放炮合格证。
第2条放炮前，把工具撤出，设备等加以可靠地掩护。
第3条火药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。