目录1. 岗位职责2. 工艺流程简述及工艺技术指标2.1工艺流程简述2.2脱硫原理2.3工艺指标3. 岗位操作程序3. 1开车前的准备3.2开车操作3.3正常操作3.4正常停车3.5短期停车3.6紧急停车3.7不正常现象及其处理4.设备一览表5.安全技术规程5.1有毒物质硫化氢5.2 安全注意事项1.岗位职责1.1在甲醇班长的领导下,直属中控室指挥，完成本岗位的生产任务。

1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全规程,不违章，不违纪，确保人身、设备安全和产品质量稳定。

1.3 负责对各工艺数据如实记录,并定时向生产调度室报告并服从调度室的指挥及安排。

1.4负责本岗位设备及所属管道阀门控制点、电气、仪表、安全防护设施等的管理。

1.5管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通讯联络设施和照明。

1.6负责本岗位所管理设备的润滑、维护保养、环境卫生清洁，严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生。

1.7发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。

1.8负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数；在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。

1.9按交接班制度认真做好交接班。

1.10服从班组和各部门分配工作，努力完成各项工作任务。

2. 工艺流程简述及工艺技术指标2.1工艺流程简述来自焦炉气压缩机的焦炉气压力2.5MPa－2.75MPa，由压力测点PI61214测量，温度40℃－70℃，由温度测点TI61246测量，含有H2S≤20mg/Nm3和CS2、COS、RSH、C4H4S等有机硫≤400mg/Nm3,取样点S61208取样分析硫含量，进入过滤器（F61201）滤去润滑油雾，煤焦油（排出油装桶）后，去活性碳脱硫槽（D61201AB）脱除大部分无机硫。

过滤器（F61201）运行时可切出，导盲板后检修，活性碳脱硫槽运行时可串联使用，可并联使用，也可单独使用（更换活性碳），出口温度40-70℃，压力2.5－2.75MPa。

设安全阀SV61201超压时放空。

然后送到转化工段焦炉气预热器C60603加热到360-375℃此温度用焦炉气预热器C60602旁通摇控阀TIC60602调解，测温点为TI61201，压力为2.45-2.69MPa。

返回进入精脱硫工段的铁钼转化器D61202, 铁钼转化器D61202中段设有一股冷激气，用摇控阀TIC61207调解控制铁钼转化器D61202内的反应温度, 出口温度控制在440－455℃, 测温点为TI61208，把有机硫转化为无机硫，另外气体中的氧也在此与氢反应生成水，不饱和烃加氢成为饱和烃，加氢转化后的气体含总硫约402mg/Nm3,取样点S61209取样检测硫含量。

D61202铁钼转化器催化剂分两层装填。

设安全阀SV61202超压时放空。

铁钼转化器D61202出入管线设有压差测点PDI61201分析催化剂粉碎程度，然后再进入中温脱硫槽D61203ABC，可串联可并联可单独使用，脱除绝大部分无机硫。

D61203ABC取样点依次为S61202、S61203、S61204。

D61203ABC分别设有压力差测点PDI61202、PDI61203、PDI61204观测前后压差分析脱硫剂粉碎程度。

出口温度440℃－455℃，压力2.4－2.64MPa，进入钴钼转化器D61205将残余的有机硫进一步转化成无机硫。

设有压差测点PDI61205观测前后压差分析催化剂粉碎程度，取样点S61205分析硫含量，D61205出口温度440-455℃，压力2.35－2.58℃，进入氧化锌脱硫槽D61204AB 对煤气中的H2S和有机硫作进一步吸收,使出口气体中的总硫≤0.1PPm，取样点S61207分析硫含量，D61204AB两台可串可并可单独使用。

出口压力用测点PI61213测量，温度用测点TI61245测量。

温度约为380℃－395℃，压力2.35－2.58MPa。

焦炉气去转化（焦炉气预热器C60602加热）由于铁钼转化剂，钴钼转化剂需要加温硫化，设有升温炉B61201，加热来自空分压力为0.5－0.8MPa的氮气到440-455℃。

用测点TI61239测量，。

二硫化碳贮槽F61202的液体CS2温度40-70℃压力0.4-0.7MPa加到升温炉出口管线上，分别给D61202铁钼转化器，和D61205钴钼转化器进行硫化，铁锰脱硫剂）用升温炉升温还原，升温炉B61201的燃料来自转化工段燃料气混合器F60603的气体，D61202、D61203ABC出口设有统一放空管线，放空管上端设有消音器SP61201，D61204B、D61205出口设有统一放空管线，放空管上端设有消音器SP61202，在D61202、D61203ABC设同一取样冷却器用循环水冷却，在D61404AB、D61405出口设同一取样冷却器（C61202）用循环水冷却。

在开工之前，设一条中压蒸汽吹扫管线（温度233－263℃，压力2.9－3.19MPa）分别给F61201、D61201ABC、C60602、D61202、D61203ABC、D61204AB、D61205、B61201设备管线吹扫，经过D61204B出口管线给转化设备管线吹扫。

2.2脱硫原理2.2.1铁钼触媒及镍钼触媒对有机硫及烯烃的加氢转化反应：RSH +H2→RH+H2S+QRSRˊ+2H2 →RH+RˊH+H2S+QC 4H4S+4H2→C4H10+H2S+QCS2+4H2→CH4+H2S+QCOS +H2 →CO+H2S+QC 2H4+H2→C2H6+Q生产中铁钼触煤在进行上述反应的同时还存在下列反应:CO+3H2→CH4+H2O+Q(甲烷化反应)2H2+O2→2H2O+Q(燃烧反应)C 2H4→C+CH4(析碳反应)2CO →C+CO2生产中铁钼的转化反应及副反应均为放热反应,在操作中应控制好触媒层温度变化情况,及时调整进铁钼转化器焦炉气预热温度。

2.2.2氧化锰对H2S的吸收反应MnO+ H2S→MnS+H2OMnS不再有吸收能力,因此锰矿硫饱和后要进行更换或再生。

2.2.3氧化锌对H2S的吸收反应氧化锌除对H2S有吸收作用外,还对有机硫有吸收作用,其可与硫化物反应生成十分稳定的ZnS。

ZnO+H2S →ZnS+H2O+QZnO+COS →ZnS+CO2+QZnO+C2H5SH→ZnS+C2H4+H2O+Q2 ZnO+CS 2 →2 ZnS+CO 2+Q2.32.4高效吸油剂性能参数：TX-1高效吸油剂以硅酸盐为载体，添加活性催化剂精制而成。

在以上条件使用时，出口油含量<0.1 mg/m 3，使用时间在一年以上，再生时可使用过热蒸汽，温度在260℃以上，蒸汽温度越高，再生越彻底。

2.6高效吸油剂装填参照加压站常温氧化铁脱硫剂装填 3. 岗位操作程序3. 1开车前的准备3.1.1系统已用氮气或焦炉煤气置换、试压合格,分析设备管道内O≤0.5%。

23.1.2铁钼、镍钼和锰槽均处于还原状态,氧化锌升温结束。

3.1.3检查本系统各阀门开关情况及盲板状态是否符合开车要求。

3.1.4检查各设备仪表、现场压力表、调节阀等是否处于良好状态。

3.1.5一切工作做好后,即可准备系统投运。

3.2开车操作3.2.1升温炉点火：气，压力为0.6MPa，3.2.1.1通知压缩岗位，启动焦炉气压缩机，向升温炉盘管内通入N2流量为5000～7000m3/h,在升温炉出口放空。

<0.5%为合格,并排放燃烧气管线内积水，关3.2.1.2 用燃料煤气置换燃料气管线,分析O2燃气排放阀和导淋阀。

3.2.1.3打开升温炉烟道蝶阀,用蒸汽置换炉膛（或自然通风）,当分析CO+H<0.5%为合2格。

然后关小烟道蝶阀使炉内成微负压。

3.2.1.4点燃火把将火把引入烧嘴,稍开燃料气入火嘴小阀,三个火嘴点着后逐步开大燃料气阀及风门,调节烟道蝶阀,使火苗燃烧正常。

当升温炉出口温度高于触媒层温度时,把升温气体送入待升温槽对其进行升温,根据升温曲线调节火嘴的燃烧气量。

3.2.1.5如果点火失败,应立即关闭燃烧气阀,查明原因,排除故障，重新点火前一定要重新置换，分析合格后再进行点火操作。

升温炉点火顺序严格遵守"先进明火,后开煤气",不得颠倒。

3.2.2 精脱硫系统升温。

升温,升温速率控制≤50℃/h。

3.2.2.1点燃升温炉对精脱硫各槽用焦炉气或N23.2.2.2当各槽升温至指标热点温度时,根据后工序开车进度决定切除保温保压,还是系统投运。

3.2.2.3系统投运时,铁钼预转化器一开一备,与铁钼转化器串联使用；氧化锰槽两开一备,镍钼转化器投入使用，氧化锌槽两台串联使用。

3.2.2.4精脱硫系统在投运时（转化系统未投运）焦炉气可从焦炉气管线进入升温炉提温至300℃左右后进入铁钼预转化器,来保证其入口温度。

当转化系统投运后,焦炉气初预热器出口焦炉煤气温度达到300℃左右后，渐关升温焦炉气管线，同时逐渐转入焦炉气主流程投运,稳定后停升温炉。

3.2.2.5 系统投运期间,焦炉煤气通过中温氧化锌脱硫槽（D61204B）侧放空管线去放散放空,当各热点温度正常,并分析氧化锌出口总硫小于0.1PPm后,方可关闭放空,向转化送气。

3.3正常操作3.3.1每小时巡回检查一次,进行设备维护保养排放煤气管线导淋,以保持设备处于良好状态。

3.3.2保持设备负荷平稳,系统压力温度要维持稳定,当负荷改变时要及时调节,使工艺指标在正常范围内。

3.3.3控制铁钼热点温度在350～420℃，氧化锰热点温度在350～450℃,镍钼转化器热点温度在350～450℃，用初预热器付线及各冷线进行调节,必要时可减量生产或停车。

3.3.4经常与分析工联系,掌握铁钼、镍钼出口有机硫,锌槽出口总硫变化情况,当分析触媒失效时,应及时倒换脱硫槽,确保出口总硫小于0.1PPm3.3.5氧化锰倒槽操作3.3.5.1稍开备用槽焦炉气进口阀,用焦炉气（常温）置换合格后关闭出口阀，逐渐提至与生产系统压力相同后开出口阀,把备用槽串入生产系统。

以30℃/h速率把床层温度提至350～360℃。

3.3.5.2温度正常后,缓慢打开备用槽进口阀,关闭在用槽进出口阀,与生产系统隔离,打开其放空阀,将要倒槽压力泄掉,并在进出口阀前后加上盲板,自然降至常温（或氧化降温）后交出设备待检修。

如果是正常倒槽,可保持槽内正压待用。

3.4正常停车3.4.1 配合后序岗位进行降温,当转化岗位切除焦炉气后,气体可在氧化锌槽出口放空。

3.4.2按停车计划联系压缩机岗位切除焦炉气。

3.4.3 系统置换从铁钼、镍钼和锰槽升温管线通蒸汽对系统进行置换,当各触媒层温度降至250℃时,切除蒸汽,然后用N2气对系统吹扫置换，分析CO+H2≤0.5%为合格,然后对不更换触媒的槽子充N2气0.5MPa后单独切除保压；对需要更换触媒的槽子泄压后切除,在其入出口阀前后上盲板与其它设备隔离。