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阴极保护测试桩埋设步骤

埋地管线测试桩安装埋设 步骤
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一、管线 的开挖及注意事项 二、防腐层的去除及注意事项 三、管线与电缆的焊接 四、管线防腐层的补口 五、接线板的连接 六、测试桩的埋设与回填 七、阴极保护的安装及施工图
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一、管线 的开挖及注意事项
1.1 根据需要和现场情况对埋地管线进行开挖
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1.2管线开挖时应注意事项: (1)要在管线的正上方开挖。 (2)开挖时注意不能破坏管线的防腐层。 (3)开挖时要小心塌方。
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(2)补口处处理:
补口附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊 瘤、补口处污物、油污和杂物等必须清理干 净。检查管材防腐层端部是否有翘边、生锈、 开裂等缺陷,如有缺陷应进行修口处理,切 除到防腐层与钢管完全粘附处为止,切口边 缘要作坡角处理。为防止喷砂过程中PE层损 伤,管口应做适当的保护。
(3)填充补口:
(8)10秒后提起模具,清除焊渣,焊接成功。 用螺丝刀等工具清除模具内的残渣,以备下10 次
3.2电缆焊接的注意事项
(1)操作环境切记要通风良好,周边5米 范围内没有易燃物品。
(2)点火粉引燃时,务必将其它焊剂 和点火粉以及可燃物远离引燃处放置, 人切勿处于模具正面以免受伤。
(3)如果管道直径较小,请注意模具的 摆放以免铜液外漏。
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(3)用铁片把测试桩的凹槽处盖上并固定, 以防止接线板裸露在外。
回填前 回填完成
测试桩套上帽子
6.2 钢桩的埋设
(1)把参比电极、试片、牺牲阳极等20;
(3)把钢桩放入坑中,回填完成。
十字式样
钢桩的埋21
7.1辅七助、阳极阴防极爆箱保按护装安图 装及施工图
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7.2 深井辅助阳极按装图
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3.1电缆的焊接
剥电缆 片
放入铁
(1)剥掉电缆的绝缘层,露出5cm的一段铜
倒入焊剂 点火粉
倒入
(3)剪开塑料袋,将焊剂到入模腔,并将焊 剂摇匀压实。
撒上少许点火粉 点火
(5)在模沿上撒上少许点火粉,便于引 燃模腔内的点火粉。
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焊接 管线焊接
焊接完成
(7)点火粉引燃焊剂,引发焊剂发生剧烈的铝 热反应操作时务必注意安全。
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4.2补伤质量检查验收 1、补伤后的外观应100%目测,表面
平整,无折皱,无气泡及烧焦碳化现象, 不合格应重新补伤。
2、补伤处应100%电火花检漏,检漏 电压15kv,无漏点为合格。
3、补伤的粘结力按要求抽查,管体 温度为10℃~35℃时的剥皮离强度不低于 50N/cm。
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五、接线板的连接
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2.1防腐层的去除 (1)用刀割开管线的防腐层。 (2)开口大小根据实际需要不宜过大(一
般为 5cm x 5cm ) 。
(3)用砂纸或钢丝刷除管线上的铁锈及防 腐层上
的粉末、污物,打磨需开口的区域。
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2.2注意事项 (1)用刀不宜过猛以免划伤管线本体。 (2)开口大小根据实际需要不宜过大。
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三、管线与电缆的焊接
六、测试桩的埋设与回填
6.1水泥测试桩的埋设
(1)把参比电极、试片、牺牲阳极等; 放入坑中。
其中,参比电极距管线外壁垂直距离为 20cm为宜;牺牲阳极埋设位置在一般情况下 距管线外壁3—5m。最小不能小于0.3m,埋 设深度以阳极顶部距地面不小于1m为宜。成 组布置时,阳极组间距以2—3m为宜。
(2)把土回填。当填至距地面40cm时,
(4)铝热焊剂模具等产品切勿受潮, 受潮后的焊剂和点火用品安全废弃,切 勿烘烤使用,否则容易导4.1防腐层补口
(1)材料要求:
防腐材料应存放在阴凉、干燥处,严 禁受潮和日光直接照射,并隔绝火源,远 离热源,存放场所的温度和湿度应符合生 产厂商提出的要求。热收缩带使用前应认 真检查,基材边缘应平直、表面平整、清 洁、无气泡和裂口及分解变色现象。防腐 补口、补伤材料必须由经业主批准的生产
7.3深井阳极设备按装图
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7.4 强制电流测试桩安装图
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7.5 牺牲阳极测试桩按装图
7.6固态去耦合器按装图
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7.7锌接地电池按装图
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谢谢大家!
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5.1电缆与铜鼻子连接 用拨线钳剥掉电缆的绝缘层,露出
3cm的一段铜芯。穿上铜鼻子用液压钳压 紧,用绝缘胶带把电缆裸露处包上以防止 漏电。
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5.2接线板的固定:
把接线板的后面垫上绝缘片,用螺 丝固定在测试桩的凹槽处。根据实际需要, 在接线板的正面依次连上试片、参比电极 等。
绝缘片
水泥测试桩接线板 18
用汽油喷灯低强度的黄色火焰预热 需修补处及其周边,预热需修补的地方除去
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防腐层的破损。继续涂抹修补棒直到完全覆 盖破损处。 (4)热容胶片:
在修补好的破口处贴上热容胶片,用 火烤直至它软化为止。
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(5)补伤片 去除补伤片的保护衬垫,带上手套将补
伤片带粘性的向上或放在管线上的热容胶片 上,慢慢加热直至胶粘剂变软,表面出现光 泽。加热破损处使它具有一定的表面温度。 将胶粘剂变软的一面放在破损处,向下按压, 用低强度的火焰加热补伤片,用辊轮压平补 伤处,确保补伤片完全粘接。补伤片补好后 四周应有有规则溢胶。
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