目录第一章前言1.1概述 (1)1.2 简介 (1)1.3 环境参数 (1)1.4 电源 (1)1.5 称重传感器 (1)1.6 主板数字输入端口 (1)1.7 主板数字输出端口 (2)1.8 通讯板 (2)第二章安装2.1 总述 (3)2.2 安装 (3)2.3 安全警示 (3)2.4 接线 (3)2.5 仪表的初始设置 (5)2.5.1 设定累计单位 (5)2.5.2 选择流量单位 (5)2.5.3 设置最大秤流量 (5)2.5.4 选择秤分度 (6)2.5.5 速度信号输入形式 (6)2.5.6 选择校准模式 (6)2.5.7 输入校准常数 (7)2.5.8 建立测试周期 (7)2.5.9 自动零点校准 (9)2.5.10 自动间隔校准 (10)第三章操作明细3.1.1 前面板 (13)3.1.2 LED状态指示 (13)3.1.3 键盘 (13)3.2 菜单显示 (14)3.3 运行显示 (15)3.3.1 主累计 (15)第四章菜单4.1 主菜单1 (17)4.1.1 读取当前零点及手动零点 (17)4.1.2 自动零点校准 (17)4.1.3 读取间隔及手动校准间隔 (17)4.1.4 自动调间隔 (18)4.1.5 实物校准间隔 (18)4.2 主菜单2 (19)4.2.1 显示 (19)4.2.2 选择累计单位 (20)4.2.3 选择流量单位 (20)4.2.4 设定显示流量缓冲时间 (20)4.2.5 秤数据 (20)4.2.6 设置最大秤流量 (21)4.2.7 选择秤分度 (21)4.2.8 设置零点死区 (21)4.2.9 远程累计输出分度 (21)4.2.10 定义速度信号输入方式 (22)4.2.11 校准数据 (22)4.3 主菜单3 (22)4.3.1 诊断 (22)4.4 主菜单4 (22)4.4.1 输入设定 (22)4.4.2 输出设定 (23)4.4.3 报警设定 (24)4.4.4 高流量设定点 (24)4.4.5 高流量报警延时 (25)4.4.6 低流量报警点 (25)4.4.7 低流量报警延时 (25)4.4.8 控制偏差设定点 (25)4.4.9 控制偏差报警延时 (26)4.5 主菜单5 (26)4.5.1 波特率设定 (27)4.5.2 地址设定 (27)控制菜单 (27)4.5.3 设定比例系数 (27)4.5.4 设定积分时间 (28)4.5.5 设定微分时间 (28)附1 参数设定记录 (31)附2 接线图 (30)第一章前言1.1 概述本操作手册详细说明了有关于失重给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
1.2 简介失重秤，是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。
适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。
工作原理根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤.当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。
产品描述通过静态秤称量完整的给料系统（料仓、给料机和散状物料）及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。
物料（通过螺旋、振动管或槽）从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。
当料仓中测量的重量达到料仓低料位（重新加料）时，控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后料仓快速重新装料（手动或自动），失重控制器重新动作。
在批称量失重系统中，设计与连续失重系统相似，然而，给料(批量) 循环最终重量的精度要比实际的给料量控制更高。
控制器通过向变速驱动器提供高给料信号以完成快速给料，然后转换到低给料控制信号用于在批量结束时精确控制。
主要技术参数：技术指标：系统计量准确度≤0.5%系统配料准确度≤1%配料计量控制范围0.01-300t/h适用范围连续式稳定土、混凝土搅拌站水泥配料烧结定量控制给料，煤粉定量控制给料及各种浓浆料的配料等。
失重给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，通过称重传感器的重量信号变化率，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。
同时仪表内置PID调节器，提供标准4-20mA输出，控制给料机运行。
可以加通讯板使用RS-232或RS-485接口和上位机通讯。
仪表采用全中文操作界面，LCD显示，操作直观简便。
并具有自动检测功能，便于用户校准和维护。
1.3 环境参数1．室内/室外安装地点近可能靠近称重传感器，注意防尘防潮。
2．储存温度–40℃—+70℃运行温度–10℃—+50℃3. 最大相对湿度: 95%1.4 电源·220VAC±10% 50HZ·保险丝 1A·如果与变频器使用同一组电源，建议采用隔离变压器进行隔离，且变频器应可靠接地1.5 称重传感器·仪表提供10VDC±2.5%,200mA激励电源,可并联4个称重传感器·灵敏度,0.5mV/V–3.5mV/V·最大输出信号33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路1.6 主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口,接受干触点开关信号。
1.7主板数字输出端口仪表主板提供1个可编程无源输出触点,3组24VDC集电极开漏输出接口，可直接驱动控制DC24V继电器；1.8通讯板仪表可安装1块通讯板,可使用标准R S-232,R S-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作.通过通讯板上的跳线决定使用RS-232,RS-485接口,通讯板上有字符明确指示。
第二章安装2.1总述本章内容包括失重给料机控制器的安装,配置,和初始编程.仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方,尽量选择室内安装,否则需要安装防护设施避免阳光直射,潮湿,碰撞和剧烈的机械震动.仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方.2.2 安装现场安装型给料机控制器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固,平坦的壁面上.2.3安装警示警告在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装,运行和维护操作1.在未完全理解手册之前,不要连接仪表电源.2.严格遵守在本手册中的警告和操作程序,避免人员伤害和设备损坏.2.4接线1.确保电源关闭2.不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内.3.仪表外壳和导管应一点接地.4.检查所有连线是否正确并牢固,电源线端子处线路板上有L,N,GND的明确标识，L代表火线，N代表零线，GND代表地线。
5 严禁使用“兆欧表”检查线路.6. 电源进线应安装断路器(最大20A),断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表7. 所有导管应从机箱底部进入,不应从机箱顶部或侧面进入.2.5 仪表初始设置机械和电器安装完成后,对仪表进行初始化编程.以下参数应在校准前输入.2.5.1设定累计单位按菜单键两次,至屏幕显示如下信息按显示软键(下面)带点的键,仪表显示按下卷键(向下键头),仪表显示 默认单位: t (吨) 选择单位:t, kg (公斤)按选择键切换选项,按确认键确认选项按下卷键(向下键头),仪表显示 默认单位: t/h (吨) 选择单位: t/h, kg/h (公斤)按选择键切换选项,按确认键确认选项2.6.1设置最大秤流量按菜单键,返回主菜单2,按秤数据屏幕显示按卷动键,默认: 100.0 最小值: 0.01 最大值: 20000使用数字键输入最大秤容量,按确认键2.6.2选择秤分度按下卷键,屏幕显示默认: 1选择: 0.1,0.01,0.001,12.6.3零点死区设置按下卷键至屏幕显示 默认: 1 范围: 0-2正。
2.6.4滤波常数按下卷键至屏幕显示 默认: 0.200 范围: 0.001-10002.6.5启动模式按下卷键至屏幕显示 默认: 远程 选择: 本地/远程设置启动配料信号的输入方式，设为外部时可通过控制器的开关量信号输入作为启动信号，当该输入点闭合时启动，断开时停止。
设为本地时通过控制器面板开始键启动配料，停止键停止配料。
数字输入信号可参考数字输入部分的说明。
2.6.6设置秤体型号默认: 30 选择: 30/20/14设置秤体信号，选择默认值。
2.6.7稳定时间按下卷键至屏幕显示默认: 5选择: 0-10设置物料重量变化在滤波常数范围内的变化时间，在该时间范围内重量值的变化量均在滤波常数范围内，控制器即认为当前重量值进入稳定状态2.6.8重量测试按下卷键至屏幕显示 默认: 5 选择: 5-50重量信号的平滑滤波大小，该参数越大重量信号平滑效果越好越小重量信号波动越大，导致计算的流量值变化也会越大。
应选择合适的数值，以静态时在合理的滤波常数下，秤体能够快速稳定下来为依据设置。
2.6.9启动频率默认: 50 选择: 0-100 控制变频器起始电流大小，以保证系统尽快进入设定流量范围。
设置该参数应以设定流量时控制器器输出电流的大小为依据。
2.6.10计量时间默认: 5 选择: 5-120设置控制器核算流量的区间范围，该参数越大核算的流量值越准确，但滞后性也越强，因此应根据秤体的稳定性设置合适的计量时间以核算出最佳的流量数据。
2.6.11流量衰减时间默认: 5 选择: 1-20设置流量的变化快慢参数，该参数可有效控制流量值出现过大或过小的大范围波动，导致系统调节崩溃。
2.6.12上限值按下卷键至屏幕显示默认: 5 选择: 0.001-20000设置物料重量的上限值，在加料时，物料重量大于上限值时控制器输出停止加料信号，参考数字输出设置。
2.6.13下限值默认: 1 选择: 0.001-20000设置物料重量的下限值，在下料过程中如果物料低于下限，控制器输出加料信号。
参考数字输出设置。
2.6.14设定值按下卷键至屏幕显示 默认: 0 选择: 0-20000在控制器控制流量为本地设置时，可通过该参数设置本地的控制流量。
控制流量是本地设置还是远程4-20ma 电流输入设置可通过控制器远程/本地键进行切换，同时在控制器第一行当前累积量后面会有Y/B 指示，Y 代表远程设定，B 代表本地设定。
2.7.自动零点校准在自动零点校准期间,皮带以最大速度运行 按菜单键至屏幕显示主菜单1按零点校准键,屏幕显示秤体稳定时界面上会有小数点指示，等出现稳定指示后，按开始键后,屏幕显示2.8自动间隔校准零点校准完成后,按菜单键返回主菜单1,按间隔校准,屏幕显示按继续键,仪表显示.秤体稳定时界面上会有小数点指示，等出现稳定指示后，按开始键后,屏幕显示如仪表显示请检查输入参数是否正确,必要时向工程师咨询.自此，控制器的校准调试结束。