环氧地坪漆也叫做环氧树脂地坪漆，环氧地坪漆由特种环氧树脂、颜料、填料、助剂经研磨配制为甲组份，特种固化剂为乙组份。
环氧地坪漆与环氧地坪的差别就在于：相对与环氧地坪来说，环氧树脂地坪漆就是一种半成品，需要将地面打磨后，依次按照一定的施工工序进行施工，从而得到环氧地坪。
环氧地坪是环氧树脂地坪漆成膜后的产物，通过甲组份与乙组份交联而成，环氧树脂地坪漆具有以下特点：体份：一次可达到较为理想的厚度。
耐磨性好：采用特殊的矿物做为填料，经久耐磨，特别坚固。
性能优异：固化周期短，成膜硬度高，无溶剂：采用100% 反应型活性环氧树脂。
无游离胺残留。
蚀性好：具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性，同时具有优良的耐磨、耐冲压性、耐洗刷性等物理特性。
干燥迅速：经施工涂装后，能很快干燥成膜。
装饰性较好：环氧树脂地坪漆面层光亮度高，即具有优异的防腐性能，同时也具有较好的装饰性。
施工、维修方便：在使用中不易产生裂纹且易清洗、易维修保养. 可满足现代工业对地坪的需要。
是现代工业较理想的长效地坪涂料。
环氧树脂地坪漆分为底涂、中涂、面涂。
环氧树脂地坪漆从功能上分可以分为：A、环氧防尘地坪漆。
环氧防尘地坪漆适用于：1. 要求高洁净、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业；2. 耐强力冲击、耐重压、耐腐蚀的汽车工业、机械工业、医药工业等行业；3. 实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、手术间病房等；4. 仓库、超市、停车场等其他特殊场所所有的水泥或水磨石地面。
5. 也可用于学校、办公室、家庭等地坪。
环氧防尘地坪漆干燥时间：实干≤24h。
基面要求：地面必须坚硬、平整、无油污，新混凝土地面一般养护28天后方可施工，地面含水率不超过8%。
环境要求：湿度应小于85%，气温应在15℃以上静置熟化：A组份在使用前应充分搅拌均匀，然后加入B组份搅匀后，静置10分钟然后尽快施工。
1、涂装前地面预处理：清除基层表面残留的水泥砂浆，疙瘩杂物，用吸尘器清除灰尘，用打磨机将地面不平处打磨平整。
2、涂刷环氧封闭底漆：配漆A组份：B组份=1:5，搅拌均匀后，以毛刷或滚涂刷薄涂在地面上，与水泥面充分密合等，不粘手，才可作中涂，配制后的材料限8小时使用完毕。
3、刮涂环氧砂浆中涂漆：（根据厚度和实际承载重量来决定来施工此道工序）配漆，中涂A组份：中涂B组份：石英砂=1:4:60~80（重量比），用馒刀涂盖抹平，厚度可自行控制不粘手，才可作面涂，并在60分钟内使用完毕4、刮涂环氧腻子中涂漆：配漆，中涂A组份：中涂B组份：石英粉=1:4:60~80（重量比），用馒刀涂盖抹平，厚度可自行控制不粘手，才可作面涂，并在60分钟内使用完毕。
5、馒涂环氧地坪面漆：配漆，A组份：B组份=1:5，中涂施工12小时后，才可继续面涂施工，并在60分钟内使用完毕。
注：最后一层面涂完成后，涂层需经7天干燥、养护方可投入使用个，在此期间严禁人员、车辆入内。
B、环氧防静电地坪漆环氧防静电地坪漆特性：1.良好的防静电性、不产生静电火花。
2.防静电效果长久不变。
3.无缝地板容易清洗或清扫。
4.优良的物理特性及耐化性。
5.耐磨耗性佳环氧防静电地坪漆物理性质：1.铅笔硬度：H2.耐磨耗性：70mg3.表面电阻：105-109Ω4.带电压试验：100V环氧防静电地坪漆适用范围:电子，计算机STM生产及包装区，通讯，电子计算机控制中心,各类精密无尘车间;环氧防静电地坪漆施工工艺：1.素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；2.防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；3.环静电中涂：防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一至二道；4.铜箔铺设：导电铜箔采用井型铺设，有效排除累积之静电，并做接地处理；5.防静电批土：防静电批土依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；6.防静电面漆：防静电自流平面漆一道，其体积/表面电阻平均系数值10^5～10^9Ω，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；7.施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。
（低温时开放时间需适度延长）(施工流程一样,自流平使用镘刀施工面涂层,树脂固化含量95%或以上,表面程镜面状,薄涂使用滚轮施工,树脂固化含量65%以上,表面视觉呈橘皮状,但属于光滑平整.C、环氧防腐地坪漆环氧防腐地坪漆性能特点:1、乙烯基酯树脂具有环氧树脂优越之物理性能且兼具不饱和聚酯之快速硬化，简易便捷之加工成型性；2、耐化学性能优异，在1000℃以下能抵抗绝大部分盐、酸、碱化学试剂的侵蚀；3、特别适用于重防腐要求的作业面和工作场所，如强酸、碱池排污沟槽等作业环境；4、优异的机械特性、韧性及耐疲劳性能。
环氧防腐地坪漆适用范围：1、电镀厂、电池厂、化工厂；2、化学储区或桶漕，大型水漕，电解池等；3、污、废水处理漕，酸碱中和池。
环氧防腐地坪漆施工工艺:①防水处理：一楼地面需已做好防水处理；②素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；③乙烯基酯地坪漆底涂：将乙烯基酯树脂按适当比例加入促进剂和固化剂，将素地薄刮一遍，增强表面附着力；④铺玻纤布：将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基酯中涂将玻纤布粘附地面，并用批刀将乙烯基酯中涂批平，使其均匀涂布，依设计做一至三层；⑤乙烯基酯中涂：将调配好的乙烯基酯中涂用镘刀均匀涂布一至二道；⑥乙烯基酯地坪漆面漆：将调配好的乙烯基酯面漆用滚筒均匀涂布，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；⑦施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。
(25度为准，低温开放时间需适度延长）D环氧自流平地坪，也叫流展地坪、环氧自流平砂浆地坪等，其主要特点如下：1、涂层厚度可根据要求达到1.5-10mm，通过调整中涂层厚度和面层厚度达到设计要求；2、中涂层要采用刮涂腻子（涂层要求薄时）或采用石英砂配制树脂砂浆，采用刮涂（1-3mm时常采用，采用平底刮板刮板）、抹涂（涂层设计厚时采用，用铺料器铺平后，采用抹光机抹平）或自流平镘涂（采用镘刀或自流平耙子涂装，可厚可薄，同等厚度时和前两种工法相比成本高，但平整度要好）方式施工到一定厚度；3、面层采用无溶剂环氧自流平地坪涂料，采用锯齿镘刀镘涂，现在也有公司为了节省价贵的面漆，而采用高压无空气喷涂方式的（肯定厚度不高）。
一般来说，如业主对面层无厚度要求，采用锯齿镘刀施工一道，面层厚度约0.7-1mm，当然也可按要求厚涂。
这种地坪在国外地有一种工法，即将中涂层和面层合一，在涂装封闭底漆后，采用着色的环氧树脂基料，现场加石英砂搅拌着色自流平环氧树脂砂浆，采用镘涂工法一次施工要到要求厚度。
通常此种方法施工快捷，但材料费高。
环氧自流平地坪通常用于对洁净度、平整度及外观要求高的场合，如GMP制药车间、电子厂、手术室等。
施工方案如下：1．基面处理：A．采用高效能专业地面研磨机能有效平均地接触被处理基面，粗金钢砂方块磨头能均匀的将被处理基面的疏松层清除，并同时起拉毛作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，使环氧树脂底涂与混凝土基面的粘接更牢固。
B．清洁、检查基底:对基面清扫或吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。
2．环氧封闭底漆：目的:封闭气孔、增强结合。
A．环氧封闭底涂漆一遍：将已调配好的环氧树脂高渗透底漆，用镘刀刮涂的方法均匀刮涂原基础素地之上。
环氧封闭底漆作用在于封闭地表的的孔隙，增强地面与其后序的粘结力。
B．底涂总厚度为0.1-0.2mm3．环氧树脂砂浆：目的：提高硬度，抗磨性、降低收缩率A．砂浆层施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂漆与80-100目的石英砂用搅拌器搅拌均匀，用手工批刮方式进行施工。
环氧砂浆层作用于提高地坪整体硬度，增加使用年限，增加抗磨性。
B．待环氧砂浆层干燥后用专用打磨机打磨砂浆层，使其表面平整，后将灰尘清除干净。
C．中涂总厚度0.25-0.354.环氧中涂：目的：增加整体平整度,绝缘性、润滑性A．将按比例调配好的中涂环氧树脂漆与石英粉用搅拌器混合均匀，用镘刀批刮方式进行施工。
B.根据现场温度。
确定固化时间（一般要求24小时）待中涂完全固化后，再仔细检查地面有无凹凸处，方可进行下面工序。
C．总厚度0.1-0.15mm5.环氧树脂面漆目的：彩色、光亮、洁净A.环氧中涂层固化后，在确保封闭的表面平整，清洁，干燥，无气孔时，可进行面涂.B.施工前先将A组分充分搅拌均匀后，与B组分按比例混合，充分搅拌3~5分钟，既可施工。
C.本产品经实验证明已有足够的施工适应性，不应随便添加任何溶剂，如要添加请使用配套稀释剂按本公司推荐添加量使用。
E：水性环氧地坪：是一和环保型地坪产品，主要特点是采用水分散型环氧地坪涂料，也可施工到一定厚度，被认为适合于潮湿底材、未做防水处理的底材。
F、环氧玻璃钢地坪，也叫环氧玻璃积层地坪、环氧FRP地坪等，即在涂层之间铺贴玻璃纤维布，可铺1至3道布，这种地坪有较强的抗拉抻性能、抗裂性等，常用于对抗渗性、抗裂性要求高的防腐蚀区域。
G、其它地坪：包括弹性聚氨酯（PU）地坪用于运动场及娱乐场所等、采用乙烯基酯、呋喃树脂、不饱和聚酯等耐蚀树脂制作的高耐腐蚀地坪，常用于与酸、碱等强腐蚀性介质直接接触的区域。
H、户外地坪：户外地坪所用面漆要求有良好的耐候性，通常在日光照射下，环氧漆易粉化失光，芳香族聚氨酯类地坪漆易泛黄。
所以户外地坪面漆常选用脂肪族聚氨酯类，溶剂型单组份丙烯酸漆类、丙烯酸乳胶漆类等等。
主要用于户外停车场等方面。
环氧地坪漆贮存性能：存放在阴凉干燥处，保质期为一年。
超过有效期，经试涂，如不影响质量，可继续使用环氧地坪漆注意事项:1、涂料（包括稀释剂）应密封于阴凉处保存，防水、防漏、防晒、防高温、远离火源。
2、涂料储存期为一年，请务必在一年内用完，以免影响质量。
3、涂料开罐后应充分搅拌均匀，罐底残漆应用稀释剂洗净一并混入调色缸中，以防颜料沉底引起色差。
4、主剂和固化剂混合后，加进了稀释剂的油漆活化期为6小时左右，故当日调配当日用完，以防固化作废。
5 、喷涂后的物件在无尘环境中放置干燥。