三．主要机具
主要机具：砂浆搅拌机、大、小平铲、筛子、手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m 大杠、 2m 靠尺板、线坠、钢卷尺、托灰板、铁抹子、木抹子、5—7mm 方口靠尺、阴阳角抹子、长 毛刷、钢丝刷、笤帚、胶皮水管、小白线、分格条、塑料刮板、专用阴、阳角靠尺等。
四．抹灰施工
抹灰高度：所有内墙及柱子抹到梁底，且不留踢脚；外墙抹到梁底，结构底板面以上留 500mm 不抹灰。
六．安全措施
1、活动架子牢固、平稳，移动时人要下来。 2、使用人字梯，拉绳必须结牢，并不得站在最上一层操作，不准站在梯子上移位，梯子脚下 要绑胶布防滑。 3、对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，要铺有足够的宽度，谨防坠落。 4、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。 5、砂浆机要有专人操作维修，保养，电气设备绝缘良好并接地。 6、严格控制脚手架施工负荷。 7、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必 须经施工负责任人批准后，方能拆除妨碍部位。 8、室内抹灰使用木凳、金属支架搭设平稳牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆用 的灰斗、灰桶等要放稳固。 9、搅拌与抹灰时，防止灰浆落入眼内。 10、严禁从窗口向下随意抛扔东西。 11、工人必须按规定戴安全帽，高空临边作业时系好安全带。 12、每天施工做到工完料净、工完场清。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1

立面垂直
3
用 2000mm 脱线板和尺检查
2
表面平整
2
3
阴阳角垂直
2
4
阴阳角方正
2
用 2000mm 靠尺和楔尺检查 用专用阴、阳角量角器检查 用 200mm 方尺和楔尺检查
4 施工注意事项
4．1 为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层出现空鼓、裂缝、脱落，要求抹灰前对基层彻底 处理并浇水湿透，检查门窗框边塞是否密实；门窗框与墙的缝隙嵌塞，嵌塞前要求浇水湿润， 采用水泥混合砂浆多遍嵌塞，砂浆的稠度不宜太稀，设专人处理。 4．2 为了防止内墙面抹灰层空鼓、裂缝等严重影响施工质量的现象发生，应做到：
二．原材料要求
1．砂浆 1．1 水泥：采用 P32.5 普通硅酸盐水泥。要求颜色一致，采用同一批号的产品。水泥有出厂 合格证及性能检测报告。 1．2 砂：采用饮马河中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过 5%，不得含有碱质或其他有机物。 1．3 水：拌制用水采用工地井水（已经长春市监测中心检验合格）。 2．108 胶、钢板网等均应通过验收合格。
五．成品保护
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1．在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。 2．翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿 插造成污染和破坏，特别对边角处应做护角保护。 3．在施工中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等注意墙角和墙面，抹灰用 的大杠和铁锹不要靠放在墙上，防止损坏墙面。
交底人
接受交底人
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在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰的控制线，以作为打底依据。 1．5 对配电箱、消防箱、线盒及线槽进行检查，抹灰前将上述部位四周灰缝塞实，具体为： 首先清理干净粉尘，然后浇水润湿，最后用砂浆填塞密实。 1．6 砌体与砼剪力墙或柱交接处、线槽、配电箱后面等易于开裂、变形处均应设置钢板网， 按照下图做法施工：
2 施工工艺
2．1 基层处理：按照作业条件的要求将基层处理好。 2．2 浇水润湿墙面同前。 2．3 找规矩：经过一天的养护后，依据前面方法掌握的墙、柱面误差情况控制灰层厚度在 3——5mm 之间。其他同前。 2．4 用 1：1 水泥细砂浆内掺 15%—20%水重的 108 胶，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛 刺长度不宜大于 8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有教高的强度（手掰不动）为止。 2．5 养护：面层砂浆抹灰层抹完 24 小时后应用喷雾器喷水养护，每天不少于三次，养护时 间不少于七天。
4．2．1 基层表面污垢、隔离剂处理好，清理干净，并浇水湿透； 4．2． 2 墙面脚手架孔和其他洞（配电箱、空调、消防箱、喷洒管等留洞需封堵处）， 在抹灰前填实、抹平。具体为：将留洞清洗干净，浇水润湿，然后用干硬性砂浆塞实； 4．2．3 基层抹灰前要先浇水，基层要浇水两遍以上； 4．2．4 应分层抹灰赶平，每遍厚度不宜超过 8mm。 4．3 要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，要做到： 4．3．1 罩面灰抹完之后，灰层已具有一定的硬度，手压变型不大，灰层表层水分已收 干（终凝前），再进行压实赶光。 4．3．2 底灰过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行抹面灰。 4．4 抹灰前应认真挂线找方，按照规定和标准细致地做灰饼和冲筋（横向、竖向），以保证 抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。避免出现冲筋时间过长或过短，造成收缩量不同，出现高低 不平、阴阳角不顺直、不方正的现象。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安 排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真作好灰饼冲筋。阴阳角用方尺套方。做好墙面
（一）基层为砖墙的墙体抹灰施工
1 作业条件
1．1 前置相关工程完成并经验收达到合格标准。 1．2 砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净并洒水湿润。 1．3 复核管线、配电箱、插座、开关盒等外露设备出墙尺寸、标高、平直度，如不合格则 整改至符合要求，因为它们的完成情况直接关系到抹灰成品观感质量。 1．4 抹灰前应检查基体表面平整度以决定抹灰厚度，单层抹灰厚度不宜大于 8mm,抹灰前应
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垂直、平整、阴阳角方正。
（二）基层为清水砼墙的墙体刮浆施工
1 作业条件
本工程须抹灰的基层为砼的部位主要为地下室剪力墙及独立柱，这些部位砼表面光滑，且 有油质脱模剂，故要求在抹灰前对基层进行认真、仔细的处理，为保证施工质量必须做到： 1．1 抹灰前彻底清除墙、柱面残留的脱模剂、铁锈、养护时抹的干水泥、覆盖塑料薄膜形 成的柱子表面泥浆及其他污物，具体操作时，先用铁铲将柱子上的水泥浆清除干净，把干水泥 扫干净，然后用细水管从上至下放水，同时把墙、柱面清扫干净，如果油污仍无法彻底清除， 则改用掺水重量比 10%的火碱溶液冲洗，再用清水刷净。用钢丝刷扫磨掉浮灰及挂浆，直至将 基层清理干净。 1．2 检查墙、柱棱角处有无破损，破损处先用水清理干净，然后用水泥浆（掺水重量 10% 的 108 胶）刷一遍，然后用 1：2 水泥砂浆找补，必须分层补平，防止空鼓、裂缝现象出现。 这些找补工作要求提前进行，以便有一段观察期，检验修补情况是否理想。 1．3 严格检查原砼漏振后经过修补的部位是否有空鼓、裂缝现象存在，如果存在，则立即 剔，重新按照上述要求进行处理。 1．4 对墙、柱面进行测量检查：对地下室墙面、独立柱柱面进行细致、详实的测量检查， 掌握其平直度、垂直度、阴阳角偏差等情况，根据这些情况进行宏观控制，遵循的原则为：偏 差小于 10 mm 的可用抹灰层进行找平，偏差大于 10mm 的则须根据现场情况对墙、柱面进行 处理：打磨或凿除偏差大的墙面部位砼。这种预先处理是重要而且必须的，要求充分重视。 1．5 楼梯板背面砼高差、错台要求打磨平整。
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3 质量标准
3．1 材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢 固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 3．2 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、光滑，管道后面平整。 3．3 允许偏差项目：
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地下室抹灰技术交底记录
编号： 工程名称
施工部位
表 12-1 一、二、三、四、五区地下室
施工图号
内容：
施工班组
日期
一．材料及使用部位
******************办公楼地下室抹灰工程中主要建筑材料如下： 1：2.5 水泥砂浆、108 胶、钢板网、水泥钉 主要用于以下部位：一、二、三、四、五区地下室（除一区北翼地下室外墙）
2 施工工艺
工艺流程： 墙体水平、垂直度检查，线槽配电箱等部位检查 墙面基层清理 浇水润湿
墙面 找规矩、做灰饼、冲筋 抹底灰 抹面灰养护 2．1 基层处理：将基体上残留的污垢、灰尘等清理干净。 2．2 洞口、线槽等部位的补灰，用掺加 UEA 的砂浆补平。 2．3 墙面浇水：墙面要求用喷雾器自上而下浇水润湿，要求润入墙体 20mm，第一次浇水 在抹灰前一天进行，第二次浇水在抹灰前 3h 进行，注意抹灰时不要有明水。 2．4 找规矩、做灰饼、冲筋：根据整个墙体（包括门窗口角、墙垛等处）的平整度与垂直 度，在墙面上弹出抹灰灰层控制线，套方抹灰饼后，按灰饼冲筋。 2．4．1 找规矩：即四角规方，横线找平，竖线吊直。方法同地上抹灰。 2．4．2 做灰饼：方法同地上抹灰。 2．4．3 冲筋：方法同地上抹灰。 2．5 抹底层砂浆：冲筋稍干后进行墙面底层抹灰作业,在墙体湿润的情况下用 1：2.5 水泥砂 浆进行底层抹灰，即刮糙，方法是将砂浆抹于墙面两冲筋之间，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹， 要用力压使沙浆挤入细小缝隙内接着分层装挡压实抹平，要低于标筋。再用大杠横竖刮平，木 抹子搓毛，使之与面层灰更好地结合。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角 是否规方整洁，管道后、阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整，并用 2m 长标尺检查墙 体垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下撤平。 2．6 修抹墙面上预留孔洞、电器箱、槽：当底灰找平后，应立即派专人把消防箱、电器箱、 线盒周边抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞 周边修整完好。 2．7 抹面层砂浆：面层 1：2.5 水泥砂浆。待底层砂浆八成干后即可抹面层砂浆。面层抹灰 要求三遍以上成活，控制灰厚度不大于 3mm，施工时应两个人同时操作，一人薄刮一遍，另 一个人随即抹平、压实，按照先上后下顺序进行，须严格保证平整。 2．8 养护：面层砂浆抹灰层抹完 24 小时后应用喷雾器喷水养护，每天不少于三次，养护时 间不少于七天。