2014-8-31
返回
上一张
下一张
44
2014-8-31
返回
上一张
下一张
45
2014-8-31
返回
上一张
下一张
46
2014-8-31
返回
上一张
下一张
47
四、CAD/CAM基本概念 计算机辅助设计和制造简称CAD/CAM，是以 计算机作为主要技术手段，处理各种数字信息与 图形信息，辅助完成从产品设计到加工制造整个 过程的各项活动。 模具CAD/CAM技术的主要特点是设计与制 造过程的紧密联系——设计制造一体化，其实质 是设计和制造的综合计算机化。
• • • • • • 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 机械加工 零件的配作 模具零件成形磨削 模具零件精密加工 模具零件的数控加工 模具零件其他成形方法
2014-8-31
返回
上一张
下一张
3
第一节 机械加工
一、车削加工 （一）车削加工工艺范围 车削加工主要加工加转件的内外表面 （二）工件的定位方式 对轴类零件，一般采用轴两端中心孔作为定 位基准。因为轴类零件的各外圆、锥孔、螺纹等 表面的设计基准一般都是中心线，选择两端中心 孔定位符合基准重合原则，加工时能达到较高的 相互位置精度，且工件装夹方便。套类零件加工 一般采用互为基准的原则，即加工内圆表面以外 圆为基准，加工外圆表面以内圆为基准。
2014-8-31
返回
上一张
下一张
23
单面间隙大于0.05mm时，压印时在凸凹模间 隙内垫铜片或磷片，如图2-12所示。
（4）用卸料板作导向压印凹模及固定板
2014-8-31
返回
上一张
下一张
24
二、复钻 复钻是通过已钻铰的孔对另一零件钻孔、 铰孔。 三、合件加工 模具加工经常采用合件加工的方法 保证相关位置的一致性。即把需要加工的零件用 平行夹头夹在一起或采用点焊焊在一起之后进行 加工。
返回
上一张
下一张
37
2014-8-31
返回
上一张
下一张
38
五、成形磨削对模具结构的要求 1、为了便于磨削，凸模不能带凸肩 2、当凸模形状复杂，某些表面因砂轮不能进入无法 直接磨削时，可考虑将凸模改成镶拼结构
2014-8-31
返回
上一张
下一张
39
第四节 模具成形零件的精密加工
一、坐标镗床加工 （一）坐标镗床的加工范围 （二）工件的安装 （三）镗削方法 二、坐标磨床加工 （一）坐标磨床的工艺范围 （二）工件的安装 （三）磨削方法
2014-8-31
返回
上一张
下一张
50
三、快速成形加工
2014-8-31
返回
上一张
下一张
51
本章重点
• 配作加工的原理及操作 • 成形磨削的方法
2014-8-31
返回
上一张
下一张
52
课后习题
2-1 上在机械加工中非圆形凸模的粗、精加工可采 用哪些加工方法？试比较这些加工方法的优缺点。 2-2 成形磨削适合于那类模具零件的加工？采用那 些磨削方法？ 2-4 对具有圆型孔的多型孔凸模，在机械加工时怎 样保证各型孔间的位置精度？ 2-5 对具有非圆形型孔的凸模和型腔，在机械加工 时常采用哪些加工方法？试比较其优缺点。 2-6 型腔的冷挤压成形有哪几种方式？各有何特点？ 2-7 什么是超塑成形，金属具备超塑性应满足什么 条件？ 2-8 常用制造模具的超塑性材料有哪些？
2014-8-31
返回
上一张
下一张
25
第三节 模具零件成形磨削
一、概述 成形磨削用来对模具的工作零件进行精加工， 不仅用于加工凸模，也可以加工镶拼式凹模的工 作型面，还可以加工硬质合金和热处理后硬度很 高的模具零件。 二、成形砂轮磨削法
2014-8-31
返回
上一张
下一张
26
三、轨迹运动磨削法 轨迹法是利用刀具或工件作一定规律的轨迹运 动来进行加工的方法。
注：表中的工序简图是为了直观地表示零件的加工部位绘制的，除专 业模具厂 外，一般模具生产属于单件小批生产，工艺文件多采用工 艺过程卡片，不绘制工序图。
2014-8-31
返回
上一张
下一张
8
表2-2 导套的机械加工工艺过程
2014-8-31
返回
上一张
下一张
9
（2）加工要点 （3）工艺分析 • 导柱和导套的工艺过程可以归纳为： 备料→粗加工和半精加阶段→ 热处理→精加工阶段 → 光整加工阶段
2014-8-31
返回
上一张
下一张
18
图２-８凹模与凸模的压印
2014-8-31
返回
上一张
下一张
19
（一）压印锉修方法 1、单型孔压印锉修 2、多型孔压印锉修 （1）用精密方箱夹具进行多型孔压印
2014-8-31
返回
上一张
下一张
20
（2）配压印 用精密方箱夹具或按工艺孔可分别对凹模、 卸料板、凸模固定板、塑压模模框等进行压印。
图2-9 成形孔倾斜的压印方法
2014-8-31
返回
上一张
下一张
21
2014-8-31
返回
上一张
下一张
22
(3) 配合间隙对压印方法的影响 当凹模、凸模间隙较小时，可直接以淬硬凹 模为导向对固定板进行压印。由于凸、凹模间 隙较小，凹模孔能很好地导向凸模，因此凹模 与固定板成型孔的孔距一致性好。 当凸、凹模间隙较大，单面间隙在 0.03mm~0.05mm时，可在凸模一端(压印端)镀 铜或涂漆，镀(涂)到略小于凹模孔尺寸(成间隙 配合)，然后通过凹模孔对固定板压印。
2014-8-31
返回
上一张
下一张
40
2014-8-31
返回
上一张
下一张
41
2014-8-31
返回
上一张
下一张
42
2014-8-31
返回
上一张
下一张
43
第五节 模具零件的数控加工
一、数控机床加工的工艺特点 二、数控机床加工 数控机床的种类较多，如数控车床、数控铣 床、数控磨床等。在模具加工中最常用的是数控 立式铣床。 三、加工中心加工 数控加工中心是在一般的数控镗铣床上加装 刀库和自动换刀装置，工件在一次装夹后通过自 动更换刀具，连续地对其各加工面自动地完成铣、 镗、钻、锪、铰、攻螺纹等多种工序加工。
2014-8-31
返回
上一张
下一张
14
四、钻削及铰削加工 （一）钻削加工 钻孔和扩孔统称为钻削加工。 （二）铰削加工 铰削加工是使用铰刀从工件孔 壁切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表 面粗糙度的方法。 １、铰孔的工艺范围 ２、铰孔时应注意的问题
2014-8-31
返回
上一张
下一张
15
五、磨削加工 磨削加工是指磨料磨具以较高的线 速度对工件表面进行加工。 （一）零件的平面磨削
返回
上一张
下一张
32
（四） 万能夹具 万能夹具是成形磨床的主要部件， 也可以在平面磨床或万能工具磨床上使用。
2014-8-31
返回
上一张
下一张
33
2014-8-31
返回
上一张
下一张
34
2014-8-31
返回
上一张
下一张
35
四、在曲线磨床上进行成形磨削
2014-8-31
返回
上一张
下一张
36
214-8-31
返回
上一张
下一张
27
2014-8-31
返回
上一张
下一张
28
（二）正弦磁力夹具 正弦磁力夹具的结构和应用情况与正弦精密 平口钳相似，两者的区别在于正弦磁力夹具是用 磁力代替平口钳夹紧工件。
图2-16 正弦磁力夹具 1—电磁吸盘；2—电源线；3—正弦圆柱；4—底座；5—锁 紧手轮
2014-8-31
返回
上一张
下一张
10
二、铣削加工 （一）铣削加工工艺范围 铣削加工主要加工模具零件上的平面，各种 沟槽和各咱型腔、型孔。 （二）工件的定位方式 模板加工常用三人相互垂直的平面作定位基 准，这有利于保证孔系和各平面间的相互位置精 度，定位准确可靠，夹具结构简单，工件装卸方 便，在生产中就用较广。 （三）工艺过程 （1）加工工艺过程实例 铣削加工主要是平面加工， 现在冷冲模上模座的加工为例，介绍其加工工艺 过程的编制，并进行工艺分析。
2014-8-31
返回
上一张
下一张
11
图2-4 冷冲模座
2014-8-31 12
返回
上一张
下一张
图2-5 模板的装夹
（2）加工要点 （3）工艺分析
2014-8-31
返回
上一张
下一张
13
三、刨削加工 （一）刨削加工工艺范围 • 牛头刨床： • 龙门刨床： （三）刨削加工工艺特点 （１）加工质量中等 （２）生产率低 （３）加工成本较低
2014-8-31
返回
上一张
下一张
16
（二）零件的外圆磨削 （三）零件的内圆磨削
图２－７ 内圆磨削方法 (a) 普通内圆磨床磨削法；(b) 行星磨削法；(c) 无心磨削法
2014-8-31
返回
上一张
下一张
17
第二节 零件的配作
• 一、压印锉修 压印锉修是利用经淬硬并已加工完成的凸模、 凹模或另外制造的工艺冲头(又称样冲)作为压印 基准件，垂直放置在未经淬硬(或硬度较低)并留 有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上，施以 压力，经压印基准件的切削与挤压作用，在工件 上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或 工件，如图２－８所示。