整理 = 有序安排：是将活动主体作一番清理，主要在 于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。
目的：
◎ 腾出宝贵的空间 ◎ 防止误送、误用 ◎ 防止变质与积压资金 ◎ 制造清爽的工作场所
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
• 正常流转的原料、在制品
• 工位器具、周转箱
• 加工工具和检验用具
整顿（Seiton）
整顿是为需要的物件指定存放位置，并以简单的方式将 其管理起来。其主要减少工作现场所浪费的“时间” 。
整顿的目的：
●工作场所一目了然,塑造目视化管理的工作场所 ●整整齐齐的工作环境，缩短前置作业时间 ●消除找寻物品的时间，防止误送、误用 ●消除过多的积压物品，压缩库存量
※ 因为没有做整顿工作，会产生浪费：
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的 东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东 西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或 误放时能马上知道
清扫（Seiso）
清扫是将活动范围内彻底扫除干净，逐一检查，找出问 题发生源。主要是消除工作现场各处所发生的“脏污”。
三定（定品、定点、定量）
货架上物品定品、定点、 定量放置
周转设备定点放置
上线物料定品、定点、 定量放置
整顿（Seiton） 方法五
标示（限位、区域、状态、…）
限高
区域
状态
限高1.5m
整顿（Seiton） 方法六
提示（指向、流向、警示、…）
拉线流示方向
仪表异常范围指示
生产线异常警示
整顿（Seiton） 方法七
(3)前4S若不落实,则第5S(素养养)就无法达成;
(4)身为主管干部,要能不断督促部属,加强前4S 的执行与改善, 以此来变化其行为和气质。
量度准则
素养（Shitsuke）
2
建立共同遵守的规则或约束
(1) 除非是公司政策性的决定,否则一般性的规则与约束尽量采取 员工参与协商方式来设定其内容;
仪容标准标识
和
清
故障源
除
“
六
危险源
源
”
困难源 浪费源 缺陷源
清扫的三个步骤
• 步骤1：每天拿着笤帚、抹布仔细清扫设备、通道、岗位 等位置——养成良好的习惯和意识。
• 步骤2：在清扫的过程中发现异常，把握设备的缺陷，防 患以未然——清扫就是点检。
• 步骤3：能自己动手改善就亲自动手，不能的请专业部门 帮忙——清扫就是改善。
形迹管理：使“出”与 “入”一目了然”,易复位
文件柜管理
开门方向
工具的 形迹管理
整顿（Seiton） 方法八
看板管理：让所有人一看就知道怎样做
作业类
事务类
公示类
设备类
整顿（Seiton） 三步骤
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示清楚
个人的卫生、品德行为、身体及规律性必须良好，并且 遵守规定、规则，养成依照上司的方法做事，对待工作无条 件服从，形成良好行为方式和向上的进取精神。
目的：
■ 养成良好习惯,提高个人修养 ■ 营造团队精神,塑造守纪律的工作场所
素养（Shitsuke）
1
落实持续推动前4S活动
2
建立共同遵守的规则或约束
3
素养（Shitsuke）
6
接受指责纠正,立即改正
(1)要求被纠正者,立即改正或限期改正;
(2)绝对禁止任何借口;
(3)要求改正之后,主管必须再做复查,直到完全改正为止。;
素养（Shitsuke）
7
推动各种精神提升活动
• (1)早会; • (2)聘请知名人士临厂做全员感性演讲; • (3)推动方针管理或目标管理; • (4)实施适合本公司的员工自主改善活动; • (5)推行礼貌运动; • (6)开展公司内社团活动。
生产现场5S管理
深圳市远望谷信息技术股份有限公司
创新引领进步
小测试：工作中，我们是否经常会遇见以下问题？
• 急等要的东西找不到，心里特别烦躁 • 桌面上摆的零零乱乱，以及工作的空间有一种压抑感 • 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理掉又占
用空间 • 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 • 每一次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
• 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
• 制定好的计划，事情一忙就“延误”了
• 材料、半成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的 物品，占用大量的空间
• 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用、无用的物 品同时存放，活动场所变得很小
• 生产车道被堵塞，行人、搬运无法通过
以上所有问题的根源在什么地方呢？
保存位置
过去一年未使用过的物品
丢弃，公司仓库
过去6-12月中，使用过一次的物品
公司仓库
过去2-6个月中，只使用过一次的物品， 一个月只使用一次左右的物品
线边仓库
一周使用一次；每天都要使用；每个小 时都要使用
放在工位附近，甚至随身携带
整理（Seiri） ：实例
多余设备清理掉，测试 HDMI就不用俯着看
为共识。
素养（Shitsuke）
5
违犯规则或约束给予纠正
(1)身为主管,见到部属有违犯事项,要当场给予指正,否则部属会因没受到纠 正而一错再错,或把错误当作“可以做”而继续做下去;
(2)在纠正或指责时,切忌客气,客气推动不了事情;
(3)强调因事纠正,不要对人有偏见而指责;
(4)在执行纠正或指责时,应公平公正一视同仁, 以免造成部属的怨恨与冲突。
5S的起源
源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年
代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的 重要法宝。
5S是指生产现场中对人员、机器、材料、方法等生
产要素进行有效的管理，它开创了“制造型企业也可以在 一个整齐、清洁、优美、舒适的工作环境中生产”的良好 开端。
整理（Seiri）
将各种规则或约定目视化
4
实施各种教育训练
5
违犯规则或约束给予纠正
6
接受指责纠正,立即改正
7
推动各种精神提升活动
素养（Shitsuke）
1
落实持续推动前4S活动
(1)前4S是基本动作,也是手段,主要借此基本动作或手段,使员工在无形当中 养成一种保持整洁的习惯;
(2)透过前4S的持续实践,创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作 业场所;
●周期性使用的工具、量具 ●周期性生产的工位器具、备件和备品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义：每天用，经常用。 处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。 举例：
●经常使用的工具（串口线、网线）、量具 ●加工中的在制品 ●存放加工产品的包装箱、周转箱
使用频率 不用 低 中 高
状态
※ 塑造洁净的工作场所 ※ 提升公司形象
清洁（Seiketsu）
俗话说“创业难，守业更难”，为了维持“3S 活动”良 好的局面，必须将活动内容标准化、习惯化，使之成为企 业文化的一部分。
1
确定任务
2
分派职责
3
设定目标
4
维护成果
职责表
姓名 任务 XX 1 XX 2 XX 3 XX 4 目标：
素养（Shitsuke）
（1） 寻找时间的浪费 （2） 工序停工带来的浪费 （3） 过分地准备带来的浪费 （4） 改变计划带来的浪费 （5） 交货期延误带来的浪费
以生产现场为例：
在生产现场使用的零件和原材料，为了避 免混淆，整顿时，应对其进行标示，使人容易 知道这里放置的是什么。
整顿是提高效率的基础，整顿的目的是为 了减少无效的劳动，节约物品去放的时间，以 提高工作效率。其核心是每个人都参与整顿， 在整顿过程中制定各种管理规范，人人遵守， 贵在坚持。
(2)共同遵守的规则或约束,概括如下:
A.各类管理规定,如出勤管理规定,请假管理规定等;
B.各项现场作业标准;
C.制程标准或检查重点;
D.安全卫生守则;
E.服装仪容规定;
F.工作点检规定;
G.礼貌运动须知。
(3)各种规则或约束应尽量口语化,越简单越好,能够让员工一看就懂;
(4)各种规则或约束在制定时,要满足下列两个条件:
(3)目视化场所及地点应选定在明显并且容易被看到的地方;
(4)一旦活动结束或规划、约定有所变更时,原先的各种目视化措施,如标 语、广告 牌要注意收回或更新。
素养（Shitsuke）
4
实施各种教育训练
(1)新进人员规则与约定倡导训练; (2)在职人员新订规则或约定的解说; (3)全公司月会精神思想讲话; (4)各部门早会精神讲话; (5)各部门在职训练(含专业训练); (6)通过各种教育训练做思想统一及建立行
目的： ◆ 减少公伤
◆ 保证质量 ◆ 塑造高作业率的工作场所
清扫（Seiso）
“清扫”就是点检
清扫就是点检
• 拿着拖把或者抹布进行卫生清洁，这种“清扫” 其实就是我们经常说的大扫除；
• 清扫就是点检，通过与机器设备的“亲密接触” ，可以预先发现异常，避免故障的发生。
清扫（Seiso）
寻
污染源
找
（业内典型人物代表：雷锋）
5S的功能
现在我们来看一下，工厂在执行5S之后，效果怎样。
5S 是上等职员（Sales）
• ※ 客户们都称我们的工厂最干净、漂亮。 • ※ 慕名来工厂参观的人很多。 • ※ 如果是这么好的工厂，我们就订货。 • ※ 无论谁都愿意来这样的工厂工作。