威信县柳尾坝煤矿基本情况一、煤矿基本情况柳尾坝煤矿位于威信县城城东北5°方向，距县城直线距离4千米，行政区处于威信县扎西镇。

地理极值坐标：为东经105°01′20″～105°02′35″，北纬27°52′37″～27°53′45″。

矿区范围由10个拐点圈定，开采深度+1200m——+1400m，井田面积1.0034km2，地质储量为280万吨。

矿区距威（信）宜（宾）主干公路2Km。

煤矿至威信县城8Km，向北距四川珙县火车站100Km，至宜宾市约181Km，向西至盐津柿子主火车站180Km，交通较为方便。

法定代表人陈怀仓。

矿井始建于1995年，2003年建成投产，属煤与瓦斯突出矿井，设计生产能力9万吨/年，核定生产能力5万吨，服务年限30年。

二、地理气候概况矿区位于威信县城城东北5°方向，距县城直线距离4km，行政区处于威信县扎西镇。

矿区多为山地地貌，海拔1200 ——1400 m，相对高差200m。

该区属温热潮气候，冬无严寒，夏无酷暑，春暖干旱、秋凉湿润，据威信县气象站资料，最高气温35℃，最低气温-5.9℃，年平均气温13.5℃.每年11月至次年4月为干季，5至11月为雨季。

日最大降水量为87.5mm。

全年风向以西南风为主，最大风速为7级（即15m/s）。

三、可采煤层及煤质煤矿面积1.0034km2，现开采煤层为C5煤层，矿井可采储量280万吨。

矿井年生产能力9万吨。

区内主要可采煤层共2层，其中：C5 属稳定和较稳定煤层，全区可采，平均可采层厚度约4.5。

C9煤层为不稳定煤层，仅局部可采。

C9煤层：为局部可采煤层，上距C5煤层86.2～115.0m，平均间距90.0。

下距C10煤层13.0m。

煤层全厚1.10～1.55m；平均厚1.34m，厚度变化不大，属薄煤层，煤层倾角46～56°，平均48°。

一般含一层泥岩夹矸，厚0.03～0.15m，结构简单。

属稳定煤层。

煤层直接顶板为薄层状粉砂质泥岩，底板一般为泥岩。

C9煤层为中高灰、低挥发份、特低硫分、中高热值贫煤，其工艺性能是热稳定性高，易磨煤，煤灰属高软化、高流动温度，有害元素磷、砷含量低。

C5煤层：为区内主要可采煤层，位于龙潭组二段（P2l2）顶部，其顶板为长兴组地层的底界。

根据7个有效工程控制点和12个生产矿井揭露点，C5煤层全厚2.10～4.15m，平均2.78m。

属中厚煤层，煤层全区可采，自西向东煤层厚度有逐渐变厚的趋势。

煤层倾角46°～56°，平均48°。

一般含夹矸1层，厚0.03～0.40m，结构简单。

夹矸为棕灰色“细晶质”高岭石泥岩，夹矸层位稳定。

煤层伪顶一般为含炭泥岩，直接顶板为薄层状泥质灰岩或粉砂质泥岩，厚度0.2～3.6m。

底板一般为泥岩，厚度1.2～3.0m。

该煤层层位稳定、厚度呈渐变特点，全区可采，属稳定煤层。

C5煤层为中灰、低挥发份、中硫分、高热值贫煤，其工艺性能是热稳定性中等，极易磨煤，机械强度高，煤灰属中等软化、中等流动温度，有害元素磷、砷含量低。

C5煤层自燃发火倾向为II级，煤尘无爆炸危险性。

C9煤层为中高灰、低挥发份、特低硫分、中高热值贫煤，其工艺性能是热稳定性高，易磨煤，煤灰属高软化、高流动温度，有害元素磷、砷含量低。

四、水文地质及瓦斯灾害情况（一）水文地质矿区属低中山侵蚀地貌，北高南低，相对高差200m，沟谷发育，地形有利于地下水排泄。

地层为碎屑岩，含空隙裂隙水，其含水性普遍较弱。

含水地层，主要靠大气降水渗透补给，地下水径流至沟谷排泄，构造带的含水性与段层性质有关，区内段层分布少，构造带对矿井充水影响甚微。

矿区最低侵蚀基准为1100m,主要煤炭资源大部分位于最低侵蚀基准面以上，有利泉水排泄。

矿区水文地质条件属简单型。

（二）瓦斯灾害情况矿井瓦斯涌出量，威信县柳尾坝煤矿属于煤与瓦斯突出矿井，瓦斯鉴定参数如下表矿井历年瓦斯等级鉴定情况表表8-2C5煤层自燃发火倾向为II级，煤尘无爆炸危险性。

六、矿井生产系统（一）开拓开采方式矿井开拓方式：柳尾坝煤矿为平硐开拓，3个井筒：一个主平硐：进风、运煤、矸、人员进、出;加一个副平硐：作为辅助进风和行人，风井作为专用回风井。

主要的开拓巷道均布置在煤层顶、底板中。

生产水平划分为一个水平+1200m水平，通风方式采用中央边界抽出，通风方法为机械抽出式。

开采方法：走向长壁采煤法。

风煤钻打眼、放炮落煤、人工装煤、机车运输，采煤工作面支护采用多边形掩护支架，顶板管理采用全部垮法。

1、掘进工作面：现在正在施工的掘进巷道有：采区顶板回风上山，巷道全长462m，已掘进约300 m。

采用凿岩机打眼，巷道的支护方式锚喷支护，巷道断面为8.5㎡。

通风采用机械压入式局部通风机供风，风机型号为fbd№5.0/2*7.5kw型，电机功率为2*7.5kw kw，风机安装在+1218顶板运输巷4#运输石门以东10m处。

2、采煤工作面：现采煤工作面为11501采煤工作面，水平：+1318--+1377m水平，放炮落煤，底板沙质泥岩，顶板沙质泥岩，煤层厚度2.5到4.5m，平均3.5m。

倾角50°，煤层走向215°，走向长度235m，真倾斜长度77m，落煤方式:放炮采煤，支护形式:柔性掩护支架，管理顶板方法:全部垮落法，工作面运输方式：自溜运输。

（二）通风系统本矿通风方式为中央边界式，在风井引风道安装了2台主要通风机，通风机型号：BK60—NO10、FBZNO9/22型轴流式主要通风机。

矿井总进风量1200m3/min，总回量1300m3/min。

采煤工作面通风路线：主平硐→+1218m底板运输大巷→1#石门→+1218m顶板运输巷→5#运输石门（4#石门）→10#上山→+1318m煤层运输巷→11501采煤工作面11501回风巷总回风巷回风井地面。

掘进工作面通风路线：顶板回风上山：主平硐→+1218m底板运输大巷→1#石门→+1218m顶板运输巷→5#运输石门→10#上山→+1318m煤层运输巷→总回风巷回风井地面。

11501回风巷：主平硐→+1218m底板运输大巷→1#石门→3#石门→8#上山→局部通风机→碛头+1318m运输巷回风井地面。

（三）防尘和消防系统1、防尘系统矿井设置了防尘供水系统，防尘水与消防水共管，主管采用直径50mm钢管沿回风系统设到C5O煤层11501采煤工作面，采煤工作面的进、回风巷管路采用DN40钢管，顶板岩巷至主平硐口使用直径35mmPVC管。

在风井口上方分别设有200m3和150m3的水池，能满足井下用水需要。

采、掘工作面回安装了风流净化水幕，溜煤上山口安装了喷雾装置，掘进碛头安设了洒水管路。

井下每月冲洗1次井巷集尘，采掘工作面采用了湿式打眼，放炮使用水炮泥降尘灭焰。

防尘系统每隔100m设置三通、支管和阀门。

2、防灭火系统柳尾坝煤矿在风井口上方建设有2个消防、防尘水池，水池容积分别为200m3、150m3，水池位于回风井上部、办公楼侧上部，标高约为+1355m、+1260m，水池的水源来自回风平硐水（用潜水泵抽入）。

地面消防管路系统接自150m3水池，主管和支管采用直径25mm 钢管，在坑木场和储煤场各设有支管和阀门，在储煤场设有喷雾装置。

井下消防、防尘管路1趟，接自200m3水池，井下消防管路每隔100m设置了支管和阀门。

在面瓦斯抽采泵房、爆炸材料库、地面变电所、充电房、空压机房、机修车间、坑木场、办公楼、井下机电硐室等配置了灭火器和消防沙。

（四）安全监测监控系统本矿安装了一套KJ102N安全监控系统，配有备用主机，该系统的生产厂家为：楠江集团有限责任公司，安装时间2006年12月，系统运行稳定，区域服务站可以提供维修服务。

井下安装了KJF94型分站3台，地面安装了KJF94型分站1台。

通过专用线与主机、传感器连接。

安全监控系统配置了避雷器、甲烷传感器、设备开停传感器、风速传感器、温度传感器、CO传感器、负压传感器、风门开停传感器；瓦斯抽放泵房安装了煤炭科学总院重庆分院生产的KJ90NA型监控系统和KDF-3型监控分站；瓦斯抽放泵的吸入管路中设置了甲烷传感器、流量传感器、温度传感器和压力传感器，室内距屋顶300mm处设置了1个甲烷传感器。

（五）供电系统矿井双回路供电；一路来自扎西变电站煤矿线路，电压等级7kv，架设长度12km；二回路来自上坪水电站，电压等级10kv，架设长度10km；架空线型号分别为LGJ-mm2、LGJ-35mm2。

两回路采用跌络保险切换。

矿井配备了GF-100型柴油发电机备用，发电机容量为100KVA，可以满足矿井通风要求，发电机能及时投入使用。

矿井安装了4台变压器；供地面变压器1台，型号为S9-200/10/0.4型，配备柴油发电机1台（低压备用）；供井下变压器3台，型号均为S9-100/10/0.4型，1台供井下生产、2台专供局部通风机，向井下供电的变压器中性点没有直接接地。

主要通风机、地面安装的瓦斯抽放泵站、为井下压风呼吸系统供气的空压机实现了双回路电源线路供电。

地面配电室安装有KBZ-400型、KBZ9-200型（带选择性漏电保护）馈电开关1台，敷设有2趟供电电缆，MY3*50+1*10型电缆专供局部通风机、MY3*25+1*10型电缆供生产。

掘进工作面供风的局部通风机实现了“三专”供电，备用局部通风机由掘进电源供电，掘进巷道中使用的电气设备实现了“两闭锁”矿井配备了110个KL5LM（A）型矿灯，属于双光源矿灯。

（六）运输系统矿井主平硐采用CCG3.0型矿用防爆柴油机钢轮普轨机车牵引矿车运输，正常运行时机车都处于列车运行方向的前端；有矿车65辆，型号为KFU1.1-6型，有煤安标志，采煤工作面采用搪瓷溜槽溜煤。

主要运输巷敷设15Kg/m轨道，其他地点安设11Kg/m。

运输路线：材料→主平硐→+1218m底板运输大巷→1#石门→材料上山→+1318m总回风巷→+1318煤层运输巷→11501采煤工作面。

煤炭→11501采煤工作面→+1318m煤层运输巷→10#上山→+1218m煤层运输巷→四石门→+1218m顶板运输巷→1#石门→底板运输巷→主平硐→地面煤仓。

掘进工作面矸石：顶板回风上山工作面→下部车场→+1218m顶板运输巷→1#石门→主平硐→地面矸石场。

（七）排水系统矿井平硐排水，矿井涌水沿主、副平硐的水沟自流出井，水沟宽度30cm、深度30cm；主、副平硐排水沟标高均高于运巷标高，过水能力达到要求。

七、矿井安全管理（一）安全管理模式柳尾坝煤矿安全管理模式为矿、班组（科）二级管理，设置了安全科、生产技术科、通风科、机电科、防突队、5个职能部门；有1个防突队、3个采煤班、3个掘进班组。