西台上泵站工程水泵安装方案（六标段）1、编制依据 (3)2、编制说明 (3)一、工程概况 (4)1、工程概况 (4)2、工程主要工作量 (4)3、本工程目标 (4)二、施工方案和施工工艺 (5)1、施工前的准备工作 (5)2、水泵安装、管道安装施工检验标准 (6)3、技术要求 (6)3.1调试要求 (6)4、设备安装方法 (7)三、水泵安装技术难点的施工方案 (10)1、水泵安装工艺流程 (10)2、详细安装工艺描述 (11)2.1、安装临时垫铁 (11)2.2、基础板初步就位 (13)2.3、安装地脚螺栓 (13)2.4、垫层准备 (14)2.5、正式垫铁安装 (15)2.6、安装基础板 (15)2.7、电机支座安装 (16)2.8、基础板四周灌浆 (16)3、水泵和电机安装 (17)4、各相关管道、油标、传感器等安装。

(23)4.1、辅机设备安装： (23)5、电机对中 (24)6、安装出口管道、阀门、伸缩节、辅助管道 (26)7、连接联轴器 (27)四、设备试运转 (29)五、安装质量的技术措施 (31)1、质量管理 (31)（1）、质量管理组织系统 (31)六、工程安全、文明施工及环境保护措施 (34)1、保证工程安全的技术措施 (34)2、文明施工 (37)2.1文明施工现场管理措施 (37)1、编制依据1.1、招标文件、设计图纸、技术要求等有效法律文件。

1.2、国家、行业，北京市的工程建设和招标技术文件上指定的规范、规程、标准。

1.3、现场完成的土建工程完成情况；2、编制说明经过对招标文件、施工单位的施工组织设计、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的检查踏勘，明确了指导思想，据此编制此方案分别对工程水泵安装、管道安装、其他附属设备的技术方案，并对质量、计划和控制目标进行了编制。

由于本次编制未得到厂家的技术资料，也未了解厂家到场设备的状态，只是根据经验简单介绍安装方式。

其现场控制目标、控制要点、详细安装要在厂家设备到场根据具体情况实施调整。

一、工程概况1、工程概况西台上泵站位于京密引水渠桩号29+694~29+796范围内，京密引水渠左岸，现状京达电站处。

设计流量为20m³/s，总装机容量4000kW。

泵站等别为Ⅱ等，泵站主要建筑物级别为2级，次要建筑物为3级。

工程区地震动峰值加速度0.195g，相应地震基本烈度为8度。

泵站选用4台立式轴流泵机组，3工1备，单机流量6.67m³/s。

主要建筑物包括：西台上跌水节制闸、进水渠、进水池、主厂房、副厂房、出水渠、及辅助管理用房等。

参建单位：建设单位：设计单位：监理单位：承包单位：北京翔鲲水务建设有限公司2、工程主要工作量主要工作量有（具体工作量视实际实施的为准）：3、本工程目标根据施工单位投标情况确定；二、施工方案和施工工艺1、施工前的准备工作1.1安装工具：常用工具有：各种型号的活动扳手、梅花扳手、叉子扳手、钳子、起子、大小锤子、锯弓、手电钻、角磨机、管口钳、白棕绳、工作灯、电氧焊设备等。

吊装备件（钢丝绳、U型环、千斤头等）、5t、3t葫芦各2个，千斤顶10t、5t各2个，1.2测量工具：万用表、摇表、百分表、内径千分尺、外径千分尺、塞尺、方框水平仪、桥尺、钢卷尺、水准仪、重锤和钢琴线等。

1.3核对机组部件、图纸、安装高程：①在设备抵运工地准备安装前，清点待装机件，并清洁干净，配合面应涂防油。

应根据图纸的要求和尺寸复核机件，看工件加工尺寸与设计图纸是否一致，配合间隙和光洁度是否符合要求。

②检查机件是否碰伤，并清除毛刺。

③检查已装部件是否松动，做油压实验看是否漏油。

④如果机组是分件进场应对部件进行分件检查，同时进行预装。

⑤安装连接中间接管和导叶体，检查导叶至中间接管的高程、垂直中心及法兰面水平度，要求高程误差不大于2mm，垂直中心允许偏差1mm，法兰水平度允许偏差0.02mm/m。

反复复核水泵安装高程，根据工件尺寸确定水泵安装高程。

⑥水泵安装按照出厂前的标记，对号入座，没有标记的需要拆开前要做好标记，以免出现安装困难。

⑦利用水工给的机组轴线在电机层地平面上架设十字线，检查电机、水泵预留孔是否正确（十字线在电机两孔中间，误差不超过10mm）。

从十字线交叉点吊一吊线锤至水泵墩处。

⑧找正水泵安装基础，严格遵守水泵的安装程序和安装尺寸，按安装按图纸要求和安装程序进行（大型混流泵参照水轮发电机组的要求和程序进行）。

⑨在水泵出水管道埋件架中心十字线，测量水平线与电机的横坐标的水平距离不得超过2mm，检查垂直线与机组的吊线应重合，其误差不得超过1mm。

⑩根据水工和机组的实际尺寸确定水泵的安装过程后，水泵墩找平，基础板的高程误差应在斜字鉄的可调整范围内，预装水泵基础板但螺栓不能拧紧(因为水泵还没有就位)。

将Ｔ型水泵脚螺栓放入螺栓方槽内顺时针旋转90°，并做好记号。

2、水泵安装、管道安装施工检验标准1）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）2）、《泵站安装及验收规范》（SL317-2004）3）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）4）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）5）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）6）、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）7）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）8）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）9）、水泵安装的检验标准可按设备制造厂提供的技术规定及标准执行。

3、技术要求3.1调试要求1)调试前查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量符合规范标准、标书及制造厂规定的技术要求。

2)系统设备调试编制调试运转方案。

3)调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施配备齐全。

4)试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，整改合格后方可进行下一步的调试工作。

5)试运转前将不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

6)设备的转动部位尽可能通过手工盘动，同时检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统先开启运行。

7)首次启动采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及方可正常启动。

8)在试运转过程中，对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。

9)运转时测量滑动轴承的工作温度不超过80℃。

10)设备的调试在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。

3.2、水泵安装要求各部位要求：4、设备安装方法4.1设备吊装与运输a.设备吊装现场进行检查时由于设备未到场，现场起吊设备已经安装完成，并具备起吊条件，对大型设备需要进行分件吊装。

b. 开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主、监理和成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：a.对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；b.检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；c.对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；d.检验后应提交有签证的检验记录；e.设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；f.凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；g.设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。

4.2基础验收及处理a.水泵基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线；b.对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；c.按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；d.水泵基础验收时须同时有业主单位、监理单位、土建单位、安装单位的技术人员同时参加，并在验收记录上签字、盖章认可；e.设备安装前应对基础做如下工作：需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

4.3设备就位及找正找平本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。

本方案着重介绍动设备的安装方法。

a.垫铁布置⑪在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；⑫垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；⑬斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm；⑭垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。

平垫铁顶面水平度允许偏差为0.05mm。

各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；⑮设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座10～30mm。

地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；⑯设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。

b.地脚螺栓⑪放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。

放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；⑫拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；⑬在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；⑭预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。