编号：CTO-1219-05-A-04-B2/PST-TS004烟气脱硫装置（单元）工程装置（单元）号：219神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫装置工艺水系统调试方案浙江浙大网新机电工程有限公司神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫装置EPC项目部二OO九年八月三日工艺水系统调试方案工程承包商审批：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日（签章）1.目的为了顺利地开展和完成神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程FGD调试的各项任务，规范调试工作，确保神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程1#/2#机组FGD顺利移交生产，特编写此调试方案。
2.工程概述神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。
工艺系统包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、二氧化硫吸收系统、石膏处理系统、工艺水系统、压缩空气系统.废水处理系统。
神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程从机组锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。
在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
2.1工艺水系统简介神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程FGD装置所用的工艺水来源于电厂供新鲜水和电厂供浓盐水。
工艺水主要用作吸收塔蒸发水,石灰石浆液制备用水,石膏处理系统用水,吸收塔入口冲洗水,除雾器及所有浆液输送设备.输送管道.储存箱的冲洗水.设备的冷却水及密封水采用主厂房工业水.2.2工艺水系统的主要设备2.2.1工艺水箱神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程FGD系统工程设1个工艺水箱，其主要的技术参数性能如下：有效容积：60m3，外形尺寸：Φ4200×49002.2.2工艺水泵流量：Q=156m3/h扬程：H=49m功率：37KW2.2.3除雾器冲洗水泵流量：Q=130m3/h 扬程：H=69.5 m 功率：55KW3.编写依据3.1电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》3.2建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》3.3DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》3.4DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》3.5《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》(DL / T 5403-2007)3.6制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
4.环境要求4.1热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。
4.2系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线基本正确。
4.3分散控制系统软件及组态已基本恢复。
4.4现场干净、整洁。
5.组织分工5.1 组织机构总指挥：白永华调试单位：王小华、程一、柴红庆、董磊施工单位：许涛、宋长杰监理：相关专业人员电厂：工程部及上岗运行人员网新机电：林谋强5.2 责任分工5.2.1 调试单位负责编写试验方案，解决试运中的技术问题，指导运行操作和调整，记录、整理试运数据并出具试运报告。
5.2.2 施工单位负责试运阶段设备与系统的维护、检修和消缺。
临时措施和检修工作由施工单位负责。
5.2.3电厂在整个调试期间，根据措施和调试人员的指导，负责设备的操作和运行参数的调整及设备的检查。
5.2.4网新机电负责协调各个参建单位的工作关系，组织与主体工程的联系。
5.2.5若调试影响锅炉主系统的正常工作,须征得当班值长同意才能进行。
6.安全措施6.1必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。
6.2根据两票三制制度，设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。
设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。
6.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试的方法和步骤。
6.4系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。
6.5系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。
6.6所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
6.7若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。
经试验证明系统确已正常、可靠地工作以后，各试验监视岗位的人员方可撤离。
6.8重要保护联锁的投入和切除必须要经过调试指挥组的同意，并作书面记录。
6.9现场应穿戴相应地防护用品，作业前应制定相应的安全措施。
7.所需调试设备、仪器和工具7.1万用表2台，对讲机4对7.2振动表、点温计、转速表、钳形电流表、秒表等；7.3通灯、验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手、管子钳等常用工具若干。
8.调试方法及步骤8.1调试准备（1）检查安装记录。
（2）对照设计图纸检查系统安装的正确性。
（3）对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数据的正确性。
（4）检查热工仪表及阀门单体调校记录。
（5）检查电机和泵单体试转记录。
（6）检查工艺水箱水箱内应清洁无杂物，封闭人孔门。
（7）工艺水系统各管线已联接完成。
8.2阀门和泵的传动试验配合控制人员完成静态试验。
具体方案见《联锁及保护传动试验调试措施》8.3管道水冲洗(1)在投入系统或设备试运前，必须对其管道系统进行水冲洗。
(2)管道冲洗应分段进行，应先主管，后支管。
(3)应避免将杂物冲入泵等设备，必要时应解开法兰冲洗或加装临时滤网。
(4)目测排出口的水色和透明度，以出水干净、无杂物为合格。
(5)水冲洗工作前，应保证排放系统已安装完毕，地坑泵已单体试运合格，水冲洗后的污水可加装临时管排放至雨水井。
(6)管道水冲洗时，应采取措施做好设备、仪表的保护，必要时应加装临时管线或堵板。
8.4工艺水箱的注水（1）打开工艺水箱补水电动门。
（2）打开放水阀，对箱罐和管道进行冲洗（3）目测排出口的水色和透明度，以出水干净、无杂物为合格。
（4）冲洗合格后，关闭补水电动门。
（5）打开工艺水箱人孔门，清除工艺水箱底部的沉渣等杂物。
（6）关闭放水阀，工艺水箱开始蓄水。
（7）水位到一定高度后，对液位测量取样阀和管路进行冲洗。
（8）校验工艺水箱液位变送器，CRT液位显示应于就地一致，投工艺水箱液位计。
8.5工艺水泵/除雾器水泵的试运。
8.5.1试运前的检查（1）泵及相关管道、阀门安装完毕。
（2）泵基础牢固，螺栓紧固。
（3）电机接地线连接完成。
（4）相应阀门开关灵活，位置反馈正确。
（5）润滑油位正常。
（6）工艺水箱液位正常。
（7）用手盘泵的转子，检查是否顺畅。
（8）各测量参数回路正确，数据准确。
8.5.2电机的单独试运（1）电气控制、测量、显示回路试验完毕。
（2）测量电机绝缘合格，拆下联轴器。
（3）点动试运电机，转向应正确。
（4）4小时试运行期间测量电机的温度、振动、电流及噪音，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.5.3工艺水泵/除雾器水泵的试运转（1）工艺水补水电动门调试完毕。
（2）工艺水系统就地仪表安装调试完毕。
（3）工艺水开通，工艺水箱及相关管道冲洗完毕，工艺水箱灌注完毕。
（4）联上联轴器。
（5）打开水泵进口门，启动水泵，然后打开水泵出口门。
水泵首次启动当达到全速后即用事故按钮停下，观察各部件有无异常现象及摩擦声音，当确认没问题后方可开始试运转。
（6）检查并调整水泵再循环压力式自调节阀，使水泵出口压力至设计压力。
（7）检查除雾器冲洗水各分支压力，若有必要，应考虑设置节流孔板或改变孔板孔径。
（8）4小时试运行期间测量并记录泵和电机的温度、振动、电流及噪音，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.6工艺水系统的启动8.6.1首先对设备系统进行就地检查，接通设备的机械密封水，设备检查完毕后进行设备启动。
选择一台泵为运行泵，另一台为备用泵；8.6.2工艺水箱在初次注水时，采用旁路补水，待系统正常后改为主管路注水；8.6.3投入工艺水箱液位自动控制，保持工艺水箱水位正常；8.6.4启动工艺冲洗水泵；8.6.5设备起动完毕后，开启各用户阀门并投自动，确认工艺水压力和除雾器冲洗水压力。
8.7 工艺水系统的停用8.7.1 所有其他的浆液泵和管道均停运并且均完成冲洗后，才能停用工艺水系统。
8.7.2在所有的冲洗完成后，将设备按顺控程序的要求进行设定，执行顺控“停”，确认以下的操作按顺序完成：8.7.2.1关闭各冷却用水；8.7.2.2切除工艺水箱液位控制，停用工艺水泵，除雾器水泵,放空工艺水箱。
9危险源辨识及评价结果一览表神华包头煤制烯烃项目SHENHUA BAOTOU COAL TO OLEFIN PROJECT危险源辨识及评价结果一览表2、现有控制措施：a、制定目标、指标管理方案；b、制定管理规定程序；c、培训和教育；d、制定应急预案；e、加强现场监督检查；f、保持现有措施共7 页第1 页。