江西贵溪电厂“上大压小”工程三期原水预处理系统调试措施编写：审核：审定：批准：2011年01月22日目录1、设备概述 (2)2、编制依据 (2)3、调试范围 (3)4、试运组织与分工 (3)5、调试前应具备的条件 (4)6、调试步骤与作业程序 (5)7、调试质量检验标准 (7)8、调试现场质量控制体系 (7)9、职业健康安全和环境管理 (8)10、国家相关强制性条文 (9)1 设备概况江西贵溪电厂“上大压小”工程三期循环水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统，补给水源为信江，净化站主要的工艺流程如下：补给水管管道混合器配水井重力式空气擦洗滤池化学补给水池原水从补给水管引出，进入净化站，在净化站经混凝、澄清处理后一路至工业消防蓄水池，一路至冷却塔水池，另一路至重力式空气擦洗滤池，再自流入化学补给水池。

净水站包括2座1500m3工业消防蓄水池(半地下式)、1座500m3化学补给水池，1座500m3复用水池，三组1500m3/h斜管反应沉淀池、2套250m3/h重力式空气擦洗滤池、1套污泥浓缩脱水系统及系统内所有管道和加药设备。

整套净水站水处理系统的处理能力为3×1500m3/h。

采用机械反应，混合时间为3～5秒，絮凝时间为9～15分钟，沉淀池上升流速为1.5～2.6mm/s。

沉淀池进水为信江水，要求沉淀后出水浊度≤5NTU。

斜管沉淀池、重力式空气擦洗滤池的排泥汇入污泥收集池，由泥浆泵提升后经加药絮凝后，进入污泥浓缩机，浓缩后进入污泥脱水机脱水，泥饼经螺旋输送机输送到汽车外运。

2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）2.2 DL/T5190.4-2004 “电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学”2.3《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068－2006）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.5中南电力设计院提供的有关图纸及设计说明2.6电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分 2008版2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》2.8《工程建设强制性标准条文电力工程部分2006年版》（建标【2006】102号建设部）2.9《工作场所安全使用化学药品规定》劳部发[1996]423号2.10单因子混凝自动投药装置说明书2.11火电工程调试技术手册（化学卷）2.12有关的技术协议3 调试范围本次调试范围包括斜管反应沉淀池、单因子自动加药系统、重力式空气擦洗滤池、污泥浓缩脱水系统等的调试。

这些系统设备的技术规范见表1所示。

表1 原水预处理系统设备技术规范4 试运组织与分工4.1调试单位4.1.1编写调试方案。

4.1.2参加系统设备质量检查和分部试运。

4.1.3调试前对操作人员进行技术交底。

4.1.4负责调试过程中的技术指导。

4.1.5编写调试报告。

4.2建设单位4.2.1 负责完成各项调试准备工作。

4.2.2 完成调试过程中的协调工作。

4.3安装单位4.3.1组织进行设备水冲洗工作。

4.3.2负责并完成分部试运，为调试提供必要的条件。

4.3.3作好试运阶段的安全隔离工作。

4.3.4负责调试过程中的设备消缺检修。

4.4生产单位4.4.1负责调试过程中的协调工作。

4.4.2负责调试过程中的设备操作。

4.4.3负责化学药品及仪器的准备，分析药品的配制，以及调试过程中监测项目的分析。

4.4.4提供经检验合格的混凝剂等。

4.5设备厂家4.5.1应按合同要求提供设备资料，进行技术服务和指导，保证设备性能。

4.5.2由制造单位负责，组织建设单位、调试单位、安装单位对其设备及内件进行检查。

4.5.3及时消除处理在调试过程中的设备缺陷。

4.6监理单位4.6.1负责调试过程中各单位之间的协调。

4.6.2对设备安装质量进行监督。

4.6.3对调试过程及结果进行监督。

5 调试前应具备的条件5.1所有净化水处理设备及控制系统应达到设计要求及出厂标准。

5.2根据《电力建设施工及验收技术规范》，对整个净化水处理系统的安装质量进行全面验收，验收合格后，方可进行试运调试工作。

5.3与系统有关的电气设备均应安装完毕，绝缘合格，可投入使用。

5.4各路电气件的接法和对应端子准确无误。

5.5各泵、搅拌机等设备油质、油位正常，单体调试已完成并验收完毕。

5.6各系统的测点及压力指示均校验合格，可投入使用。

5.7所有阀门、设备应有明显的标志牌。

5.8现场照明及通风设施应完善，场地要平整。

5.9 反应池、溶药池等配药箱体内部清理、清洗干净，无杂物。

5.10 补给水泵房来补给水母管能正常供水；系统的排水、排泥畅通。

5.11具备化学分析条件，配齐浊度仪、天平并校验准确。

按照火力发电厂水汽试验方法，准备好相应的玻璃仪器，配置好有关的化学试剂。

5.12所有运行及化验人员应熟悉本系统及设备。

5.13系统图、运行规程、记录报表、交接班记录等应准备齐全。

6 调试步骤和作业程序6.1斜管反应沉淀池的调试6.1.1系统检查6.1.1.2检查斜管反应沉淀池，包括阀门、管道、填料等。

6.1.1.3涡旋絮凝设备配水均匀，易于观察调节，保证加药量均匀，处理效果良好。

6.1.1.4现有原水水质条件下，在试验室进行原水加药量的烧杯试验。

烧杯试验方法：取1升现时水质水样，置于烧杯中，放到磁力搅拌器上，调整搅拌器转速约140转/分，搅拌两分钟后，分别加入1%的聚合氯化铝0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 ml，然后，快速（140转/分）搅拌2分钟；慢速（30转/分）搅拌20分钟，静止20分钟。

从烧杯上部清液中虹吸60毫升水样，进行浊度的测定。

该试验方法是混凝模拟试验常用的方法，可以较好反映现场工业设备运行控制水平和间接反应设备运行水质状态。

利用以上的方法确定聚合氯化铝的最佳投药量后进行现场设备上的启动试验。

6.1.1.5各溶药池搅拌电机的试运、计量泵的试运、行程与流量的检查；6.1.1.6配药用水系统的检查及配制相应药剂；6.1.2反应沉淀池的启动6.1.2.1顺序开启各有关阀门，对反应沉淀池进行冲洗。

冲洗排水澄清后，关闭底部排水门和排泥门。

6.1.2.2调节反应沉淀池进水阀，流量开始在设计处理水量的1/2～1/3之内，向反应沉淀池进水，同时启动混凝剂加药泵（加药剂量为小型试验混凝剂加药量的2倍），向管道混合器注入混凝剂，当水位在斜板中部时，将流量适当降低；观察出水状态。

6.1.2.3当反应沉淀池出水时，将加药剂量调整到小型试验混凝剂的最佳剂量，当反应沉淀池出水浊度达到控制值后，逐步增大反应沉淀池的进水流量，同时调整加药量。

通过剂量试验和出力试验，确定反应沉淀池运行工况和最佳投药量；同时沉淀池排泥周期及排泥时间调试时确定。

6.2单因子自动加药系统的调试6.2.1设计规范该系统含二套混凝剂溶解搅拌装置和三套相对独立的单因子混凝自动投药装置，每套混凝剂溶解搅拌装置包含一个30m3溶药池、一个搅拌器；每套单因子混凝自动投药装置包含一台计量泵（0-1000L/h）（另有一台公用，备用）、浊度仪、流量计、单因子胶体远程传感器（SC-30S）、单因子电脑测控仪（SC-4000A）、管道、阀门、变频控制柜等自控系统，自动调节加药量，向管道混合器中加药，沉淀池出水浊度要求≤5NTU。

6.2.2调试步骤6.2.2.1确认变频器参数已根据实际用途进行设定。

6.2.2.2使用浊度仪需对仪器的输出模式选择4-20mA；设置浊度的下限（LOLM）和上限（UPLM）以对应所显示的4mA和20mA输出。

6.2.2.3初期运行采用手动加药控制，待斜管反应沉淀池运行正常（出水浊度达标且稳定）后再转入自动加药控制。

6.2.2.4观查加药情况，在计量泵满冲程、满频率运行时出水浊度还不理想的情况下，可提高配药浓度。

6.2.3试运行操作6.2.3.1确保溶药池内有一定的药液。

6.2.3.2依据变频控制柜面板上的文字和人机界面的提示说明进行操作。

6.2.3.3在“全自动状态”下，操作者只需设定沉淀池出水浊度，该系统就可实现对混凝反应、沉淀效果的全自动控制，消除沉淀池运行工况的变化对出水带来的影响。

6.2.3.4操作人员在特殊情况下，可不依赖于自控仪，将变频柜切换到“人工控制”状态，利用变频柜前面板上的旋扭直接调节投药泵的转速来改变投药量；或转换到“混凝自动控制”状态，给定一个合适的混凝设定值，混凝电脑控制器将自动调节混凝剂投量，实现所要求的处理效果（此时混凝电脑控制器处于自动状态，浊度电脑控制器处于手动状态）。

6.3污泥浓缩脱水一体机的调试6.3.1设备检查6.3.1.1检查浓缩脱水一体机各部件及加药、污泥螺杆泵均送电，处于备用状态。

6.3.1.2至脱水机工业水压力正常。

6.3.1.3仔细检查滤带上是否有硬物，如有发现就必须彻底清除，以免运行时损坏滤带，发现滤带接头、边缘或过滤面上有损坏时，应及时进行修补。

6.3.2试运行操作6.3.2.1开启脱水机转筒滤带、上下滤带清洗装置进水阀门；6.3.2.2启动脱水机气泵，检查并调整滤带张紧及防跑偏各支路的压力是否符合运转要求，一般总气压在0.80MPa，支路气压在0.55Mpa；6.3.2.3启动脱水机主电机，调节至所需带速；启动脱水机转筒电机，调节至所需转速；6.3.2.4开加药泵入口、出口门，启动絮凝剂加药螺杆泵；开污泥螺杆泵入口、出口门，启动污泥螺杆泵，调节转速达一定值；6.3.2.5启动冲洗水泵，检查水压不得小于0.40MPa，并检查转筒滤带、上下滤带能否得到均匀清洗；6.3.2.6观察运行情况，及时调整有关参数。

6.4重力式空气擦洗滤池的调试6.4.1设备检查6.4.1.1检查空气擦洗滤池各部件，包括阀门、管道、滤料、罗茨风机、冲洗水泵、差压变送器、液位计等。

6.4.1.2各电动阀门均送电，操作灵活，且反馈正确，罗茨风机、冲洗水泵均送电，处于备用状态。

6.4.1.3水帽已安装完毕，且用塞尺进行检查，滤料已按照要求填加完毕。

6.4.2试运行操作6.4.2.1开启空气擦洗滤池顶部放气门和进水门，水满后关闭顶部放气门，打开水封排水管阀门，进行正冲洗，待出水合格后，打开出水门，关闭水封排水管阀门。

6.4.2.2等化水水池水位到一半时，就可以进行空气滤池的反冲洗操作，冲洗采用气－气水同时冲－水冲洗的空气擦洗方式，空气冲洗时间为1--2min，气、水同时冲洗时间为3--4min，水冲洗时间为5--8min。

6.4.2.3待反冲洗结束后，就可以投入空气擦洗滤池，处理后出水浊度应≤2.0NTU。

7 调试质量检验标准性质：一般分项名称：原水预处理工程编号：8调试现场质量控制体系现场质量管理为项目负责制，采用项目经理（调总）、专业负责人、专业质量专责三级管理方式。