6．涂料基本搅拌均匀后，用4#詹氏杯测其粘度，若粘度过高，则加硅溶胶调整，过低则加耐火粉料调整。
工艺规程
LOQS-C2-S205
涂料配制
第2版共2页第2页
7．面层、二层锆浆，每次新配制后，务必要作好记录，严格按规定日期给予更换，即面层20-25天，二层25-30天。
8．在操作过程中，造成成粘度偏高，应加蒸馏水予以高速特别是真空沾浆机内泥浆更应如此。
8．涂挂二层前，首先将面层多余砂粒抖净，然后在硅溶胶原液中进行预湿2-5S，取出后滴4～7秒。
9．按《标准工艺卡》要求进行涂挂二层锆浆或煤矸浆。
10．二层涂挂操作规范同面层，然后放入浮砂机内进行沲挂第二层30～60目煤矸砂。
11．整架涂挂完成后，推放到指定地点进行干燥，二层干燥一般为6～10小时。
12．等到达工艺规定干燥时间后，进行第三层（背层）涂挂。
三、注意事项
1．修后蜡件必须将蜡屑吹净，蜡件摆放整齐。
2．要及时在压蜡蜡型卡上做好标识。
3．按质检标准要求进行修蜡，严防将蜡件修废。
工艺规程
LOQS-C2-S203
组树
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一、工艺要求
1．室温：26+2℃
2．焊后蜡件上表面距浇口杯上边缘最小距离>60㎜
3．焊后蜡模间距>9㎜
4．内浇口长度10--15㎜
LOQS-01-S203 组树 4
LOQS-01-S204 清洗 5
LOQS-01-S205 涂料配制 6
LOQS-01-S206 制壳 8
LOQS-01-S207 脱蜡 10
LOQS-01-S208 蜡处理 12
LOQS-01-S209 压模头 13
LOQS-01-S210 煮蜡 14
LOQS-01-S211 焙烧 15
9．正常情况下，每班下班前应按比例将泥浆配制到易涂挂高度。
三、注意事项
1．面层泥浆配制时要严格按加料顺序，依次加入硅溶胶，注湿剂，锆英粉，消泡剂。
2．泥浆务必要保持埂，不得有蜡屑，砂粒等。
3．配制二层过渡层或背泥浆时，不用加润湿剂和消泡剂。
4．泥浆粘度每班最少测量2-4次，按工艺要求进行调整，并作好记录。
5．盖板使用前，务必要清理干净。
6．对需要镶陶芯的蜡件，应先将陶芯沾“凡士林”油后再小心的将陶芯滑入蜡件孔洞内。
工艺规程
LOQS-C2-S204
清洗
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一、工艺要求
1．HWC-011清洗液和蒸馏水按1：1比例混合。
2．清洗时间：6—18S
3．清洗液寿命<4000棵
4．蜡树组焊后，静置15分钟以上，方可进行清洗。
【工艺技术】精密铸造工艺规程
xxxx年xx月xx日
xxxxxxxx集团企业有限公司
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工
艺
规
程
编号 名称 页号
LOQS-01-S200 总则 0
LOQS-01-S201 压蜡 1
LOQS-01-S202 修蜡 3
3．对细长孔蜡件，涂挂前三层均应小心，仔细操作，确保孔内无汽泡，无泥浆堆积，无糊孔等现象。
4．易于被碰掉的蜡件上定要先将浆桶停转，然后再缓慢浸入泥浆内。
5．每层涂挂完成时，必须将多余砂粒抖净。
6．制下一层前必须抖掉上一层的浮砂。
7．每层沾浆后，务必用气将表面浮着汽泡全部吹破后方可进行淋浮砂。
8．面层涂挂完毕后，不得置于风扇前后，面层和二层干燥速度不应过快，干燥时间不应过长，以离出现龟裂，鼓助工，剥落等缺陷。
LOQS-01-S221 精磨 27
LOQS-01-S222 修整 28
LOQS-01-S223 焊补 29
LOQS-01-S224 酸洗 30
工艺规程
LOQS-C2-S201
压蜡
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一、工艺要求
室温：26+2℃
蜡缸温度：56～60℃
保温时间：>8小时
射嘴温度：56～60℃
射蜡压力：2。5-4Mpa
A用硅溶胶加0。5%的润湿剂测液；
B将清洗后蜡树浸入检测液内2-3S后取出；
C小心检查是否完全润湿良好，则清洗液可以继续使用，否则，应重新配制。（注：检测合格后的蜡树可直接沾浆）。
三、注意事项
1．清洗操作要小心谨慎，避免清洗液溅入眼内和碰掉蜡件。
2．液位下卫生所要及时按双例补充新液，保持适当的液面高度。
LOQS-01-S212 筑炉烘炉 16
LOQS-01-S213 熔炼 18
LOQS-01-S214 浇铸 20
LOQS-01-S215 振壳 21
LOQS-01-S216 切割 22
LOQS-01-S217 粗磨 23
LOQS-01-S218 抛丸 24
LOQS-01-S219 喷砂 25
LOQS-01-S220 咬酸 26
4．对维于涂挂的蜡树一定要按《标准开艺卡》要求，先采用真空沾浆后，再进行以上操作。
5．淋砂一定要均匀和彻底，特别是沟槽及尖角部位，淋砂后务必要每件进行目视检查，杜绝漏挂或积砂等缺陷存在。
6．整架涂挂完成后，摆放到指定地点进行干燥，面层干燥一般为4～6小时。
7．等面层到达工艺规定干燥时间后，进行每二层涂挂。
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一、工艺要求
1．涂料配双及性能
涂料种类
涂料配比及性能
面 层
二 层
过渡层
背 层
涂
料
配
比
硅溶胶（KG）
10
10
10
10
锆英粉（KG）
36-40
36-40
煤矸粉（KG）
20-22
15-14
湿润剂（ml）
1.5
消泡剂（ml）
0.75-1.0
涂料性能
流杯粘度
40+2
40+2
30-35
11-14S
8．用压缩空气或专用竹刀，清除掉模具及抽芯上的蜡屑，喷涂好脱模剂，合模进行一下次压制。
9．及时将蜡件从冷却水中轻轻捞出，正确放入专用盘内并整齐摆放。
10．每班下班或模具用完后，务必用软布或棉砂，将模具清理干净，如发现模具有损伤或其它异常，应立即通知模具工。
工艺规程
LOQS-C2-S201
压蜡
第2版共2页第1页
二、操作程序
1．开动浆桶，使其旋转。
2．将一定数量的硅溶胶倒入沾浆桶内，然后以每公斤硅溶胶1。5ml的比例缓慢加入润湿剂。
3．按比例将耐火粉料慢慢加入沾浆桶内，并用手将团块揉破。
4．以每公斤硅溶胶1。0ml的比例缓慢加入消泡剂，并用手加速搅拌均匀。
5．用80～100#筛网将泥浆表面飘浮汽泡等杂质打捞干净。
三、注意事项
1．压制蜡件时，首件及压制过程中，务必要进行自检，严格按标准工艺卡规定的各项参数执行。
2．使用新模具时，务必要弄清模具的组装，拆卸顺序及取模方法等。
3．模具型腔不要喷涂过多的脱模剂，可用压缩空气；辅助将脱模剂吹均匀，根据实际操作情况进行不定时喷涂。
4．蜡件摆放要整齐规律，并应注意放置的方向，严防变形及磕碰伤现象存在。
射时：按《标准工艺卡》要求执行
二、操作程序
1．检查压蜡压蜡机油压，保温温度，操作按钮等是否正常，按《标准工艺卡》规定调整压蜡机射压、射时、射温，预备好冷却水。
2．从保温箱中取出蜡缸，装入压蜡机，挤净上部混有空气的蜡料。
3．将经检验合格的模具放在压蜡机工作台上，调整工作台使模具射蜡口与射嘴高度一致，检查模具所有抽芯，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。
3．脱蜡时间：10～15min
4．过滤网为200目
二、操作程序：
1．设备准备：
a脱蜡用蒸汽发生器压力应达1。0Mpa，最低不得小于0。7Mpa。
b对整洁，无破损。
2．型壳准备：
A将封浆后已达到干燥时间的陶壳从挂架上取下，执下挂钩，盖板并将浇口杯处多余砂粒清理干净，放于脱蜡小车上，准备脱蜡。
风速（m/s）
6～8
6～8
6～8
预湿剂
清洗液或硅溶胶原液+蒸溜水
硅溶胶原液
硅溶胶原液
二、操作程序
1．检查各项参数，确保在工艺规定范围之内。
2．将清洗后且没有缺陷的蜡树从挂架上取下，按工艺要求进行预湿，然后以30度左右颂角，将蜡树缓慢浸入面层锆浆内。
3．以稍快速度提出，使多余涂料滴除，并不断地在手中旋转，确保蜡模沟槽尖角及表面全部覆盖均匀，在旋转中将蜡树送入淋砂机内淋砂。
3．清洗过程中碰掉的蜡件，要及时到组树处补焊完整并重新清洗。
4．清洗液中的蜡屑及外来杂物要随时用80-100目不锈钢网捞出，确保清洗液的清洁。
5．清洗完成后要及时给清洗液加罩，以防止蒸发和侵入外来杂质。
6．每班清洗棵数要认真作好记录，如实填写好《清洗液寿命临控表》。
工艺规程
LOQS-C2-S205
涂料配制
9．应经常清除各层泥浆内的蜡屑，干泥浆等杂物。
10．每班对浮砂机内大的砂粒至少清理一次。
11．严格按工艺要求将陶壳涂挂到足够的厚度，最后一层只封浆不挂砂。
工艺规程
LOQS-C2-S207
脱蜡
第2版共2页第1页
一、工艺要求
1．脱蜡蒸汽压力0。8～0。9Mpa（8～9kgf/㎝2）
2．达到0。56Mpa（5。6kgf/㎝2）压力时间：<14S
5．用压缩空气彻底吹净蜡树上的蜡屑，将蜡树挂到专用挂架上，填写好组树资料卡，送交下道工序。
三、注意事项
1．组焊蜡件必须是经蜡检检验合格者。
2．组焊时要随时时对蜡件进行目视检查，剔除不合格品，执行监督蜡检的职责。
3．蜡件与模头组焊应坚固，焊结处不得有凹陷和缝隙。