郑州市马头岗污水处理厂二期工程（B标段）初沉池无粘结预应力施工方案一、编制依据1、设计图纸2、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92-2004）3、《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007-93）4、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）5、《混凝土结构施工质量及验收规范》（GB50204-2002）2011版6、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）7、《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010二、工程概况郑州市马头岗污水处理厂二期B标段工程位于郑州市马头岗污水处理厂东侧、贾鲁河南岸，为新建工程。

本标段工程共有初沉池两座，池壁内径为40m、环向设有无粘结预应力筋（d=15.2 (7Φ5) 钢绞线），延伸率>35%，强度标准值f ptk=1860Mpa，张拉控制应力值σcon=1395Mpa。

环向预应力筋采用两段张拉，选用M15-1BC、BM15-2B、BM15-3B夹片锚具，张拉端防腐后用C40细石膨胀混凝土进行封锚。

三、预应力技术施工的特点水池的池壁配置了环向无粘结预应力筋，池壁结构砼强度等级为C40，无粘结预应力筋采用低松弛钢绞线，直径d=15.2mm，标准强度f ptk=1860Mpa，张拉控制应力值σcon=1395Mpa，施工时超张拉0.03σcon。

其他详见初沉池结构施工图。

四、本工程施工的难点从施工技术上来看，本工程预应力施工有一定的难度，有些地方的施工需引起注意，应在施工前与设计单位、业主及监理单位协商好，避免在施工过程中临时解决。

（1）为形成完整的环向预应力，本工程环向预应力筋采用1200包角布置，即：每束预应力筋各绕圆周1200。

采用两端张拉。

（2）水池池壁无粘结预应力筋铺设的技术要求是：一要保证预应力筋的数量和标高准确；二要保证环向预应力筋的间距；三是铺设预应力筋时要求保持各预应力筋相互平行，不发生扭绞，同时施工误差尽可能小。

对模板工种的要求：留置一侧侧模，待预应力筋铺设完毕后，再封另一侧侧模。

（3）对于池壁的环向预应力筋，将其张拉端布置在沿筒壁周边均匀布置的三个扶壁柱或加厚区上，两段张拉，垫板后用Ф6.5螺旋筋承压。

（4）为方便张拉，模板工应在预应力张拉工技术指导下，在张拉端模板处留洞。

（5）无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应用防水胶带缠绕紧密。

（6）无粘结预应力筋浇筑混凝土时，应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋。

（7）施工详图：本工程因施工工期紧张，进度快，部位重要。

需要配备有经验的工程师，对施工进度情况和预应力总体计划有比较清楚的了解，把大样图出准出细，准备工作坐在前头，防止因为混凝土和钢筋造成既成事实，使得预应力施工出现障碍而影响工期。

五、预应力施工组织总体安排和进度计划1、技术准备（1）根据设计图纸编制预应力施工方案；（2）绘制预应力施工详图；（3）准备预应力材料进场前的检验和试验资料；（4）向监理报送有关施工资料；（5）同现场配合工种进行交底和技术交底；（6）组织预应力分项施工人员熟悉图纸，熟悉现场情况；（7）向预应力分项施工人员进行技术和安全交底。

2、劳动力组织计划预应力工程的劳动力组织应充分考虑预应力施工特点，即：存在各种工种同时交叉作业，铺放时间限制严格，预应力筋张拉可能受工期约束等，根据综合考虑确定本工种预应力筋铺放预应力筋张拉电工人数10-12人12-24人1人工期严格按照施工总进度计划的工期组织施工3、施工组织机构预应力施工队伍选用我公司预应力施工队伍，人员都具有多年的预应力施工经验。

施工组织机构如下：施工人员：12-24人根据设计图纸，进行无粘结预应力筋的具体施工。

劳动组织（1）项目负责人、施工员在现场巡回检查，出现问题，及时处理。

（2）工长在现场负责人员设备组织调配，抓好质量进度与安全，协助负责人处理施工中出现的有关预应力技术问题。

4、材料准备（1）本工程预应力筋采用无粘结预应力砼用钢绞线，公称直径15.2mm，强度标准Fptk=1860Mpa,质量应符合有关规定的要求。

预应力钢绞线进场后要成批验收，每批数量不大于60t，从每批钢绞线中任取3盘，每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行试验，如有一项不合格时则不合格盘报废。

再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验。

如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。

本工程池壁为无粘结预应力混凝土，钢绞线必须是通长的，严禁有接头。

无粘结钢绞线护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。

（2）锚具系统采用OVM系列锚具，所有选用的预应力夹片锚具极其配件的静载锚固性能应符合《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002的要求。

（3）无粘结预应力筋及锚具的运输、存放：按施工进度的要求及时将无粘结预应力筋、锚具和其它配件运到工地，堆放在干燥平整的地方，严禁有打叉扭纹现象，下面要有防水防潮，上面要有防雨设施，锚具及配件要存放在指定工具房内。

（4）无粘结预应力筋应检查其规格。

进场后应作外观检查，表面无大面积破损、漏油、弯折现象。

油脂应饱满，不得过松或过紧。

对局部破损的外包层，可用水密性胶带进行缠绕修补，不得少于2层，宽度压二分之一，端头缠绕长度出破皮处不少于100mm，严重破损的应予以报废。

（5）预应力钢绞线由生产厂家出具产品合格证。

并经省级及以上检测中心进行材料复验，出具复试证明。

（6）锚具按规范要求验收，应具有出厂质量保证书，其质量结果应符合规范关于锚具的要求：其硬度指标应符合厂家提供的硬度指标范围，并经省级及以上检测中心进行材料复验。

5、进度计划本工程计划工期为15日历天，其中池壁预应力布筋标高焊接支架与预应力钢绞线安装工期为6日历天，无粘结预应力钢绞线张拉准备及施工计划工期9天。

6、成品保护预应力筋应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的外露长度、张拉设备的组装要求，预留出足够的长度进行下料。

用砂轮切割机切割，严禁施工电焊和气焊。

当预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存在干燥的地方，下面要有垫木，上面采取防雨措施，以避免材料锈蚀，锚具、配件要存放在室内。

7、材料节约措施（1）各型号预应力筋严格按图纸定长下料。

（2）预应力筋专用架立筋按池壁宽投影长度下料。

（3）固定筋按技术人员提供长度和数量下料。

（4）张拉用锚具由专人负责发放，做到一孔一锚。

（5）夹片用塑料圈套好后在装入锚具，防止丢失。

8、拟投入的设备编号名称规格数量备注1 千斤顶QYC270 6台张拉2 油泵ZB4/50 6台张拉3 切割机2台配套锯片4 角向磨光机4台配套锯片5 电焊机4台焊定位点6 电盘线6台7 工具箱2台扳手等常用工具8 钢卷尺6台测量张拉伸长值六、无粘结预应力筋施工方法1、无粘结预应力筋施工工艺流程（图中黑体字为预应力专项施工工序）：2、预应力标准施工工艺（1）准备端模预应力池壁张拉端的端模宜采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模板。

根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，留孔尺寸同锚垫板尺寸，锚垫板尺寸为80mm ⨯80mm ⨯10mm 。

（2）架立筋制作根据预应力筋图纸设计中坐标的要求施工，定位架立筋采用φ6钢筋点焊于竖向主筋上，间距为每隔两根竖筋焊接一个。

在钢筋龙骨绑扎完毕，我方进场进行预应力筋的铺放工作。

（3）根据设计要求确定预应力体系选配，并按施工图纸要求定位预埋，安装锚垫板时，应保证标高轴线位置正确，要求垫板与钢绞线垂直，垫板中心位置同设计曲线重合，并用φ6.5螺旋筋，螺旋筋尺寸φ95mm ⨯140mm 。

（4）焊接架立筋，其位置及高度见施工详图。

将预应力筋安装就位，要严格按照设计图纸要求铺放，预应力筋直接绑扎在架立筋上。

其中标高要求严格控制，偏差不超过±20mm ，定位要准确。

横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S 弯。

3、混凝土的浇筑及振捣由于该部位结构的重要性，在预应力筋铺放完成后，应由施工单位、监理部门及业主进行隐检验收，确认合格后，方可合侧模及浇筑混凝土。

浇筑混凝土之前，应再次检查预应力筋布设位置是否正确，数量是否正确，各种密封情况有无破损，引出是预应力材料进场预应力主材复试预应力筋下料安装钢筋支架预应力筋定位预应力筋铺设隐 蔽 验 收清理张拉端校验张拉设备张拉预应力筋切割预应力筋预应力筋防腐封 锚预埋管线支一侧模 板支一侧模 板隐蔽验收、浇筑砼制砼试块、养护试压同条件养护试块支另一侧模板否牢固，垫板是否端正，如发现问题应及时改正。

浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。

尤其是承压板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。

振捣时，振捣棒不宜直接碰撞架立筋以及端部预埋部件。

当浇筑混凝土后1—2天后，应及时拆除张拉端模板，清理张拉端锚垫板。

预应力混凝土浇筑时，应增加制作两组混凝土试块，两组试块和预应力混凝土同条件养护，以供张拉使用。

浇筑混凝土时必须有专人负责看管。

4、预应力筋张拉（1）预应力筋的张拉作业应混凝土强度达到设计强度的85%以上方可进行张拉。

（2）张拉设备应配套标定，并配套使用。

张拉设备的标定期限不应超过6个月，由预应力施工单位负责标定。

在下列情况下应重新标定：A ：新千斤顶初次使用前；B ：油压表指针不能退回零点，更换新表后；C ：千斤顶、油压表和油管进行过更换或维护后；D ：张拉时出现断筋而又找不到原因时；E ：停放三个月不用后、重新使用之前；F ：油表受到摔碰等打的冲击时。

（3）预应力筋的张拉控制应力：根据设计要求及施工规范的要求，张拉控制应力σcon=1395Mpa ，各种钢绞线张拉控制应力及控制张拉力如下表：预应力筋张拉控制应力及控制张拉力表 钢绞线型号控制应力（N/mm 2） 单根控制张拉力（KN ） 备注 1⨯7-1860-15.2 1395 199.3 超张拉3%（4）预应力筋的张拉顺序：自下而上，每环的三根预应力筋，用六个千斤顶对每根的两端同步张拉。

（5）预应力施加方法：根据施工阶段验算和施工经验，环向预应力筋采用两端张拉，张拉程序为：A 端：0→10%con σ 测量初值 50%con σ 测量终值 锚固B 端：0→10%con σ 测量初值 100%σ 103con σ 测量终值，保压1分钟 锚固A 端：0→50%con σ 测量初值 100%con σ 103con σ 测量终值，保压1分钟 锚固E A L P ••=∆/L 以上公式中：P ——扣除摩擦损失的平均张拉力；T L ——预应力筋的曲线长度；p A ——预应力筋的截面面积；s E ——预应力筋的弹性模量；[]2/)(1P μθσ+-=kx A con p 其中无粘结：k=0.004，μ=0.12.（7）张拉注意事项：1）预应力筋的张拉采用双控，以控制张拉力为主，伸长值作为校核。