预应力梁板施工方案
本工程一层至屋面层梁板结构中，部分梁板采用了无粘结预应力混凝土技术，采用后张法施工。

预应力筋采用1860级7φs 5低松弛优质钢绞线；锚具采用I 类锚具，固定端采用挤压锚板，张拉端采用夹片锚具。

具体方法如下。

一、施工工艺
二、预应力筋下料及制作
1、无粘结筋进场验收
（1）无粘结预应力筋进场时，必须附有出厂合格证、出厂证明和钢材力学性能检验报告。

逐盘检查外观应完好，油脂饱满均匀，不漏涂；塑料护套圆整光滑，松紧恰当，无破损。

（2）每次同规格的预应力筋为一检验批，且每批重量不大于30t 。

每批抽检三个力学性能试件，检验极限强度、屈服强度、伸长率等，合格后方可使用。

准 备 工 作 无粘结筋进场验收 无粘结筋下料及制作 编号及分类存放 布筋及混凝土工作 钢筋及预应力筋绑扎 配件安装及修补 混凝土浇筑及养护 张 拉 及 封 端 锚具设备准备
预应力筋张拉 切筋及封端防护
（3）油脂与塑料护套检查，每批抽样三根，每根长1m，称出产品重后，用刀剖开塑料护套，分别用柴油清洗擦净，再分别称出钢材和塑料护套重量，即得油脂重量，不得少于0.5kg/10m。

塑料护套厚度不小于0.8mm。

2、无粘结筋下料及固定端制作
（1）无粘结筋下料：下料时应在平坦光滑的场地进行，下垫钢管或方木，上铺彩条布。

不得将钢铰线与地面接触和拖拉，以防止其生锈和磨损。

下料时宜用砂轮机切割，切口与钢绞线垂直，不得用电焊切割。

下料长度误差应控制在±50mm以内。

此外，因钢铰线的盘重大而盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人，应事先制作一简易铁笼。

下料时将钢铰线盘装入铁笼中，从盘卷中央逐步抽出，保证安全。

（2）下料长度：应根据构件内曲线长度加张拉端外露长度计算。

采用前卡千斤顶张拉，垫板外露长度可取300～400mm。

（3）钢铰线编束：钢铰线编束采用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。

编束时先将钢铰线理顺，并尽量使各根钢丝松紧一致。

（4）制作固定端：本工程采用挤压锚板，制作时先检查预应力筋的直径和端头切口，剥去端部70～75mm范围内的外包塑料，擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向外侧。

然后旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，再按挤压机操作说明进行挤压，最后安装固定端垫板。

完成后应及时在无粘结筋上贴上标签，标明其长度、编号及使用部位，收盘分类堆放。

三、预应力筋的布置
1、布置工艺
2、就位固定：无粘结筋应用专门马凳筋就位固定，马凳筋为φ12@1000，马凳水平筋为φ12钢筋，通长设置，以防马凳滑动。

无粘结筋与马凳用铁丝绑扎牢固。

3、张拉端做法：张拉端分板边张拉和板内张拉。

如下页图所示。

4、布筋质量要求
（1）原材料验收合格；固端锚具制作、验收合格。

（2）无粘结筋布置平滑顺直，固定牢靠，无明显破损、漏油点，矢高定位准确，误差在±10mm 以内。

（3）张拉端、固定端就位正确。

（4）马凳间距准确，间距误差在±30mm 以内。

梁底模 梁钢筋及预应力筋
梁侧模及板底模 板底筋 板预应力筋 水电管线
板顶筋 张拉端做法及梁板端模 隐蔽验收
浇注混凝土 承压板
预应力筋穴模
模板板边张拉端做法 承压板
预应力筋
张拉槽
板内张拉端做法
四、砼浇注
混凝土的施工方法参照普通砼的施工方法（见第八节），但需要注意以下几点：
1、张拉端及固定端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面。

2、混凝土必须严格控制水灰比并振捣密实，做好现场养护工作，以防止出现早期裂缝。

3、混凝土中不得使用含氯离子的外加剂。

4、浇注砼时严禁压、踏马凳和触动锚具，确保预应力筋曲线形状、矢高及锚具位置准确。

5、楼板留洞必须预留，不得浇注成型后凿洞，严禁凿断预应力筋。

6、预应力筋在张拉前，应对构件砼强度进行检验。

当砼强度试压报告的数据表明其强度已达到砼设计强度的80%时，才可以进行预应力筋的张拉施工。

五、预应力筋张拉
1、张拉机具的选择及标定
（1）张拉千斤顶采用穿心式油压千斤顶，行程为150mm，型号为YCQ150型，数量3台。

（2）顶压器采用DYQ15-7型，行程10mm。

顶压面积54.19m2，
数量3台。

（3）高压油泵，采用YBZ2-80，油压80MPa，数量3台。

（4）油压表，与油泵压力相对应。

（5）伸长值测量钢尺。

（6）以上张拉机具设备均需要在使用前，进行标准检测，并达到标定要求才能使用。

其具体要求如下：
张拉千斤顶的标定精度±1T；
油泵压力表标定精度±0.39MPa；
测量伸长值用具精度±1mm；
压力表读数精度±0.5MPa。

2、预应力筋张拉力的计算
（1）按施工图纸预应力钢铰线设计张拉力P k值为195.3KN。

（2）按设计选定的工作锚具为不可卸载的夹片锚具，其设计松弛损失按超张程序1.03P k取值。

即超张控制拉力为：
P5=1.03×195.3KN=201.16KN。

本工程按超张拉力P5，按5次分级加荷，即0.20P5，0.40P5，0.60P5，0.80P5，1.03P5。

每级荷载测量出相对应的伸长值L。

（3）将预应力筋的张拉力换算成油压表读数（MPa）。

因预应力张拉筋张拉时，张拉力的大小是由高压油泵的压力表读数反映出来的。

压力表上的读数（MPa）=控制张拉力（KN）/油泵活塞面积（m2），即：P=P J/A0
3、预应力筋伸长值的计算
预应力筋伸长值的大小，是控制预应力值是否达到设计要求和预应力筋材质的重要依据。

本工程预应力砼楼盖预应力值的建立，是采用双控制进行。

即由控制张拉力和钢铰线的伸长值来确定预应力砼楼盖的工程质量是否达到设计要求。

其伸长值L按下面公式计算：△L=PL T/A p E s
式中：P——预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的平均拉力值。

即P=P j[1－（κχ+μθ）/2]
式中：L T——预应力筋的实际长度；
A p——预应力筋的截面积；
E s——预应力筋的实测弹性模量；
P j——张拉控制力，超张拉时按超张拉力取值。

κ——孔道局部偏摆系数。

按规范取值；
χ——从张拉端至计算截面的孔道长度（以m计），可近似取轴线投影长度。

对一端张拉χ=L T，对两端张拉，χ=L T/2。

μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，按规范取值；
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（以弧度计）。

对一端张拉，θ取曲线孔道总的转角，对两端张拉，θ取曲线孔道总转角的一半。

用上述方法进行计算时，对多曲线段组成的曲线束，或直线与曲线段组成的折线束，应分段计算，然后叠加，较为准确。

4、预应力筋的张拉
（1）预应力筋的张拉顺序：预应力筋的张拉顺序应使结构受力均匀、同步、不产生扭转、侧弯，不应使其它构件产生过大的附加内力及变形等。

因此，不论对结构整体，还是对耽搁构件而言，都应遵守同步、对称张拉的原则。

（2）张拉设备的安装：本工程预应力钢铰线的锚具属于夹片式锚固体系。

安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外漏一致。

千斤顶的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢铰线在千斤顶穿心时孔内打叉。

安装张拉设备时，对直线段预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合。

对曲线段预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

（3）预应力筋张拉：本工程采用一端张拉工艺。

预应力筋张拉时分五级加荷，一次锚固。

即0.2P j、0.4P j、0.6P j、0.8P j和1.03P j进行张拉。

每级荷载测量一次预应力筋的伸长值AL与计算伸长值进行比较。

若发现实测伸长值与理论伸长值误差在－5%—+10%时，应暂停张拉，分析原因，找出误差原因，提出处理措施后再继续张拉。

当分级张拉至1.03P j时，经AL值校核无误后，达到设计标准后，即可实施锚固。

对钢铰线束夹片式群锚体系，千斤顶卸载即可锚固，也可顶压后卸载锚固。

六、无粘结筋端头保护
张拉完毕后，要及时对锚固区进行保护。

外露无粘结筋应使用砂
轮切割机或液压切筋器切割，严禁采用电弧切断。

切割后的无粘结筋露出锚具夹片30mm以上，然后在夹片及无粘结筋端部涂专用防腐油脂，用塑料封端罩封闭。

锚头封闭后的穴孔要用微膨胀细石砼浇注密实。