山东省莘县华祥石化有限公司催化车间事故应急预案1. 目的1、针对我车间在生产和检修过程中可能发生的事故及危险情况进行预测,并提出相应的处理和应急措施。

2、让车间全体员工了解装置存在的事故隐患，牢固树立安全意识，强化安全作业。

2. 基本情况本装置为催化裂化装置，年处理原料油能力为18万吨，装置由反应、分馏、吸收稳定、机组、产品精制等组成。

主要生产汽油、柴油、液化气等产品。

工程由中化四建承建，2003年5月1日建成投产。

2.1. 工艺流程简述：原料油进入装置后经换热至220℃左右，进入提升管反应器与690℃再生催化剂接触反应后进入沉降器，分离催化剂后的油气进入分馏塔，分离出油浆、柴油经换热后出装置，塔顶油气经冷却后分离出粗汽油、富气，粗汽油经泵、富气经气压机加压后进入稳定系统分离出稳定汽油、液化气、干气。

液化气、汽油、柴油经精制系统后进罐区。

2.2. 安全生产特点：本装置从原料油到产品—汽油、柴油、液化气以及酸性水、硫化氢、油气、干气等物质均为易燃易爆、有毒有害腐蚀性强的介质。

催化裂化原理为高温催化剂与重油接触反应生成混合油气，然后经分离、精制系统分离出产品。

反应设备长期处在高温下运行，操作温度大多数在各介质的自燃点以上，一旦泄漏就自行燃烧，发生火灾爆炸的危险随处可见。

其次，油浆系统含有固体催化剂颗粒，亦磨损管件从而引发泄漏着火；稳定系统压力较高1.2MPa左右，出现泄漏后会出现富气、液化气大量扩散的情况。

另外，汽油、液化气中均有硫和硫醇，易造成火灾和人身中毒伤害事故。

烧碱、钝化剂等化工辅料都具有强烈腐蚀性，极易给人体造成伤害。

装置内有三机组等高速转动设备，存在超速的危险。

2.3 可能事故及其危险、危害程度的预测。

本车间的主要危险源有反应器、机组、塔、容器、机泵等及相关管线。

可能发生的突发事故：火灾、泄漏、中毒、爆炸、机械损害等。

几种化学危险品的理化特性：A、汽油：无色或淡黄色，易挥发和易燃汽化后有特殊气味，其爆炸极限是1.4－7.％，不溶于水。

汽油为麻醉性毒物，主要引起中枢神经系统功能障碍，低浓度引起条件反射的改变，高浓度引起呼吸中枢麻痹.B、硫化氢：可燃性无色气体，具典型臭鸡蛋味，易溶于水，亦易溶于醇类，石油溶剂和原油中。

爆炸极限4.3－45.5％，为强烈的神经毒物，对粘膜亦有明显的刺激作用。

C、氨：对人体的呼吸道、皮肤、眼睛都有强烈的刺激性和灼伤性，本装置内是液态氨，如果外泄，每吨氨可变成1316L氨气，爆炸极限15.7－27.4％D、液化气：一般状态下为无色透明、有臭味的液体，主要成份为C3、C4及少量C2、C5等。

易燃易爆，爆炸极限为2～15.2％。

挥发性极强，易造成冻伤。

人吸入后可致急性中毒，严重者可致人死亡。

气态比空气重，易在低洼处积聚。

E、干气：常态下为无色无味的气体，主要成份为C1、C2、H2等，易燃易爆，生产过程中含有H2S，剧毒，易使人窒息死亡。

F、催化剂：主要成分为氧化硅—氧化铝含有稀土的分子筛，无毒，不燃烧的无机物，在空气中会造成粉尘污染。

G、柴油抗氧剂：无色至淡黄色发烟液体，易溶于水，在空气中能冒烟，具有强碱性和强还原性，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒。

H、氢氧化钠溶液：浓度30％，常温下是无色粘稠状液体，与水互溶，呈强碱性，对皮肤能造成严重烧伤。

3. 事故应急预案3.1事故着火、爆炸事故应急预案3.1.1. 总则本装置属于甲类火灾危险性装置，生产过程中原料、产品都为具有可燃性质的液体，加工过程又多在高温下进行，因此有发生重大火灾的可能性。

3.1.2. 火灾的特点1）燃烧速度快。

2）火焰温度高，辐射热量大。

3）易发生爆炸，火势极易蔓延。

4）燃烧爆炸伴随有毒气体的扩散，容易发生人员中毒。

5）油品火灾燃烧猛烈阶段，扑救比较困难。

3.1.3. 发生火灾时的处理原则1）发生火灾事故后，首先要把着火部位和着火介质判断准确，继而采取针对性的生产处理措施和火灾扑救措施。

2）发生一般性事故时，要努力控制影响范围，做到不蔓延、不跑串、不超温、不超压、不爆炸。

3）单台设备着火时，在甩掉和扑灭着火设备的同时，改用和保护备用设备，继续维持生产。

4）在大面积着火时，要迅速切断着火单元的进料、切断与周围单元生产管线的联系、停机、停泵、尽量倒完塔器及管线存油，做好蒸汽掩护。

5）如果是高温介质喷出后着火，则应首先切断设备进料，安全地转移设备内储存的物料，然后采取进一步的生产处理措施。

6）如果是易燃介质泄漏后受热着火，则应在切断设备进料的同时，降低高温物体表面的温度，然后在采取进一步的生产处理措施。

7）着火后的扑救工作，要立足于岗位人员，立足于现场的便携式、移动式消防器材，立足于在火灾初起时及时扑救。

8）灭火剂、冷却剂的选用要根据燃烧介质，着火设备的危险程度，保护设备的重要程度而定，以提高灭火效能，保护重要生产设备。

9）发生火灾后，要在积极扑灭初起之火同时，迅速拨打火警电话“119”，向消防队报告，以得到专业消防队伍的支援，防止火势进一步扩大和蔓延。

10）当发生重大火灾时，车间应急处理小组成员要迅速赶往火灾现场，接受和执行抢险救灾行动指令，自动履行既定的工作职责。

3.2装置发生严重有毒可燃气体泄漏时的事故处理预案事故处理原则：人身安全第一，设备安全第二，生产效益第三。

1）发现装置内出现大量有毒可燃气体泄漏时应该首先保证自身安全，先撤离到安全区域（正常下在本岗位操作室集结）。

2）立即向班长汇报同时联系车间、调度、消防队、安全生产部，请求支援。

3）立刻封锁相关路口隔离泄漏区。

4）通知装置区域相关单位（油品、动力等），采取必要防范措施。

5）清点当班人员确保无人员伤亡。

6）未采取个人保护措施时应避免进入泄漏区处理问题。

7）岗位操作应该以室内调整为主，避免不必要的危险。

3.2.1. 硫化氢中毒事故应急处理预案a、事故危害及影响含硫污水中含有硫化氢较多，而硫化氢毒性极大，人只要吸入少量就可造成伤亡。

装置含硫污水及含硫化氢气体介质点分布较多，所以稍有不慎就可能发生人身伤亡事故。

b、造成事故的原因有时含硫污水需要直排地沟，造成硫化氢气体向四周不断扩散，在排放点周围工作时间过长，易造成硫化氢中毒；处理含有硫化氢的设备问题时；易造成中毒事故的发生。

c、应急处理措施造成中毒事故，应立即按如下要求处置：疏散污染区人员至安全处，禁止无关人员进入污染区。

如有中毒人员，应急处理人员立即抢救其迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道畅通，保暖休息，呼吸困难或停止时，立即进行人工呼吸迅速就医。

d、本装置含硫污水无处理装置，应禁止明处脱水。

所有有毒点一律挂警示牌，写明安全要求。

3.2.2. 液氨中毒事故应急处理预案a、事故危害及影响氨是无色有强烈刺激性的气体。

低浓度的氨对呼吸道有强烈刺激作用；高浓度对三叉神经有刺激作用。

b、造成事故的原因液氨罐压力过高，造成安全阀启跳或玻璃板液位计破碎，引起液氨泄漏；器壁阀未关严或密封面长时间使用腐蚀严重，造成泄漏。

c、应急处理措施如发生中毒事故，按硫化氢中毒应急处理措施进行处理。

d、防范措施液氨充装时，要注意罐压力表指示，防止充装压力过高。

同时经常检查液氨罐各部阀门状态及密封面腐蚀情况。

3.3中毒窒息事故处理预案3.3.1. 事故危害及影响进塔、容器作业容易发生中毒、窒息事故，所以做好预防工作尤为重要。

因为塔、容器内氧浓度不够或有有毒气体，人如进去作业易造成人身伤亡事故的发生。

3.3.2. 造成事故的原因塔、容器内未进行有效隔离窜入有毒气体；塔、容器内氧浓度低，通风效果差；作业前未做气体分析（氧浓度、有毒及爆炸气体含量）；单人作业未有监护人等，易发生事故。

3.3.3. 应急处理措施根据进塔、容器作业管理规定，进塔、容器前要做好采样分析，塔、容器内的氧浓度，有毒气体含量，爆炸气体浓度均要有准确的分析数据，然后根据情况，需用佩戴防毒面具或氧气呼吸器的一定要配置好，且需设专人监护，一旦发生中毒、窒息事故应紧急处理人员应戴氧气呼吸器，将中毒窒息人员抢救到空气新鲜处，如发现呼吸困难或停止呼吸时，立即进行人工呼吸，迅速就医。

当受害者一时很难救出，如在罐内、容器内中毒，应首先给患者戴上空气呼吸器，防止继续中毒，设法或等待专业人员到现场急救。

3.3.4. 防范措施定期检查空气呼吸器充气压力是否合格；进塔、容器作业必须两人以上，作业前必须进行气体分析；必要时准备安全带和绳子，作业人佩带，监护人执绳，预防万一。

3.4环境污染事故应急处理预案本装置可发生的环境污染事故有油品大量泄漏，切水大量带油等。

3.4.1油品大量泄漏处理预案a，立即联系消防队，并向领导汇报。

b，同时，立即组织人员查明泄漏点，关闭机泵，关闭离泄漏点较近并且无人身危险的上下游阀门。

c，在确保人员安全的前提下，尽可能控制污染物扩散，控制可能发生的二次事故。

3.4.2切水大量带油处理预案a，立即关闭控制阀和手阀。

b，组织人员查明切水大量带油的原因，联系维修修复设备、仪表。

c，同时通知调度，尽快使污油井内污油流走，避免凝块后堵塞污油井。

3.5防洪抗震应急救援预案3.5.1防洪应急救援预案a，遇有汛期时，根据集团公司防汛指挥部统一布署，按照调度部指令操作装置。

b，若需要停工，按紧急停工处理，要求尽可能处理到位。

3.5.2抗震应急救援预案a，发生破坏性地震后，在确保人员安全的前提下，以科学、负责的态度投入救援工作。

b，根据集团公司抗震指挥部统一布署，开展救援工作，防止发生二次事故。

c，迅速查明人员、设备、实施的损失情况，及时向指挥部报告。

4. 应急救援措施4.1. 应急物资材料准备1）救灾物资、材料·防火衣、防火帽、担架、空气呼吸器、防毒面具·石棉被、消防砂、铁锨、防爆应急灯2）通讯联系、警戒设施3）对讲机、警戒绳、警戒牌4）装置危险物料的种类、数量及分布资料5）装置安全设施的种类、数量及分布资料6）装置、消防及救灾的种类、数量及分布资料7）生产岗位人员通讯联系及资料8）生产指挥、救灾人员的通讯联系资料4.2. 应急预案的审批、演练和修订1）由车间安全技术人员组织编写应急预案报上级部门审批。

2）组织员工学习应急预案，明确职责分工，掌握处理步骤。

3）制定应急预案演练计划，确定演练项目、范围和方法。

4）每半年组织进行一次反事故演练，记录好演练情况。

5）根据演练中暴露出的问题，对应急预案做出适应性修订。

6）将修订后的应急预案发放到有关人员手中。

4.3. 应急处理4.3.1. 应急处理小组成员名单：组长：赵玉强副组长：张典学、张可冰d，组员：参与事故和灾害处置的人员:应急小组全体成员和当班班组全体人员e，义务消防队员名单：f，为响应公司号召，结合各班组实际情况，经车间研究决定成立义务消防队，归属紧急救援小组统一管理；各队员要加强消防及救援实用技能的学习，提高自身素质，为公司安全平稳生产做出应有的贡献.队长：高强付队长：岳庆华成员：李梦、张道国、丁雁鹏、张陆平、张振国、薛英奎4.3.2. 报警程序1）正确拨准火警电话号码：“119”。