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• 挤压模： • 模角 • 工作带 • 出口等
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第二节 拉拔简介
• 在外加拉力作用下， 迫使金属坯料通过模 孔，以获得相应形状 与尺寸制品的塑性加 工方法称之为拉拔。
• 拉拔是管材、棒材、 型材以及线材的主要 生产方法之一
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• 一、拉拔的基本方法 • 按制品截面形状分为：实心材拉拔与空心材拉
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• 第三阶段：终了挤压阶段或紊流挤压阶 段。此时，筒内金属产生剧烈的径向流 动，即紊流。外层金属进入内层或中心 的同时，两个难变形区内的金属也开始 向模孔流动，从而易产生第三挤压阶段 所特有的缺陷“缩尾”。此时，工具对 金属的冷却作用，强烈的摩擦作用，使 挤压力迅速上升。一般应适时中止挤压 过程。
• 二、拉拔工具 • 拉拔工具主要包括模子和芯
头。 • 1、普通拉模 • (1)模子的结构与尺寸 • 普通拉模根据模孔纵断面
形状可分锥形模和弧线形模 两种，如图。 • 弧线形模一般只用于细线的 拉拔。而拉拔管、棒、型及 粗线时，普遍采用锥形模。
• 锥形模的结构如图，一般模 孔可分四个带，即润滑带、 压缩带、定径带、出口带。
压杆的运动方向相反。 • 反向挤压法的特征是除靠近模孔附近处之外，
金属与挤压筒内壁间无相对滑动，故无摩擦。
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• 3．横向挤压法（径向挤压法） • 其模具与钢锭或钢坯轴线成90°安放，作用在钢锭或
钢坯上的力与其轴线方向一致，被挤压的制品以与挤 压作用力成90°方向由模孔中流出。
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拔。 • (1)实心材拉拔 • 实心材拉拔主要包括棒材、型材及线材的拉
拔。 • (2)空心材拉拔 • 空心材拉拔主要包括管材及空心异型材的拉
拔。对于空心材拉拔有如图8—2所示的几种基 本方法。
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• 由空心断面坯料拉拔成各种规格和形状的管材 。管材拉拔又有以下几种基本方法(图)。
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第六章 挤压和拉拔简介
• 第一节 挤压简介 • 第二节 拉拔简介
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第一一节 挤压简介
• 挤压：就是对放在容器(挤压筒)中的锭坯 一端施加以压力，使之通过模孔成型的 一种压力加工方法。
• 用挤压方法可以生产品种繁多的实心及 空心制品。
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• 2、反挤压 • 如图所示。反挤压：挤压时金属流动方向与挤
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• 三、挤压效应： • 某些工业用铝合金，挤压制品与其它加
工制品（如轧制、拉伸或锻造等）经相 同的热处理（—淬火与时效）后，前者 的强度比后者高，而塑性比后者低。这 一现象称挤压效应。
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• 表列出几种铝合金采用不同方法热加工后进行 淬火时效热处理，所测得的抗拉强度值。
• 二、正挤压过程的三个 阶段
• 按金属流动特征和挤压 力的变化规律，可以将 挤压过程分为三个阶段 ，如图。
• 第一阶段：开始挤压阶 段或填充挤压阶段。金 属承受挤压杆的作用力 ，首先充满挤压筒和模 孔；挤压力急剧直线上 升。
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• 第二阶段：基本铸压阶段或平流(稳定)挤压阶 段。一般，筒内的锭坯金属不发生中心层与外 层的紊乱流动，即锭坯外层金属出模孔后仍在 制品外层，不会流到制品中心。锭坯任一横断 面的径向上金属质点，总是中心部分首先流动 进入变形区，外层的流动得较慢，即存在流动 不均匀现象。靠近挤压垫处和模子与挤压筒的 交界处，金属尚未参与流动，形成难变形区。 图中Ⅱ区的线型特征表明，挤压力随筒内锭坯 长度的缩短、表面摩擦力总量减少，几乎呈直 线下降。
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