通风空调施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII广州大学理工北楼通风空调工程施工措施方案一 .工程概况广州大学工程楼位于广州大学教学区的西面,;本建筑物为广州大学新校园二期理工科教学楼(北楼)为框架结构.总层数为七层,建筑总高度为,建筑总面积20258㎡,其中空调总面积约9686㎡,空调面积占总建筑面积约48%.1.通风空调系包括空调送.排风系统.风机盘管加新风系统,冷冻水.冷却水和冷凝水系统.建筑夏季设集中空调,冷源由大学城区域供冷系统提供,经由二次泵冷冻水系统管送至单体建筑的换热时间(阀门室)内,阀门室设板式热交换器为末端设备提供二次水.建筑空调系统末端采用风柜或盘管加（排）新风方式经处理送入室内。

新风利用门窗或独立的新风系统引进；所有可采用自然通风防烟的房间均利用自然排烟，不具备自然排烟条件或排烟量不足的房间采用机械排风。

2.空调水系统分为立管及各层水平管为异程式和水平同程竖向异程两种系统。

3.空调送回风管选用镀锌钢风管。

风管保温选用铝箔贴面和玻璃棉毡。

4.风机备用管连接管采用橡胶软接头，管螺纹连接，或采用紫铜管；冷冻水和冷却水管采用无缝钢管和螺旋电焊管，根据管径不同采用焊接和管螺纹连接。

风与设备或阀件等连接的管道均采用法兰或管螺纹连接。

冷凝水管全部采用镀锌钢管，管螺纹连接，并要采取保温打措施。

5.无缝钢管和螺旋电焊钢管的外壁、镀锌钢管焊接处及吊支架均刷红丹防锈漆二道。

二.编制依据1.广州市城市规划勘测设计研究院施工图纸及初步设计图纸;2.中铁十二局集团建安公司《质量.环境.职业安全健康管理手册》及《质量手册.程序文件.作业指导书》;3.国家有行业现行规范.规程及标准;1). 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ305-84）《质量安全体系》（GB/T11000）4.中铁十二局集团建安公司编制的《施工技术管理办法》;三、施工部署1．组建各系统专业施工班组，负责对本专业工程的施工作业。

2．工期进度计划、劳动力计划表（详见施工进度横道图附表一）3．施工作业班组：空调施工拟分为5个作业班组。

即：(1) 设备安装1个班组；(2) 风管制作、安装1个班组；(3) 油漆、保温1个班组；(4) 管道安装1个班组，(5) 调试1个班组。

4．主要施工机具（见下表）四、施工方法与技术要求1．施工方法：1）．镀锌钢板风管的制作：(1)咬口连接工艺流程图(3—1)：工艺流程图(3—1)（2）焊接连接工艺流程：(3)操作工艺①风管尺寸的核定。

根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。

②风管展开。

依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开、放射线展开和三角线展开法。

③板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后划线形状进行剪切。

④板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

⑤板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。

⑥画好折方先，在折方机上折方。

折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重、咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

⑦镀锌钢板风管的焊接：可用非熔化极氩弧焊；当板材的厚度大于㎜时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不的采用氧乙炔气焊焊接。

焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强度不应低于母材。

焊接前应将焊缝区域的污物清除干净。

焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣。

（4）镀锌钢板风管，厚度为～制作①风管纵向接口采用联合咬口，横向接口采用法兰连接加垫片安装；风管长边小于或等于630mm时，横向接口采用插条连接；②矩形风管长边大于或等于630mm，保温风管长边大于或等于800mm，风管长度在1200mm以上的应采取加固措施，插条连接风管每1m间隔安装1个加固角钢框。

加固框铆在风管外侧；③加固框用材需符合：连长小于1000mm以内用25×4的角钢；边长大于或等于1000mm用30×4的角钢。

2）、风管及部件安装（1）风管支、吊架制作、安装①工艺流程②风管支、吊架制作安装必须按设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。

支、吊架制作按照国际图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格，对于直径或边长大于2500㎜的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊架形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。

③风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正方法有冷矫和热矫两种；矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

④风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

⑤支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

⑥风管安装Ⅰ安装技术要求：明装风管：水平度每米≤3㎜总偏差≤20㎜垂直度每米≤2㎜总偏差≤20㎜暗装风管：位置应正确，无明显偏差。

Ⅱ安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10~12米左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。

Ⅲ风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于㎜。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。

当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5㎜。

Ⅳ风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。

⑦.风口安装Ⅰ风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。

Ⅱ带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框，同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

Ⅲ散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。

Ⅳ洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。

Ⅴ排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。

（2）.风管保温：①风管保温采用橡塑复合难燃B1级及复合不燃铝箔保温，保温厚度δ=19mm；②保温材料应紧贴风管表面，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。

（3）.管道、管件安装及管道试压①.管道及管件安装施工工艺流程图(3—2)；②.管道安装管道安装先预制，后吊装，尽量减少空中作业的工作量；先主管，后支管的安装原则。

a管材下料坡口或套丝除锈、喷漆b测、绘安装草图管材、管件检验aa型钢下料钻孔焊接bb吊架安装管子吊装焊接探伤试压冲洗保温交验工艺流程图(3—2)Ⅰ管材下料：公称直径小于或等于80mm的管材采用切割机械的割管器下料；公称直径大于或等于100mm采用氧炔切割。

Ⅱ坡口：焊接管坡口采用坡口机或手提角磨机坡口，管子单边坡口角度为35度，并把坡口50mm以内的铁锈清理干净。

Ⅲ管子、管件检查：管材检查内容：产品是否有合格证书；壁厚是否符合设计要求；管口有无变形；管子的平直度。

管件的检查内容：有无合格证、生产厂家名称；型号、规格是不符合要求；开关是否灵活；外表有无损伤。

Ⅳ管材除锈、防腐：管材除锈采用机械钢丝刷除锈，除腐采用压缩空气喷涂。

Ⅴ管子焊接时，应进行组对，小口径管子使用组对工具组对，大口径管子采用角钢固定法组对，加热管子，加偏垫或多层垫付的方法来消除接口丫面的空隙、偏差、错口或不同心的缺陷。

Ⅵ管子焊接方法采用电焊；焊条选用结422，直径为或。

Ⅶ镀锌钢管采用丝扣连接，管子套丝采用机械套丝。

Ⅷ直径大于100mm的管子安装时，必须使用葫芦吊装到位，禁止使用人工肩抬到位。

Ⅸ阀门安装应便于操作为原则，止回阀安装必须符合设计要求。

Ⅹ凝结水管安装坡度应符合设计要求。

Ⅺ管道的支、吊、托架的设置应符合设计要求和施工规范，严禁管子、管件等重物承压在设备上。

（4）.管道试压①冷水系统在试压前，必须做好如下工作：a.对照施工图及施工规范，确定无漏项；b.管道安装完全符合施工图要求和规范要求；c.做好水压试验的方案，试验压力按系统顶点工作压力加采用，但不得小于，在5min内压力降不大于为合格；d.试验方案必须经驻地监理工程师认可，方案才能执行；e.预先通知驻地监理工程师参加试压，并填写好试验记录,签字确认；f.试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出的水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时为合格。

进行冲洗前，应先除去过滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水不得流经任何设备。

g.冲洗用的进水管截面不小于被冲洗管截面的1/3，排水管截面不小于被排水管截面的2/3，冲洗时，被冲洗管内流速不小于s。

（5）.管道保温：①管道及管件经试压验收合格后，方可进行保温。

②保温管壳的纵向缝，环缝之间不得有间隙，胶带粘贴牢固，平整，不得有断裂现象。

3.设备安装（2①工艺流程：②基础验收：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。

风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。

③通风机检查及试运：按设备装箱清单，核对叶轮、轮壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，作好检查记录。

叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

进出风口应有盖板严密遮盖。

检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。

搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。

④设备清洗：风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。

⑤风机安装：风机就位前，按设计图纸比依据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为1000；风机与电动机哟感联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为㎜，两轴线倾斜允许偏差为1000。

风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安装装置。