目录1、工程概述 (1)1.1工程简介 (1)2、施工平面布置 (1)3、施工目标规划 (1)3.1工期目标 (1)3.1详细工期计划 (2)4、施工技术方法 (3)4.2石方洞挖施工 (5)4.3洞身支护施工 (6)5、施工质量保证措施 (8)5.1石方洞挖质量控制 (9)5.2锚喷支护质量控制 (9)6、施工测量保证措施 (10)6.1施工测量控制 (10)6.2施工放样程序 (11)6.3施工测量保证措施 (12)7、安全保证措施 (12)7.1安全生产措施 (13)7.2施工现场安全技术措施 (13)7.3施工机械的安全控制措施 (14)7.4隧洞施工安全保证技术措施 (15)8、施工资源配置 (15)8.1排水廊道施工资源设备配置表 (15)高压钢管上层排水廊道施工方案1、工程概述1.1工程简介洪屏抽水蓄能电站引水系统采用二洞四机的布置型式，其中高压钢管上层排水廊道长为344.66m，坡度为1％，水流顺流至PDX4探洞方向，开挖断面为城门洞型，断面宽*高为2.5m*3m，此段施工原则上由PDX4探洞进入，在PDX4探洞1+290m处进入上层排水廊道工作面。
2、施工平面布置遵循“有利施工、便于管理”的布置原则，力求布置紧凑，规模精简，以降低工程造价。
施工现场供风、供水、供电、通讯系统如下：现场供风：利用现有2#支洞洞内的2台20m³/min移动式电动空压机，采用φ108×4无缝供风钢管通过2#中平洞及2#引水下竖井接引至排水廊道工作面。
现场供水：在2#引水下竖井扩挖至高程▽185处布置一水箱，利用2#引水下竖井供水管路把水箱灌满，排水廊道的水从水箱引入。
现场供电：利用2#引水下竖井供电系统接引至排水廊道工作面。
现场通讯：利用对讲机进行通讯。
3、施工目标规划3.1工期目标因2#引水下竖井完工节点工期紧张，当下竖井扩挖到排水廊道入口处（即▽185处），开始进行2#下竖井与排水廊道连接段（长度为17m）的施工，然后进行排水廊道到PDX4探洞段的洞身开挖，最后进行排水廊道剩余段洞身开挖，当排水廊道开挖施工完毕后，将继续开挖剩余的2#下竖井扩挖作业，以保证压力钢管后期的正常安装。
项目工期表如下：1、2#引水下竖井导孔、导井及2#引水下竖井▽392-▽185处扩挖工期:（1）导井开挖：2013年3月1日-2013年5月31日，导孔共计287m，导孔钻设工期为46天，去除不确定因素工期10天，平均日进尺7.97m，反井钻机满足施工要求。
（2）导井扩挖：2013年4月16日-2013年5月31日，导井共计287m，导井扩挖工期为46天，去除不确定因素工期10天，平均日进尺7.97m，反井钻机满足施工要求。
（3）2#引水下竖井（▽392-▽185）：2013年6月5日-2013年9月30日，此段竖井扩挖工期为118天，去除不确定因素工期15天，平均日进尺2m，竖井扩挖满足施工要求。
2、2#引水下竖井高程▽185处至PDX4探洞（桩号1+290）处洞身开挖工期：（1）2#引水下竖井高程▽185处至PDX4探洞（桩号1+290）处洞身开挖17m，此段洞身开挖工期为8天，去除不确定因素工期1天，日平均进尺为2.4m，现场满足施工要求，此段施工日期为：2013年10月1日-2013年10月8日。
（2）A1-5工作面至A1-1工作面之间洞身长度为10.5m，此段洞身开挖工期为5天，去除不确定因素工期1天，平均日进尺2.6m，现场满足施工要求，此段施工日期为：2013年10月9日-2013年10月13日。
（3）A1-3与A1-5交叉部位到PDX4探洞段洞身开挖共计92.5m，此段施工工期为38天，去除不确定因素工期4天，日平均进尺2.7m，现场施工满足要求，此段施工工期为：2013年10月14日-2013年11月20日。
3、剩余上层排水廊道剩余225m及1#下竖井▽185处至A1-5工作面17m洞身开挖工期：（1）由于排烟送风通道已形成，因此可从A1-5工作面向右、A1-1向上游、A1-2向上游三个工作面同时施工至A1-3工作面，再分四个工作面施工A1-3（A1-5工作面已完成），这样可保证每天至少两个工作面施工剩余的洞身开挖作业，且每天能保证4m洞身开挖施工，当排水廊道施工完成后，再把1#下竖井▽185处至A1-5工作面17m洞身开挖完成，此段洞身总长共计242m，洞身开挖工期为65天，去除不确定因素工期5天，日平均进尺4m，现场施工满足进度要求，此段施工工期为：2013年11月21日-2014年1月23日。
4、2#因素下竖井▽185～▽105段扩挖工期：2#引水下竖井（▽185-▽105）施工工期为：2014年1月24日-2014年3月31日，此段竖井扩挖工期为67天，去除不确定因素工期10天，平均日进尺1.4m，竖井扩挖满足施工要求。
5、2#引水下竖井钢管安装及混凝土衬砌施工工期：按本标段总进度计划进行施工。
4、施工技术方法因PDX4探洞通道断面较小，且距离较长，排烟送风很困难，对施工的安全也无法保障，且洞内已布置风、水、电等管线，运输通道狭小，无法再布置风、水、电管线，且对排水廊道的出渣施工不便，现从2#引水下竖井高程▽185处进入上层排水廊道，如下图所示，当2#引水下竖井扩挖至高程▽185处时，因排水廊道（近2#引水下竖井侧）在高程▽185.605处有2根φ150排水孔，直达2#引水下竖井，所以2#引水上竖井从此处开口（如下图所示）直达排水廊道，此段的断面与排水廊道开挖断面一致，作为排水廊道风、水、电管线及施工通道。
为了保证工期，首先从2#下竖井▽185处开挖17m长施工通道至A1-5工作面，在向左（A1-1工作面方向）开挖10.5m至A1-1工作面，沿A1-1工作面开挖至PDX4探洞方向（PDX4探洞桩号1+290处）共120m，形成PDX4探洞与2#引水下竖井连通的通道，使排烟供风畅通。
排水廊道采用光面爆破，轮胎式扒渣机挖装，小型翻斗车运输至2#引水下竖井▽185处，人工进行溜渣，通过2#引水下竖井导井至2#引水下竖井下弯段处，装载机、挖掘机进行装渣，自卸汽车进行出渣，从3#施工支洞将渣体运输到弃渣场。
当排水廊道洞身开挖完成后，将继续扩挖2#引水下竖井施工作业，其余混凝土、排水孔等施工项目均利用PDX4探洞工作面为施工通道进行剩余项目的施工，已不影响2#引水下竖井的扩挖施工。
4.1主要工程量主要工程量表：由于排水廊道断面小，排水廊道的开挖为2-4个工作面同时开挖，采用YT-28手风钻钻孔，全断面开挖，周边光面爆破，石渣采用小型扒渣机配置小型翻斗车运往2#引水下竖井导井（▽185处）工作面进行弃渣，人工进行溜渣，从2#引水下竖井导井溜渣，在2#引水下竖井下弯段处用3m³装载机、1.2挖掘机装渣，12t自卸汽车将渣体运输至指定的弃渣场。
开挖单个工序循环时间表排水廊道采用YT-28手风钻钻孔，钻孔直径为Ф42mm，选用乳化炸药，崩落孔药卷直径Ф35mm，连续装药，周边孔选用Ф25光爆药卷，不连续间断装药。
Ⅱ、Ⅲ类围岩钻孔深度2.5m，循环进尺2m。
不良地质段采取短进尺、弱爆破，控制循环进尺为1.5m 左右。
开挖完成后及时进行支护施工，其初选爆破参数及其炮孔布置见附图《引水上层排水廊道爆破炮孔布置图》。
在实际施工时，爆破参数根据岩石情况、开挖断面，并结合开挖的施工经验，采用经验公式进行选取，经现场爆破试验后进行确定。
4.3.1洞身支护施工本工程支护类型主要为：锚杆、钢筋网、钢格栅、小导管及喷射混凝土，锚喷支护施工紧跟工作面，与开挖交叉进行。
钢筋网、锚杆等支护材料在钢筋加工厂预制，8t汽车吊配合人工进行装车，载重汽车经2#施工支洞运至2#引水下竖井上弯段工作面处，8t汽车吊配合人工进行装上设备工作盘，在利用2#引水下竖井工作大盘将混凝土料运至竖井高程▽185工作面处，人工进行装车，再通过翻斗车将材料运至排水廊道指定的工作面处，支护作业完毕后进行喷混施工作业。
喷砼按照施工部位采用TK-961型喷射机施喷，喷混凝土料在3#施工支洞营区拌合楼系统集中拌制，6m3混凝土搅拌运输车经2#施工支洞运至2#引水下竖井上弯段工作面处，在利用2#引水下竖井工作大盘将混凝土料运至竖井高程▽185工作面处，8t汽车吊配合人工进行装上设备工作盘，再通过翻斗车将混凝土料运至排水廊道指定的工作面处进行施工。
4.3.2断层、岩石破碎地段的开挖方法开挖时遇断层及岩石破碎地段，采用实行短进尺、弱爆破、支护紧跟进的方法施工，断层及围岩破碎带处理方法为打随机锚杆，锚杆孔采用YT-28手风钻造孔，钻孔达到设计深度后钻机退出，用高压水、高压风冲洗钻孔，随机锚杆为Φ22砂浆锚杆，每根长度为2～4.5m（具体长度根据现场实际情况而定），锚杆注浆严格按照图纸规定的参数进行施工，局部挂钢筋网，钢筋网为φ6.5钢筋，钢筋网网格间距为20×20cm，必要时支立I18钢拱架或钢格栅，钢拱架及钢格栅间距根据现场围岩情况确定，钢拱架及钢格栅设Φ22环向钢筋，环向间距根据现场围岩确定，连接筋纵向搭接长度不小于10cm，所有超挖部位采用与图纸相同项目的C25喷射混凝土进行喷护，掌子面特殊地带根据现场实际围岩情况采用超前小导管或超前灌浆管棚支护后再进行开挖施工，超前小导管采用Φ42钢管，钻孔采用YT-28手风钻造孔，钻孔达到设计深度后钻机退出，用高压水、高压风冲洗钻孔，单根 3.5～9m（具体长度根据现场实际情况而定），壁厚4mm，起拱106°范围内进行打设，超前小导管环向间距为40cm，小导管安装完成后及时注浆，注浆采用M25水泥砂浆。
本工程断层、岩石破碎带支护类型主要为：超前小导管、锚杆、钢筋网、钢格栅及钢拱架、连接筋及喷射混凝土。
锚喷支护施工紧跟工作面，与开挖交叉进行。
钢筋网、锚杆等支护材料在钢筋加工厂预制，8t汽车吊配合人工进行装车，载重汽车经2#施工支洞运至2#引水下竖井上弯段工作面处，8t汽车吊配合人工进行装上设备工作盘，在利用2#引水下竖井工作大盘将混凝土料运至竖井高程▽185工作面处，人工进行装车，再通过翻斗车将材料运至排水廊道指定的工作面处，支护作业完毕后进行喷混施工作业。
喷砼按照施工部位采用TK-961型喷射机施喷，喷混凝土料在3#施工支洞营区拌合楼系统集中拌制，6m3混凝土搅拌运输车经2#施工支洞运至2#引水下竖井上弯段工作面处，8t汽车吊配合人工进行装上设备工作盘，在利用2#引水下竖井工作大盘将混凝土料运至竖井高程▽185工作面处，再通过翻斗车将混凝土料运至排水廊道指定的工作面处进行施工。
锚杆、钢筋网、钢拱架、钢格栅、超前小导管、超前注浆管棚、连接筋等支护材料施工前的准备在钢筋加工厂预制，8t汽车吊配合人工进行装车，载重汽车从钢筋加工厂运至上平洞指定施工工作面，8t汽车吊配合人工进行卸车并吊装到位进行安装，安装完毕后进行喷混施工作业。