3.2.2 确认备台板式换热器使用前其冷却介质和工艺介质的排放阀门、放空阀门均已关闭。
3.3切换操作程序：
3.3.1 缓慢打开B台冷却（冻）水进口阀门，同时缓慢打开冷却（冻）水出口阀门。
3.3.2 缓慢打开B台循环EG（工艺水）进口阀门，同时缓慢打开出口阀门。
3.3.3 缓慢关闭A台循环EG（工艺水）进口阀门，同时缓慢关闭出口阀门。
以下切换以A→B为例
3.1 切换前准备工作
3.1.1 切换操作人员严格按照安全操作规程已穿戴好安全防护用品。
3.1.2 操作人员切换前已经通知中控室人员，切换过程中必须和中控室保持密切联系。
3.1.3切换前必打开备台放空阀，对循环物料进行充填，完成后关闭充填阀。
3.2 确认工作
3.2.1 确认备台板式换热器已经拆洗和组装完毕，试漏合格，处于完好的备用充满状态。
3.4.5清洗密封条下面留有沙砾和残渣。来自3.4.6通知设备人员组装换热器。
3.4.7试压试漏操作程序
3.4.8组装完成后须进行试漏。试漏时，缓慢打开工艺介质侧入口阀，排气充满，查看换热器是否外漏。再打开冷却介质侧排放阀，查视是否有工艺介质排出。如有外漏，须检查换热器螺栓是否上紧；如内漏，须检查换热器板片上的密封橡胶垫是否有损坏。排除问题点后重新试漏，直至无泄漏。
3.4.9备台投入运行后需测试循环EG的含水量（指EG板换），如果严重偏高需要重新切换换热器。
3.4.10试漏合格后，工艺介质和冷却介质充满后关闭进出口阀门，换热器处于备用状态。
4.0注意事项：
4.1拆洗、组装时需注意保护密封橡胶垫免受损伤，如受损须修复或更换。
4.2切换过程中尽量保持流量的稳定。
1.0目的：
规范切换作业，确保工艺生产稳定正常。
2.0适用范围：
聚酯装置现场工艺作业人员。
3.0内容说明：
适应于（15-E03A/B、15-E04A/B、17-E02A/B、17-E04A/B、19-E01A/B/C）的切换操作。
在冷却介质供应正常的情况下，当板式换热器在线台工艺介质出口温度偏高或冷却介质（冷却水或冷冻水）调节阀开度过高时需切换。
3.3.4 缓慢关闭A台冷却（冻）水进口阀门，同时缓慢关闭出口冷却（冻）水阀门。
3.4清洗操作程序：
3.4.1 开A台板式换热器之排放阀和放空阀，将工艺介质和冷却介质排完后关排放阀和放空阀。
3.4.2 通知设备人员拆开板式换热器。
3.4.3 使用专用高压水枪清洗换热器。
3.4.3清洗要点循环水侧水垢，以及工艺介质侧残渣。（可以用钢丝刷配合高压水枪）