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由于板片相互倒置安装， 波纹交叉所形成的数千个触点 错列均布，使流体绕这些触点 回绕流动，产生强烈扰动，形 成极高的换热系数，使换热器 具有极高的换热效率和承压能 力。
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三、板换常用板片材质 1、304型不锈钢
这是最廉价、最广泛使用的奥氏体 不锈钢（如食品、化工、原子能等工 业设备）。适用于一般的有机和无机 介质。例如，浓度＜30％、温度 ≤100℃或浓度≥30％、温度＜50℃的 硝酸；温度≤100℃的各种浓度的碳酸、 氨水和醇类。在硫酸和盐酸中的耐蚀
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3、清洗 3.1 板式换热器应按预定周期检修，如 换热效率明显降低、压降明显变化，应 进行清洗。 3.2 清洗工作量小时，可在板片悬挂状 态下逐张进行。如果结垢严重，应将板 片拆下，放平清刷。 3.3 如用化学清洗剂，可在设备内打循 环，倘若用机械清洗，需将设备打开。 洗刷板片，要用软刷子，钛材板片，禁
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丁晴胶
三元乙丙橡 胶
氟橡胶 氯丁橡胶
硅橡胶
N
材料
丁晴橡胶
E
F
C
使用介质范围
耐油、适用于一般工况场合
Q
使用温度 ℃
-20-135
三元乙丙橡 胶
耐酸、耐碱、耐盐、氯化物 及有机溶剂等严重腐蚀的场 合
氟橡胶
耐高温、耐酸碱、油类、试
剂等场合
氯丁橡胶 耐油，适合于一般工况场合
-50-180
-50-250 -20-150
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4、 316L型不锈钢 耐蚀性和用途与316型基本相
同。由于含碳量更低（≤0.03 ％），故可焊性和焊后的耐蚀性 也更好，可用于半焊式或全焊式 PHE。PRE为25。
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5、 254 SMO高级不锈钢 这是一种通过提高Mo含量对316
型进行了改进的超低碳高级不锈钢， 具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀 性能，适用于不能用316型的含盐水、 无机酸等介质。254SMO是一种奥氏 体不锈钢。由于它的高含钼量，故具 有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。 254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。 特别是在含卤化物的酸中，该钢要优
热力公司 五、型号与结构形式代号：
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举例：BR0.3-1.6-15-N-I或BR0.31.6-15-N 表示：波纹形式为人字形； 单板公称换热面积为0.3㎡； 设计压力为1.6Mpa； 换热面积为15㎡； 用丁腈垫片密封的双支撑框架结构的 板式换热器。
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六、搬运和安装 1、搬运吊装要注意设备重心。吊装力要作 用在两块压紧板上，不得挂在接管、上下导 杆、前支柱及板片上。 2、换热器周围应留有足够满足检修的空间。 3、设备平放与地基平台上，先对准固定压 紧板侧连接板上的螺孔，按下轴进行找平， 紧固地脚螺栓。 4、设备就位后，安装管路时，应在管路上 配全阀门、压力表、温度计，在出口处装排
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4.1 开车前仔细检查板式换热器进出 口管线及开关是否符合要求，两板 间压紧尺寸是否符合规定值。 4.2 开启板式换热器出口，再开启该 设备进口，缓慢升压、升温，为了 稳定操作，尽可能两侧流体同步调 节。 4.3 根据进出口压力温度指示，将阀
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运行：
1、操作过程中，压力应稳定，避免 忽高忽低。 2、在运行过程中，发现渗漏，应在 卸压状态下进行补加压紧2～3毫米 后再运行。 3、当使用超过150℃或有腐蚀性、 易燃介质的，建议在板片束两侧加
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保养：①冬季停止运行的换热器应及时 放掉设备内的介质或采取其它的防冻措 施，避免冻坏设备。 ②设备若长期不使用时，应将拧紧螺栓 放松到规定尺寸，以确保垫片及换热器 板片的使用寿命，使用时再按要求夹紧。 ③设备经常运行时，在信号孔发现介质 流出，应进行分析，如是螺栓松动或由 于长期热交换而伸长，按要求重新夹紧，
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七、设备使用 开车1、设备就位后，使用拉杆，将两压紧板上紧 时，使L值达到标牌上给定的Lmax。注： L=（板 间距+板厚度）×板片数 制造厂家在出厂说明书上提供有各种规格板片的 间距和厚度。 2、上紧螺栓顺序 用扳手按图顺序将拉杆对称上紧，活动与固定压 紧板应保持平行，上到预定位置时，L值各处保持 相等，新设备使用时，L值应控制在Lmax或稍小 于Lmax即可，随着使用时间增加，胶垫老化逐步
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层流 湍流
弥散涡 流
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序号 1 2 3 4 5
波纹形式 人字形波纹 水平平线波纹
球形波纹 斜波纹
竖直波纹
代号 R P Q X S
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换热片的波纹形式分：对交流、单边 流2种
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人字形换热板片分A板和B板，板 片安装组合中必须是A跟B板交叉排列 不允许出现AA或BB。
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二、板式换热器构成
板式换热器由传热板片、密 封垫、压紧板、夹紧螺栓等 主要部件组成。（如下图）
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换热板片表面压制成为波纹型 或槽型，以增加板的刚度，增大 流体的湍流程度，提高传热效率 同时增加了相同体积的换热面积。 其材质多为不锈钢、铜、铝、铝 合金、钛、镍等。板角处的角孔 起着连接通道的作用。工作介质
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AB
板板
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板式换热器的基本分类一般情 况下，我们主要根据结构来区分板式 换热器，也就是根据外形来区分，可 分为四大类：①可拆卸板式换热器 （又叫带密封垫片的板式换热器）、 ②焊接板式换热器、③螺旋板式换热 器、④板卷式换热器（又叫蜂窝式换 热器）。其中，焊接板式换热器又分
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能够大大节省将来的维修时间(更换垫 片时间节省1/4)。 5.板式换热器密封垫片设计为"梯形状"， 能够增强垫片的使用寿命。 6.板式换热器板片上均匀分布有复杂的 纹路，整个板片分为多个部分，每个部 分纹路均有不同的角度，并且在相重叠 接触的整个板片上形成多变的流道，板 片的纹路设计均经过计算机仿真及模拟
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1、在化工、石、造纸等行业， 介质及操作条件较差的情况下， 应定期清洗维修，在可能的情况 下，推荐采用不拆卸体内循环冲 洗，若介质易产生聚合物，停车 后必须立即清洗。 2、拆卸程序 2.1板式换热器拆卸前，首先测量 板束的压紧长度尺寸，做好记录
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2.2用扳手按图15，把螺母以5、6、7、 8、9、10、3、4、1、2，顺序交叉 分组松动。 2.3拉杆拆除后，将活动压紧板，移 动到立柱一端，再拆板片。先将板片 托起，把板片移动到上轴缺口处，前 或后倾斜即可拿出。见图不同的结构 形式，拆装要求不同。 螺母拆卸顺序：用扳手按前图，把螺
换热器角孔编号：面对板片胶垫右 上侧孔为1，逆时针依次为234，不冲孔 的编号为0。
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密封胶垫 密封胶垫：板的周边放置垫片，不
仅起到密封作用，也使板与板之间形 成一定间隙，从而构成流体通道。垫 片能承受的温度实质上就是板换的工 作温度，板换的工作压力也受垫片制 约。垫片的上下主密封面应平整光滑， 不能有任何气泡、凹坑、飞边及其他 影响密封的缺陷。阴凉、干燥、避光
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停车 1、停车时应缓慢关闭换热器两侧流体 口阀门，使两侧压力同时缓慢下降。 （先关进口阀，后关出口阀）。如果长 时间停车，应放空残液并松开拉杆螺母 (1.1L)。 2、尤其强调，除事故状态时,阀门的开 关都应缓慢进行,特别是关闭阀门停止 流体流动时,由于流体突然停止流动,可
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维修保养：
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顺序：按右图1到 10的顺序，把活动 板紧到需要的L值。 紧板过程中保持活 动与固定板的平行。 过程中各处L值的 偏差不能大于5毫 米，板紧固到位后 各处L值的差不能
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3、水压试验：新安装的设备及经 过拆卸维修或换板片的换热器，均 应重新进行水压试验。 3.1 水压试验用水，水温≥5℃。 3.2 水压试验，单侧进行，当试验 压力≤0.1MPa时，缓慢升压至规定 压力。保压30分钟，无漏为合格。
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7.由于板片纹路的影响，流道内形成明 显的紊流，水在板片表面不易形成水垢， 即使出现结垢也非常容易被水流冲掉。
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板式换热器的检修
板式换热器是液—液、 液—汽进行热交换的理想设 备。它是由具有一定波纹形 状的一些列金属片叠装而成 的一种新型高效换热器。
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低温水进 高温水进
低温水出 高温水出
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5、如果泵的出口最大压力可能高过换热器 最高使用压力，要在换热器进口安装减压阀 和安全阀。 6、当活动压紧板侧有进出口接管时，管线 应有一定的柔性，以便在操作过程中，补偿 板片因为泄漏或其他原因变动活动压紧板的 位置。 7、所有外接管线，应配制吊架，支持架及 适应膨胀变形等措施，以防止换热器上的接 管受约束，造成较大应力。
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板式换热器的维修解读
主讲：
2019年2月 11 日
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前言： 1923年丹麦APV公司的创始
人理查德~舍利格曼博士发明了 板式换热器。其工作温度-25℃ 到300℃，最高压力达4.0MPa。 APV(中国)有限公司成立于1994 年。
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1.板式换热器板片的悬挂处采用 "燕尾"型设计，避免板片由于自 重及挤压变型。 2.板式换热器板片采用相互锁定 功能，能够起到相互固定的作用。 3.板式换热器板片的四边有"蜂 窝状"设计，能使用户容易辨认
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3.5 清洗完毕后，对板片、垫圈仔细检查， 发现问题及时处理。 3.6板片检查法： 着色法：用着色剂检查。（渗透 清洗 显 像 检查四步骤） 透光法：一面放置光源，人在另一侧检查。 单侧试压法：单侧通过水试压至 0.35MPa(表压)，若果另一侧最低处有水， 迅速拆开，检查片的湿润处。