前言现代制造工程技术实践在教学中是一门实践性很强的技术基础学课。

在教学过程中，和其他课程一样，都要完成传授知识、训练技能和培养能力这三方面的任务。

但要指出，知识、技能和能力是不同的三个概念，而且从掌握知识到形成能力不是直接的，要以技能为中介才成。

当代经济增长越来越依靠科技，科学技术与经济的内在联系越来越密不可分，尤其是工程科学技术，已成为经济增长的内在推动力。

与此同时，工程实践的面越来越广，越来越具有综合性。

工程的综合性表现在三个方面：一是每一项较大的工程实践都不只涉及单一学科，而是要综合运用多个科学的专业知识，往往兼有机械，电气，化学，材料，能源等内容。

而信息技术更是当代工程实践中不可或缺的，包括在工程的内容中，又体现在工程的手段中；二是工程的纵向展开，从研究，开发，设计，制造（建造），运行，维护直到市场营销都属于工程的内容；三是工程实践离不开经济和管理，没有经济分析论证，工程就没有了基础依据，而缺乏管理，工程实践就寸步难行。

现在制造工程技术实践在教学中是一门实践性很强的技术基础课。

在教学过程中，和其他课程一样，都要完成传授知识。

训练技能和培养能力这三方面的任务。

在加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。

对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。

本次的课程设计是武器制造工艺的实践教学部分，目的是让学生加深工艺知识的理解，锻炼实践能力，增强武器制造加工工艺的制定能力。

设计要求是学生自主画出产品图，毛坯图和工艺简图，给出产品工艺，编排工艺路线，工序和工步等内容。

1.阶梯轴自由锻造工艺设计1.1选择毛坯类型毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，机械制造中常用的毛坯有各种轧制型材、铸件、锻件、焊接件、冲压件、粉末冶金件以及注射成型件等。

毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。

根据零件的材料45钢，用型材或锻件。

本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的自由锻。

毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的。

图1-1阶梯轴锻件图1.2 锻件图的绘制零件图不能直接用于锻造生产，必须按照自由锻造工艺特点绘制锻件图。

锻件图是根据零件图并考虑敷料、机械加工余量和锻造公差等因素绘制而成的。

锻件图如图1-1阶梯轴锻件图所示。

（1）敷料为了便于锻造，需要简化锻件形状。

零件上某些难以锻出或虽能锻出但经济上不合理的部位（如凹台、台阶、凸肩、法兰和内孔等），可增加一部分金属而不予锻出，这部分金属为敷料或余块。

（2）确定加工余量和锻件公差由于自由锻造的精度和表面质量较差，一般均需进一步切削加工，故表面应留有加工余量。

锻件的公差是指锻件基本尺寸的允许误差。

锻件的加工余量和公差的大小及零件的形状、尺寸等因素有关，其具体数值可根据经验或查表确定。

1.3 自由锻造锻件工艺锻件的自由锻工艺应根据锻件的形状、尺寸等要求，结合生产实践经验来安排工序。

表1-1为阶梯轴的自由锻造工艺，其中压肩位置尺寸需要经过计算确定。

表1-1 阶梯轴的自由锻造工艺锻件名称：轴坯料质量：40Kg坯料规格：Φ140mm×330mm锻件材料：45钢锻造设备：750Kg空气锤序号操作方法简图1 下料压肩2拔长一端3切去余料4 调头压肩拔长、倒5棱、滚圆端部拔长，6切去料头全部滚圆7并校直2.平板的焊接工艺设计2.1 焊接的焊缝布置焊接结构件的布置是否合理，对焊接质量和生产率有很大影响。

对具体焊接结构件进行焊缝布置时，应便于焊接操作，有利于减小焊接应力和变形，焊缝尽可能设置在能实现平焊位置施焊的部位。

2.2焊接接头及坡口形式的选择在将两块平板焊接在一起，手工电弧焊焊接接头的形式有四种，对接接头，角接接头，T形接头和搭接接头。

2.2.1 焊接接头的选择焊接接头形式主要根据结构形状，使用要求和焊接生产工艺确定，并应考虑保证焊接质量和尽可能降低成本。

2.2.2坡口形式的选择为了保证焊透，焊条电弧焊焊接板厚在6mm以上的焊件时，应在焊件边缘处加工出坡口。

由于需要焊接的两块平板的板厚均为22mm，属于中厚板。

1)Y形坡口和带钝边的U形坡口，只需一面焊，可焊接性较好，但焊后角变形较大，焊条消耗量也较大。

2)由于焊件板厚22mm在6mm以上，所以不能采用I形坡口。

3) 双Y形坡口和双U形坡口带钝边两面施焊，受热均匀，变形小，焊条消耗量小。

综上所述，应采用双Y形坡口或双U形坡口。

由于此次设计母材为45号钢，因此选用与此强度相近的GB/T5117—1995 《碳钢焊条》J422，其熔敷金属抗拉强度不低于420Mpa。

2.4电焊机的选择由于平板材料为45号钢，且两平板的厚度均为22mm ，都属于中厚板。

所以采用AT-400型IGBT控制直流焊机，焊接时，焊条采用直流反接，以保证电弧稳定燃烧。

2．5 焊接工艺参数的选择2.5.1 焊条直径的选择：焊条直径的选择主要取决与焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数等因素。

在一般情况下，可按照焊件厚度选择焊条直径。

由于所要焊接的是厚度为22mm的两块钢板，根据表2-1焊条直径与焊件厚度的关系，可选择直径为5.0mm的焊条表2-1 焊条直径的选择2.5.2 焊接电流的选择焊接电流与焊条直径有关。

焊条电弧焊焊接电流与焊条直径有关，可参考下列经验公式进行选择：I=（30～60）d由于两平板的厚度均为22mm，且为平板所以焊接方式可选的焊接为平焊。

所以，根据表2-2，焊接直径小时，系数选下限，焊接直径大时，系数选上限，所以焊接电流选择250A。

表2-2焊条电弧焊焊接电流的选择焊接速度是指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。

在保证焊缝质量的前提下，应尽量快速施焊，一提高生产率。

一般当焊道的熔宽为焊条直径的2倍时，焊速较适当。

2.5.4 焊接层数的选择焊接层数应视焊件的厚度而定。

由于两平板的厚度均为22mm，需要采用多层焊接，以保证焊缝的力学性能。

一般每层厚度为焊条直径的0.8～1.2倍时，比较合适，生产率较高且易控制。

焊接层数可按下式近似计算：n=ｕ/d式中n——焊接层数;u——工件厚度（mm）；d——焊条直径(mm)。

焊接层数为4层。

2.6焊接工艺卡片的制定表2-3焊接工艺卡焊接位置：水平固定焊接顺序：1-2-3-4预热及中间热处理：无焊后热处理：无焊接材料及要求：焊条：E4303 规格：GB/T5117-1995焊前准备：1.焊接接头和坡口的设计2.焊接材料的选择原则3.在制造过程中所选用的焊接方法技术要求：1．坡口采用机械加工，坡口保持平整不得有裂纹、分层、夹渣物等缺陷，坡口边缘20mm 处应呈金属光泽，不得有油脂、油漆、涂层等污物；2．采用手工电弧焊。

厚度大于5mm的焊缝，焊接层（道）数不少于2层（道），且层（道）之间的接头要错开，起、收弧处要填满，并及时清除焊渣和缺陷；3．板厚大于3mm时焊枪倾角为70°～75°，采用左向焊，划擦式引弧，焊接时稍作摆动。

终止处多添加些金属，弧坑填满后停止送进。

注意事项：1、焊前清理是否符合要求；2、焊接电极选用是否取用正确，夹头是否过热；焊接层数焊接方法填充金属电流电压（V）焊接速度（cm/min）焊接线能量焊接摆动参数牌号直径极性大小（A）3.轴削零件车削加工3.1 轴承零件图图3-1 轴承零件3.2确定毛坯该轴削属于中、小轴承零件，并且各外圆直径尺寸相差不大,毛坯材料选45钢。

3.3确定主要表面的加工方法该轴削大都是回转表面，主要采用车削成形，外圆表面的加工方案可为：粗车→半精车→精车。

3.4确定定位基准合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。

由于该轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择三爪自定心卡盘装夹，以保证零件的技术要求。

3.5加工方法对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。

将该轴承零件加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆等)，半精车(半精车各处外圆、台阶及次要表面等)，精车。

3.6加工尺寸和切削用量1）半精车余量可选用1.5mm，精车加工余量可选用0.5mm。

加工尺寸可由此而定，具体见表3—1轴承零件车削步骤。

2）车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。

3.7 确定加工步骤定位精基准面应在粗加工之前加工，确定轴削零件的加工步骤时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。

在半精加工外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹，综上所述，所确定的该轴承零件车削步骤见表3-1。

表3-1 轴承零件车削步骤序号加工内容加工件图刀具1用三爪自定心卡盘夹持工件车端面45°弯头车刀2粗车外圆面至Φ40mm，轴向尺寸67mm90°偏刀3粗车外圆面至Φ31mm，轴向尺寸56mm90°偏刀4 车螺纹外圆面至Φ16mm，轴向尺寸16mm90°偏刀5车退刀槽，轴向尺寸37mm切槽刀6 倒角C1 45°弯头车刀7 车M16螺纹螺纹车刀8精车外圆至Φ30004.0-mm,轴向尺寸40mm90°偏刀9 调头，用铜皮包在倒角C1Φ30004.0-mm外圆上，端面与三爪自定心卡盘靠平，夹紧后车另一端面，保证尺寸为10mm45°弯头车刀1倒角C145°弯头车刀01检验14.综合机械加工工艺设计4.1工艺方案分析4.1.1 零件图图4—1 传动轴4.1.2 零件图分析该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。

尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ35mm×210mm，无热处理和硬度要求。

4.1.3 确定加工方案零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。

对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。

毛坯先夹持左端，车右端轮廓200mm处，右端加工Φ32mm、Φ26mm、R9mm、Φ30mm的外圆.调头装夹已加工Φ32mm外圆，左端加工Φ25mm×32mm、切退刀槽。

该典型轴加工顺序为：预备加工---车端面---粗车右端轮廓---精车右端轮廓---切槽---工件调头---车端面---粗车左端轮廓---精车左端轮廓---切退刀槽。