（2）管材试样长度为（200士10）mm
（3）试样标线：外径大于40mm勺试样应沿其长度方向画出等距
离标线，并顺序编号。不同外径的管材试样的画线数量见表1.对于
外径小于或等于40mni的管材，每个试样只进行一次冲击。
（4）试样应在（0士1）C或（20士2）C的水浴或空气浴中进行状态 调节，最短调节时间见表2.仲裁检验时应用水浴。
至此，冲击试验操作过程结束，如进行另一试件冲击试验，重复上述 操作。试验结束后，应先将“捕捉”旋钮置于关位，再关闭空气开关。
(7)试验结果的表示及判定
1破坏的定义：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样 破碎称为破坏。因落锤冲击形成的凹痕或变色不认为是破坏。
2若试验的冲击破坏数在图2（表5）的A区，则判定该批的TIR小于或等于10% （用A表示）。
3按动“落锤下降〃按钮，落锤吸盘下降至落锤安装位置时停止， 这时“设置〃器上显示的数字为下限设定高度。将“旋转吸盘”旋钮 至开位，吸盘产生吸力，将导向装置下部的活动门打开，将选择好的 冲击落锤安装于吸盘上，关闭活动门。
4在设置器上设置落锤冲击高度即为实际冲击高度。
5按动“落锤上升”按钮，落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时， 自动停止。将“捕捉”旋钮拨至开位，指示灯亮，机构进入捕捉状态。 将“吸盘”旋钮拨至关位，吸盘吸力释放，落锤自由下落，对试样进 行冲击，该机构在落锤第一次冲击到试样后对其进行捕捉。
0.01mm
3mm
1
2
0.015 mm
主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系 统恒温油浴等速升温功能。
3、塑性管材耐压测定仪
⑴密封接头
⑵恒温箱
⑶支承或吊架
⑷加压装置
4、烘箱
烘箱应恒温控制在规定的温度Tr内，并保证当试样放入后，烘箱 温度应在15min内重新回升到试验温度范围。
温度计：精度为0.5 °C
5试验过程中真实严谨的填写试验原始记录.
表5TIR为10%寸判定表
冲击总数
冲击破坏数
冲击总数
冲击破坏数
A区
B区
C区
A区
B区
C区
25
0
1〜3
4
46
1
2〜6
7
26
0
1〜4
5
47
1
2〜6
7
27
0
1〜4
5
48
1
2〜6
7
28
0
1〜4
5
49
1
2〜7
8
29
0
1〜4
5
50
1
2〜7
8
30
0
1〜4
5
51
1
2〜7
8
31
0
125
6
〉315
16
140
8
—
—
（5）状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴 中取出10s内或从水浴中取出20s内完成试验。壁厚大于8.6mm的试 样，应从空气中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。如果超 过此时间间隔，应把试样再预处理至少5min。若状态调节温度为（20
土2）°C试验环境温度为（20土5）°C,则试样取出到试验完毕的时间放 宽到60s
2〜6
7
62
2
3〜8
9
42
1
2〜6
7
63
2
3〜8
9
43
1
2〜6
7
64]
2
3〜8
:9
44
1
2〜6
7
65
2
3〜9
10
45
1
2〜6
7
66
2
3〜9
10
67
3
4〜9
10
96
5
6〜12
13
68
3
4〜9
10
97十
5
6〜12
P13
1〜4
5
52
1
2〜7
8
32
0
1〜4
5
53
2
3〜7
8
33
0
1〜5
6
54
2
3〜7
8
34
0
r1〜5:
6
55n
2
3〜7
P8
35
0
1〜5
6
56
2
3〜7
8
36
0
1〜5
6
57
2
3〜8
9
37
0
r1〜5:
6
58n
2
3〜8
r9
38
0
1〜5
6
59
2
3〜8
9
39
0
1〜5
6
60
2
3〜8
9
40
1
2〜6
7
611
2
3〜8
:9
41
1
3、GB /T6111 -2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验 方法》
4、GB/T14152 -2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》
5、GB/T8806-2008《塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定》
6、JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》
2
VST
0.5
501 N
1N
表2不同壁厚管材状态调节时间表
壁厚mm
调节时间，min
水浴
空气浴
。W8.6
15
60
8.6Vo W14.1
30
120
o〉14.1
60
240
表1不同外径管材应画线数
公称外径，mm
应划线数
公称外径，mm
8
50
3
180
8
63
3
200
12
75
4
225
12
90
4
250
12
110
6
280
16
3若试验的冲击破坏数在表5的C区，则判定该批的TIR大 于10%（用C表示）而不予接受.
4若试验的冲击破坏数在表5的B区，而生产方在出厂检验时已 判定其TIR值小于或等于10%（用B表示），则可认为该批的TIR值 不大于规定值。若验收方对批量的TIR值是否满足要求持怀疑时，仍 按3.1条进行冲击试验。
注：对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均 壁厚进行状态调节。对于波纹管和有加强筋的管材，根据截面最厚处 进行测量
(6)实验步骤
1合上电器控制柜上的空气开关， 这时电源指示灯亮，设备进入 试验状态。
2将试验台前门打开，旋转手轮，使试验台内试样安装夹具下降， 将选取的试样安装在V型夹具上。旋转手轮，使试件上升并刚好接触 到试件定位块时停止，前门关闭。
5、尺寸的测定
5.1接触式仪器
与试样的一个或多个表面相接触的测量量具，如：管材千分尺，
卷尺（n尺）
5.2非接触式仪器
非接触式量具或仪器，如光学或超声波测量仪，或者其使用被限 定在寻找到相关的测量位置而采用其他的方法进行测量
6、结合强度的测定
垫铁
7、弯曲性能的测定
低温箱、弹簧、固定夹具
&抗压性能的测定
正方体钢块、压力试验机
9、绝缘电阻的测定
耐压绝缘电阻测试仪、恒温箱
10、跌落性能的测定
低温箱
四、环境要求
试验室应保持整齐洁净，每天工作结束后要进行必要的清理， 定 期擦拭仪器设备
温度（23士2）C，湿度（50±5）%
五、试验步骤
1、落锤冲击试验
（1）试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取 切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损 伤。
管材检测作业指导书
、检测项目
1、落锤冲击试验
2、维卡软化温度的测定
3、静液压试验
4、纵向回缩率的测定
5、外观、尺寸的测定
6、内衬塑结合强度的测定
7、弯曲试验的测定
&抗压性能的测定
9、绝缘电阻的测定
10、跌落性能的测定
二、依据标准
1、GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》
2、GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测 定》