5.3.7停炉
熔炼结束后，应将全部铝液放出，把炉底残渣捞在660r+/-20左右，将总重量（一炉料约为1.5吨）的0.25%即3.75KG的除渣剂用瓢形罩压入离炉底10Cm处，对合金进行除渣，并缓慢在炉内转 动，待铝液面泛起一层红渣，静置3分钟左右，将全部浮渣去除。此步骤每6小时
进行一次。
5.3.6铸造
在生产过程中，必须按照以上熔炼作业规范执行，以保证铝料的纯净。使产品 质量得以保证。在每天交班时，炉体必须清理一次（按照熔炉保养规范执行）。
作业规范
分发号:
文件名称
铝合金熔炼作业规范
文件编号
WI-YZB-007
编制
压铸部
版本/状态
审批
生效日期
1、目的：
确保本公司生产中所使用的各种渣包，回熔料，原料等熔炼的正常进行，及生产中 的合理使用，且符合环保标准，特制定本作业规范。。
2、适用范围：
本压铸部门在生产过程中所使用的渣包，回熔料，原料,报废品（不含ROHS超标之报废品）
3、引用文件：
无
4、职责与权限：
4.1压铸部负责渣包，回熔料，原料，报废品的收集与熔炼工作；
4.2品质部负责对熔料的成份与环保有害物质的检验。
5.熔炼步骤：
5.1.1预热熔炉
先将熔炉预热到300E,充分去除潮气。
5.1.2熔炉熔料
通过自动加料装置往熔炉中加入碎料（渣包料）\水口料和原料，（原料与水口 料.渣包料的比例按照6:4进行配比）.注（1.材料要连续不断的放入,不能让炉内燃 烧器处在空烧状态，同时也要注意不要把投料口堵死。2.熔液铝料填充到汤面检测 高度时停止投料）.
5.2精炼铝液
当铝液高度到达汤面检测高度时，此时汤液已满指示灯亮红灯，将停止加料（熔液控制在660C+/-20左右，将总重量（一炉料约为1.5吨）的0.25%艮卩3.75KG的 精炼剂用瓢形罩压入离炉底10Cm处，对铝合金进行精炼，并缓慢在炉内转动，待合 金反应完毕后（停止冒泡），静置3分钟即完成精炼过程。此步骤每6小时进行一次。