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精益生产认识之七大浪费培训课件
有三只猎狗追一只土拨鼠,土拨鼠钻进了一个树洞。这个 树洞只有一个出口,可不一会儿,从树洞里钻出一只兔子。兔 子飞快地向前跑,并爬上了一棵大树。兔子在树上,仓皇中没 站稳,掉了下来,砸晕了正仰头看的三只猎狗,最后,土拨鼠 终于逃脱了。
问题?
“兔子不会爬树” “一只兔子不可能同时砸晕三只猎狗” ……“还有吗?
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创造了什么价值? 生产周期的延长,来料后要抢货期、加班、劳逸
不均、质量下降等现象 对策
•采用均衡化生产
•减少在制品,加强进料控制 •防误措施 •自动化及设备保养加强 •实施目视管理
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库存
浪费
库存是什么?“万恶的根源”
常见的库存: ☆ 原材料、零部件
•均衡化生产
•生产流程调整顺畅
•看板管理的贯彻
•快速换线换模
•生产计划安排考虑库存消化
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多余动作
浪费
要达到同样的作业目的,可 以有多种不同动作(方式)。 工作台的设计,材料的放置 等是否造成转身、移动、弯 腰、对齐、寻找等多余动作 呢?
消耗了什么资源
人力、时间……
创造了什么价值
土拨鼠哪去了?
启示
“土拨鼠”是第一个目标,当目标消失(没 有达成)时,第二个目标“兔子”出现(制 定新的目标),但最后第二个目标也没有达 成。
计划执行不严肃。
谢谢各位同事!
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.1820. 10.18Sunday, October 18, 2020
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工厂典型的七种浪费
不良 等待 库存 多余的动作 过量(过早)生产 搬运 冗杂处理
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不良
浪费
无论是可修复的还是 不可修复的不良,都造成 额外的成本支出,打乱了 正常的生产秩序,引起更 多的浪费
对于生产加工过程而言包含两种不良 : 1.材料不良 2.加工不良
什么是精益生产
精益生产管理是以需求为拉动,以消除浪费 和不断改善为核心,全新的生产管理模式。
过程
生产需要的资、资金、技术、 信息等
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生产流程
供
搬
检
订采应
来原运
验成成
单购商运料料和加及品品
处下备输检存等工返存发
理单料
验储待
工储运
生产成本的增加
工作强度不均匀
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对策:
•流动生产方式的编成 •生产线一字型配置 •标准作业之落实 •动作原则的贯彻 •加强教育培训与动作训练
过量(过早)生产
浪费
所有的浪费中最严重的,只 是上工序的生产没有下工序的接 应,或多余生产没有销售,实现 不了价值的转换。即使只是过早 生产,也只是提早用掉了资源
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5、知人者智,自知者明。胜人者有力 ,自胜 者强。 20.10.1 820.10. 1804:4 5:4204: 45:42October 18, 2020
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月18 日星期 日上午 4时45 分42秒0 4:45:42 20.10.1 8
人员技能欠缺
认为可修正做成的不良
设备/工具不稳定
不按照标准作业
来料不稳定
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存放周期长
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消耗了什么资源
人力、时间、材料、设备、场所、技术……
对策: “三不原则”,不接受不良品、不制造不 良品、不传递不良品 明确作业标准 机器、工作具的保养 ……
等待
浪费
等待即:不平衡
人员分配不合理 计划对人员需求不均匀 设备故障,搭配不合理 主辅料供应不畅 信息与物流不同步
请各位同事手机调为振动
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精益生产培训之一 《精益生产认识之七大浪费》
精益发展
精益生产的理念1953起源于日本丰田汽车公 司,1978年中国改革开放后。由外资及香港 投资企业引进到中国,普遍应用于汽车、机 械、电子、化工、服装、医药等行业。时至 今日,随着制造和管理技术的不断提高,精 益生产的含义已经超越了当初的“精益” 。通 过认识价值,减少或消除浪费。在不断的改 变中已成为现有企业的通用管理方式。
消耗了什么资源
• 人力、材料、设备、时间、 场所、技术……
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创造了什么价值?-(思考) 等待的浪费 积压在制品 制程时间拉长 产生搬运 。。。
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搬运
浪费
希望最短的工作距离! 生产线配置不当 未均衡化生产 坐姿不正确 生产计划安排不当
前置期
制造周期
生产周期
什么是价值流?
在生产过程中改变原材料的结构、形状,增加 产品功能,以满足“顾客”需求的作业活动。
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在工作过程中识别价值
工作过程
正常
非正常
增值
非增值
必要的
不必要的
流动
减少
消除
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浪费
精益生产始于认识浪费
什么是浪费? 在生产过程中消耗了资源,但没有创造价值的 活动。
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消耗了什么资源
人力、设备、时间、场所……
创造了什么价值?
放置 堆积 移动 整理
冗杂处理
浪费
非必要的处理,多余的操作只 会增加浪费,而不能带来价值
消耗了什么资源
人力、时间、材料、设 备……
创造了什么价值
???
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第八浪费
管理浪费 小故事
☆ 半成品 ☆ 辅助材料 ☆ 在制品 ☆ 在途品
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过多的库存会隐藏的问题点:
•没有管理的紧张感, 阻碍改善的活性化
•设备能力及人员需 求的误判
•对场地需求的判断 错误
•产品品质变差的可 能性
•容易出现呆滞物料
消耗了什么资源 人力、材料、场所……
对策:
•库存意识的改革
•一字型设备配置
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。04:4 5:4204: 45:4204 :4510/ 18/2020 4:45:42 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.1 804:45: 4204:4 5Oct-20 18-Oct-20
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4、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的 错儿。 04:45:4 204:45: 4204:4 5Sunda y, October 18, 2020