力学性能检测岗位作业标准
一．岗位职责和权限 1. 职责
1） 按力学测试技术标准，保质保量地完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。

2） 认真做好原始记录，对测试结果负责。

3） 负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。

4） 有责任接收上级主管的考核与检查。

5） 努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。

2. 权限
1） 对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。

2） 对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。

3） 有权向主管部门如实反映产品质量情况。

4） 有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。

二． 主要设备参数及工装
名称：液压式万能材料试验机 型号规格： 1000KN 精度等级：+1/-1% 三． 作业流程及操作规程
1. 钢管产品力学性能测试按国标（GB/T 228 或A370金属拉伸试验方法）或相应的产品标准要求进行试验。

1) 钢管产品力学性能测试在液压式万能试验机上进行。

2）常温拉伸试验应在10～35度温度进行，拉伸速度按下表要求。

金属材料弹性 应力速度N/mm2*S-1
模量N/mm2 最小 最大 ＜150000 1 10 ≥150000
3
30
3）拉伸试验试样的符号、名称如下表：
符号
名称
单位 L 试样总长度 mm
L 0 试样原始标距 L u 试样拉断后标距
d 0 圆管试样平行长度部分的原始直径 D 0 圆管试样原始外直径
a 0 矩形、弧形试样管壁的原始厚度
b 0 矩形或弧形试样平行部分的原始宽度 S 0
试样平行长度部分的原始横截面积 mm2 F p
屈服力 N R m 抗拉强度 N/mm2 Rp 0.2 0.2%屈服强度 Rp 1.0 1.0%屈服强度 A 断后伸长率 % φ 断面收缩率 P
试样密度
g/cm2 注：1N/mm2
4）拉伸试验数值修约规则如下表：
测试项目范围修约到
R m Rp0.2
≤200N/mm21N/mm2 ＞200-1000 N/mm2 5N/mm2 ≥1000N/mm210N/mm2
A ≤10%0.5%
＞10% 1%
φ≤25%0.5%
＞25% 1%
5）试样的制取和验收按国标《GB6397金属室伸实验试样》《GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定》或相应的产品标准进行取样和验收，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。

6）根据试样流转卡验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并作好原始记录。

7）制样，须送金工车间进行机械加工后去毛刺，尖锐棱边应倒圆，凡试样表面有显著横向刀磨痕或机械损伤，有明显淬火变形成裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的均不允许试验。

8）用量具（游标卡尺、外径千分尺、壁厚千分尺）测量试样的宽度、外径和壁厚，根据公式：
S0=a0×b0 S0=πa0（D0-a0）计算试样的原始截面积，选用三处测得横截面积中最小值。

9）试样的原始横截面积的计算修约到三位有效数字。

10）根据产品执行的标准和试样原始面积确定试样的原始标距，可采用定标或根据Lo=5.65S o确定原始标距。

11）根据试样的横截面估算试样破断时所需负荷，选择适当的试验机，及试验机的量程和相应的摆砣。

12）当使用液压式万能材料试验机测试时，开机前先确认试验机电路是否正常，油路是否畅通，关紧回油阀，进行平衡锤的调节及指标零位的调整，调整零位时需将油缸吊起，然后将试样安装在试验机上，慢慢地打开送油阀，逐步加大送油量，保证匀速（见拉伸速度要求）拉伸直至断裂，如要测试屈服强度Rp0.2，先计算预加力，然后安装引伸机，测出屈服力，取下引伸机，读数时，应正视表盘。

精测到最小刻度值，并记下最大拉力值。

13）试样拉断后，关闭送油阀，取下试样，恢复到正常状态。

14）将断后试样的两部分在断口处仔细对好，两取断后标距长度及断后直径，计算伸长率，断面收缩率及抗拉强度。

15）钢管产品的各项工橄参数参照其执行的不同产品标准及技术要求。

16）试验数据做好各项原始记录开具报告单，若不符合标准要求，则通知车间进行复样试验。

2. 钢管产品的工艺性能测试。

1）压扁试验
①压扁试验按国标《GB/T246金属管压扁试验方法》或相应的产品标准进行试验。

②试样应从外观检验合格的任意部位切取，内外壁均不经加工，保持原表面，端面截口处棱边允许用锉或其它方法将其倒圆或倒角，试样长度应不小于10mm，也不超过100mm，通常试样长度为40mm。

③试样时，将试样放在两平行板之间，经不大于60mm/min的速度均匀的压至规定的压扁距离H，H=（1+a）S /（a+S/D），其中S-钢管的公称壁厚mm，D-钢管的公称外径mm，a-单位长度的变形系数（不锈钢取0.09）。

④试样在冷、热状态下进行，如未规定试验温度时，试验应在常温下进行，但不得低于
-1℃。

⑤试验后用肉眼检查试样弯曲变形处有无裂缝，判断是否合格。

2）扩口试验
①扩口试验应按国标《GB/T 242金属管扩口试验方法》或相应的产品标准进行试验。

②试样应从外观检验合格的任意部位切取切口处棱边应倒圆，试样长度当扩口锥度≤30°时，约为金属管外径的2倍，当锥度＞30°时，约为金属管外径的1.5倍，但最小长度不小于50mm。

③试验时，根据有关技术条件和双方协议的规定，选择不同锥度的顶头，通常以60°的顶头使用最多，平稳的对锥形顶蕊加力使其压入试样端口，直至达到所要求的外径，扩口其间圆形顶蕊的轴线应与试样的轴线一致，顶蕊的压入速率不应超过50mm/min，扩口率X 应按下式进行计算：X=（D1-D）/D%，其中D为原样管端外径mm，D1为扩口后端外径mm。

④试验一般在10℃—35℃的室温范围内进行。

⑤试验后用肉眼检查试样弯曲变形处有无裂纹，判断是否合格。

3.钢管硬度试验方法
3.1硬度试验
①硬度试验按国标GB/T230.1或相应的产品标准进行试验（如ASTM 标准按A370）。

②试样应从外观检验合格的任意部位切取，端面截口平直，试样长度应不小于10mm，壁厚≤2mm通常不进行硬度试验。

③试样时，先对硬度计进行校正，仪器正常可进行测量，要求测量4个点（端面平均四等分处）除第一个点外的平均值为测试硬度值。

3.2硬度计操作规程
(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;
(2) 将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;
(3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正;
(4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;
(5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;
(6) 从指示器上相应的标尺读数;
(7) 转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上(2)-(6)步骤进行新的试验;
(8) 试验结束后用防尘罩将机器盖好.
四．质量要求与质量记录
1. 产品质量必须符合相应要求标准后方可出厂。

2. 达不到产品标准要求的要加倍取样进行复验。

3. 对复验仍达不到要求的产品由质检科进行改判。

4. 质量记录《机械性能试验原始记录》
五．相关的设备管理
1. 试验室应保持清洁整洁。

2. 为保证试验机处正常的工作状态，每次使用室外应擦干净，让设备处于自由状态。

3. 应经常检查液压油的工作位置，按设备说明书要求对设备进行润滑，严禁在矢量传加油。

4. 严格按操作规程操作试验设备，严禁违章操作。

5. 严格执行计量器具鉴定规程要求，进行周期鉴定，严禁用不合格的量测设备做试验。

六．相关文件
GB/T 230.1 金属洛氏硬度—试验方法
GB/T 228 金属拉伸试验方法
GB/T 242 金属管扩口试验方法
GB/T 246 金属管压扁试验方法
GB/T 6397 金属拉伸试验试样
GB/T 2975 钢材力学及其工艺性能试样规定。