冲压加工基本常识
冲压加工基本常识
一.冲压成型工艺 二.模具零件 三.模具工作原理 四.冲压机台及周边设备 五.冲压八大步骤
冲压基本常识 冲压组织架构
冲压部
钳工课
冲 压课
冲压基本常识
一.冲压成型工艺
1.1 冲压加工的定义
冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使 板材塑性成形,有时对板材施加剪切力而使板材 分离,从而获得一定尺寸﹑形状和性能的一种零 件加工方法.
冲压基本常识 3.4冲压常见不良原因分析
3.4.5 毛边
1 2 3 4
冲裁零件的断面状况
1.毛刺 2.断裂带 3.光亮带 4.圆角带
冲压基本常识
3.4冲压常见不良原因分析
3.4.6 扇形 成型时,单边受力,导致材料变形
冲压基本常识
3.4冲压常见不良原因分析
3.4.6 扇形 成型时,单边受力,导致材料变形
冲压基本常识
2.4定位零件 2.4.1导料板
导料板作用为保证料带在模具中的正确送进,还会起到脱 料的作用,除此之外,导料板还起固定模仁纵向位置的作用.
冲压基本常识
2.5模具零件寿命管制表
类别
命 零件名称
五金
特殊材质 非 特 殊 材 寿 (不锈钢, 质(非不锈
洋白铜) 钢,洋白铜)
刀口
500K
1000K
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(二)
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(三)
以D-SUB 为例讲述模具工作原理
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(三)
11
12 13
第11站 冲预折痕
第12﹑13站,切边﹑冲孔下料
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(三)14 1615
第14站 外形下料
第15站 外形下料 第16站 圆孔下料
校平:将毛坯或工作不平的面或弯曲予以压平.
冲压基本常识 1.7连续模具主要工序介绍(九)
GL二合一材料矫正机
最大整平材料厚度为3㎜,最小材料厚度为0.5㎜.材料厚度为3㎜ 时,最大整平宽度为200㎜;随着材料的加宽,材料厚度随之减小.
冲压基本常识 1.8连续模具基本结构
冲压基本常识 1.8连续模具基本结构(一)
根据材料利用情况,排样的方法可分为三种: 1.有废料排样 2.少废料排样 3.无废料排样
冲压基本常识 3.2 排样
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(一)
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(一)
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(二)
第一站:冲孔
第二站:冲外型
重复第一及第二 站动作
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(二)
2.2工作零件
▪刀口和冲子: 刀口和冲子在一副模具中是相互紧密配合的,并且是成对出
现的.刀口和冲子有以PCS(片)为计数单位,也有以SET(组)为计 数单位.
当以SET为单位时,要注意整组零件的配合,切不可装反.另 外刀口上表面和刀口底面切不可装反,否则会产生下料异常﹑ 冲子崩断等现象.
冲子与冲子固定块配合使用,二者配合固定于冲子固定板 内.冲子经脱料板背板﹑脱料板后(在脱料板内装有入块,入块 可以导正冲子,冲子其实是通过入块后与刀口配合的),伸入刀 口与刀口配合.伸入刀口部分一般为1mm.
副滚珠衬套
100000K
导料销
50000K
副导柱,副导套
200000K
剥料板入子
200000K
主滚珠衬套
200000K
主导板,主导套
200000K
模板
1000000K
冲压
5000K 100000K 50000K 200000K 200000K 200000K 200000K 1000000K
冲压基本常识 2.6 弹簧
冲压基本常识 3.4冲压常见不良原因分析
3.4.7 尺寸问题
冲压基本常识
四.冲压机台及周边设备
4.1 冲压机台工作原理
偏心輪
下死點
連杆
滑塊 導軌
MIN 沖床床台
上死點 MAX
冲压基本常识 4.2 冲压机台种类
BRUDERER 25T
AIDI-BRUDERER 25T
冲压基本常识 4.2 冲压机台种类
上模座盖板
上模座
沖子固定板垫板 沖子固定板
脱料板背板
脱料板 刀口固定板 刀口固定板垫板
下模座
冲压基本常识 1.8连续模具基本结构(二)
上模座蓋板
上模座
沖子固定板墊板 沖子固定板
剝料板背板
剝料板 刀口固定板 刀口固定板墊板
下模座
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二.模具零件
2.1 模具零件类型
工作零件----直接进入冲压加工的零件,也就是模具上的刀口﹑冲子及调整等. 定位零件----确保材料在模具中的位置之零件,(例如.浮动导料销,定位针,导料
冲压基本常识 3.4冲压常见不良原因分析
3.4.4 铜丝
•常见于有撕破的模具,比如: 1.先向下撕破,后又被向上拍平,撕破切口处产生二次挤 压,形成金属丝 2.先向一个方向撕破后又向相反方向折弯成形 3.一次撕破折弯不到位时,让位设计不合理.
改善措施:在撕破处须进行二次forming,要合理设计穿 过缝隙的冲子和模仁与撕破口间的间隙>0.02.
Blue 水色(藍色)
Red 赤色(紅色)
Green
綠色
Brown
茶色
彈簧種類 機重負荷(咖啡色)
重負荷(綠色) 线丸
工作次數(壓縮量) 工作次數(壓縮量) 工作次數(壓縮量)
1億次(20%)
1億次(18%)
1億5千萬次(16%)
1億次(24%)
1億次(21.6%)
1億5千萬次(19.2%)
对压缩量很大接近叠死的线簧,达100万次及时更新
AIDI 40T
BRUDERER 50T
冲压基本常识 4.2 冲压机台种类
KYORI 40T
SEYI 110T
冲压基本常识 4.3 送料机
GX-40送料机
BBV 190/85H送料机
送料机主要参数:1.送料长度(PITCH) 2.送料厚度
冲压基本常识 4.4 周边设备
冲压基本常识
五.冲压八大步骤
成形工序:弯曲﹑卷圆﹑扭曲﹑拉深(抽引) ﹑变 薄拉深﹑翻边﹑缩口﹑扩口﹑起伏成形﹑卷边﹑ 胀形﹑旋压﹑压印﹑整形(矫正) ﹑校平﹑冷挤压
冲压基本常识
1.7连续模具主要工序介绍(一) 剪切:用剪刀或模具切断板材,切断线不封闭
冲压基本常识
1.7连续模具主要工序介绍(二) 落料:用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为
调整冲子接触
处(如3处)可认
为是调整冲子
长度的补充,另
外最重要的是,
改变调整杆上
与冲子接触面
处的尺寸,可达
到改变调整冲
子长度的目的.
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2.3导向零件
▪导柱和导套:
导柱和导套同属导向零件, 在一副模具中配合使用,可保 证模具冲压时,上﹑下模有一精确的位置关系.
一般导柱安装在下模座,导套安装在上模座.由于目前冲 压所使用模具为高速﹑精密连续模具,所以要求采用滚珠导 向结构.我们称这类导柱﹑导套为主导柱﹑主导套
冲压基本常识
三.模具工作原理
3.1 ROW/FEED的定义
ROW:每模生产的排数. FEED:每一行程所成型的零件支数.
冲压基本常识
3.2 排样
冲裁件在板﹑条等材料上的布置方法称为排样.排样的合 理与否,不但影响到材料的经济利用率,还会影响到模具结 构﹑生产率﹑制件质量﹑生产操作方便与安全等.因此,排样 是冲裁工艺与模具设计中一项很重要的工作.
3.4.1 压伤
•产生原因:由于模具跳 屑,导致压伤
1.切边时的跳屑:原因: 系不完整的冲孔废料 难以有效卡在模仁里, 故易跳屑
2.小方孔,小圆孔跳屑 原因:1)间隙太大 ;2)有 较多的油 ;3)料太薄
冲压基本常识 3.4冲压常见不良原因分析
3.4.2 缺PIN •产生原因:主要为V-CUT过深. 3.4.3 歪针,并PIN •产生原因:下料成型时,端子两边所受变形应力不均匀 •造成此种不良主要为零件磨损
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(三)
17
18
19 20
第17站 外形下料 第18站 切余料
第19站 折弯预成形45° 第20站 折弯成形90°
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(三)
21 22
23
第21站 向上折弯预成形45° 第23站 T字形下料 第22站 向上折弯成形90°
冲压基本常识 3.4冲压常见不良原因分析
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七 冲 压 作 业
自主检查项目举例
.
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八 包 装 作 业
BRUDERER博瑞达
工件,其余部分为废料
废料
工件
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1.7连续模具主要工序介绍(三) 冲孔:用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为
废料,其余部分为工件.
工件
廢料
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1.7连续模具主要工序介绍(四) 切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生
弯曲.
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1.7连续模具主要工序介绍(五) 弯曲:模具使材料弯曲成一定形状
冲压基本常识 1.5冲压加工的优点
✓生产效率高(与其它金属加工方法相比) ✓质量稳定(与普通切削加工方法相比) ✓耗料较低(材料消耗和工具消耗)
冲压基本常识 1.6高速精密连续模优点
✓ 高精度 ✓ 高效率 ✓ 高寿命
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1.7连续模具主要工序介绍
分离工序:剪切﹑下料(落料) ﹑冲孔﹑切口﹑切 边﹑剖切
冲压基本常识 2.2.1刀口﹑冲子
冲子 刀口
