窑系统工艺流程及预热器工作原理
一、窑系统工艺流程简介1入窑生料生料由生料库内经气动截止阀（3413）、电动流量阀（3414）、斜槽（3415）进入喂料缓冲仓（3419），入窑生料均从喂料缓冲仓（3419）卸出，经气动截止阀（3421）、电动流量阀（3422）、斜槽（3418）后，经冲击固体流量计（3423）计量后至喂料斜槽（3424），再经斗提（3428）提升至预热器顶通过分料器（3432）分料至斜槽（3433（1）、（2））进入预热器内。

2预热器部分在预热器A列、B 列中，生料和热气流进行热交换，在到达A列、B列四级筒后进入分解炉内进行煅烧，为了提高入窑物料分解率，将四级筒下料溜管通过分料器（3507（1）、（2））一分为二的双溜管入分解炉，确保入炉生料充分混合与分解，然后进入五级旋风筒进行料气分离及入窑煅烧。

3分解炉煅烧三次风入炉方向为径向；出窑废气入炉方向为轴向；入炉煤粉采用两根三通道喷煤管，由两侧入炉燃烧方式的TDF型分解炉。

4 回转窑窑规格为φ4、
8χ72m；斜度：3、5%；主传动转速：0、39618l/min；篦床实际面积为1
19、3m2,出料温度65℃+环境温度，3537收尘下的粉尘与出蓖冷机的熟料汇合经3701输送入熟料库。

篦冷机冷却熟料的废气一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，另一部分作为煤磨系统的烘干热源，剩余的气体经电收尘（3537）除
尘后排入大气中。

6废气处理：预热器的高温气体经增湿塔（3502）降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘（3604）除尘后排入大气。

二、带TDF型分解炉的窑尾预热器系统1、概述本系统主要由旋风筒、风管、下料管、TSD分解炉、喂料室等部分组成，各组成部分的技术性能详见下表。

产量t/d5000 与4、8x72m回转窑配套C1(4个)C2(2个)C3(2个)C4(2个)C5(2个)旋风筒内径
mmФ4500Ф6400Ф6600Ф6600Ф6800柱体高
mm86506500675086508350锥体高mm5xx7007550745010400内筒内径mmФ2450Ф3930Ф4060Ф4060Ф4060风管级别#2-#1#3-#2#4-#3#5-#4内径mmФ3850Ф4050Ф4200Ф4200旋风筒下的下料管mmФ700Ф850Ф850Ф950Ф950主炉内径mmФ7400高 mm27100点火烟囱烟囱帽提升高mm600执行机构型号额定扭矩行程旋转角度SKD-120/F121200Nm1200mm540喂料室冷却风机型号：9-19-No4、5A风量：1174m3/h出口角度逆90转速：2900r/min风压：4603Pa 电动机型号：Y112M-2功率：4 kW2、结构特点本预热器系统具有如下结构特点：为便于维护和更换，除C1旋风筒外，其它旋风筒的内筒采用了分片式结构；本系统风管进旋风筒部位采用了多钢板过渡的结构，使管内风速均匀、管内积料少；为保证阀板运动的灵活性，下料管的锁风阀采用了外支式滚动轴承；塔架内三次风管采用了闸阀结构，保证水平风管内积料时阀板仍能调整灵
活。

喂料室采用了分片风冷耐热铸钢喂料托板，延长了该零件的使用寿命，且易于更换；点火烟囱采用了电动执行机构控制烟囱帽的开闭中控室能准确控制其位置。