B、疏放水及放气系统
本工程锅炉部分疏放水量极少，放水直接引至定排总管通过定排扩容器排放。汽机部分的疏水均引至设备配套的疏水膨胀箱，最后汇入凝汽器全部回收。
作为机组启动的安全措施，本电站各类汽水管道的自然高点和自然低点均设放汽阀和放水阀，系统启动时临时就地放汽、排水。
C、给水系统
本工程锅炉给水由两部分组成：一路为汽轮机冷凝排汽的冷凝水；另一路为化学补充水，由化学水处理系统提供。
低氮燃烧：主要采用分级燃烧法，将燃料的燃烧过程分阶段来完成。第一阶段燃烧中，只将总燃烧空气量的70%~75%（理论空气量的80%）供入炉膛，使燃料在先在缺氧的富燃料条件下燃烧，由于富燃料缺，该区的燃料只能部分燃烧（含氧量不足），降低了燃烧区内的烘烤速度和温度水平，能抑制NOx的生成；第二阶段通过足量的空气，使剩余燃料燃尽，此段中氧气过量，但温度低，生成的NOx也较少，采用低氮燃烧可使锅炉烟气中的NOx减少25%~50%。
中间再热式汽轮机：新蒸汽经汽轮机前几级作功后，全部引至加热装置再次加热到某一温度，然后再回到汽轮机继续作功。这种汽轮机称为中间再热式汽轮机。
2）本项目汽轮机的比选
背压式汽轮机的排汽压力高，蒸汽的焓降较小，与排汽压力很低的凝汽式汽轮机相比，发出同样的功率，所需蒸汽量为大，因而背压式汽轮机每单位功率所需的蒸汽量大于凝汽式汽轮机。本项目作为煤气资源综合利用项目，为充分利用煤气资源实现发电，因此，选用凝气式汽轮机。
CH4
N2
O2
H2S
(mg/Nm3)
低位发热值(kJ/Nm3)
高炉煤气
23～25
1.0～2.0
15～17
0.3～0.8
57～59
0.2~0.4
50
3508.7
4.水量平衡
园区供水系统
二、主要污染工序及治理措施
1工业废气污染源及治理措施
本项目废气主要是锅炉燃烧混合煤气（焦炉煤气和高炉煤气）产生的废气。本项目采用了低氮燃烧技术，参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，外排烟气量为623600m3/h，烟尘浓度低于10mg/Nm3、SO2浓度低于100mg/Nm3（约为24.6 mg/Nm3）、NOx浓度低于200mg/Nm3（约为109.4mg/Nm3）。满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）的相关要求。
锅炉尾部
98
减振、隔声、消声
90
7
冷却塔、循环水泵
机械通风冷却塔
75
优化总图，厂界隔声
75
4固体废弃物处置措施
项目为煤气发电项目。主要产生固废为废油、绝缘油滤渣及生活垃圾。
（1）废润滑油
项目固废主要是废油和绝缘油过滤处理的滤渣。废油及绝缘油滤渣采用铁桶收集后送有资质的单位处置。
（2）生活垃圾
厂区劳动定员15人，平均每人排出生活垃圾按0.5kg/人·d计，生活垃圾产生量约2.7t/a，项目在厂内设垃圾收集装置，并运转到城市垃圾处理场统一处理。
表5-10 项目固废产生及处置
序 号
噪声源
产生量
处置措施
排放量
1
废油
0.5t/a
送有资质的单位回收处置
/
2
绝缘油滤渣
0.5t/a
/
3
生活垃圾
2.7t/a
收集后运转到城市垃圾处理场统一处理
2.7t/a
合 计
3.7t/a
2.7t/a
5地面硬化及雨污分流
本项目机械设备较多，其运转过程中使用润滑油。为避免对土壤及地下水造成影响。需对项目区进行地面水泥硬化处理。本项目主体厂房四周修筑排水沟，雨水由排水沟最终排入宝溪河。厂房内分别修建生产水循环管网和雨水排放管网，实现了“清污分流、雨污分流”，避免雨水混入污水管网或生产废水混入雨水管网排放。
机组的调节油由汽机直接带动的主油泵供给，主油泵出来的高压油，一部分至调节保安系统，工作后回主油箱，一部分经冷油器、节流阀和滤油器至润滑油管路；另一路则直接由电动油泵吸入，经冷油器、节流阀和滤油器至润滑管路，润滑油工作后回主油箱。
其主要工艺流程及产污染情况见图2-1。
工艺流程：首先煤气管输至燃烧机燃烧，在锅炉中对从脱盐水站来的脱盐水进行隔套加热形成蒸汽。蒸汽直接或减温减压管输到各需要加热的装置使用，热交换后蒸汽冷凝成水，通过疏水阀进入冷凝回水总管送回锅炉房。
背压式汽轮机：排汽压力高于大气压力的汽轮机称为背压式汽轮机。其排汽可供工业或采暖使用，当其排汽作为中、低压汽轮机的进汽时，称为前置式汽轮机。
调节抽汽式汽轮机：在这种汽轮机中，部分蒸汽在一种或两种给定压力下抽出对外供热，其余蒸汽作功后仍排入凝汽器。由于用户对供汽压力和供热量有一定要求，需对抽汽压力进行调节(用于回热抽汽的压力无需调节)。因而汽轮机装备有抽汽压力调节机构，以维持抽汽压力恒定。
2）风机噪声
风机的空气动力性噪声通过敞开的风机进风口或出风口以及风机的机壳向外辐射。风机的机械噪声主要由轴承等部件传动时的摩擦以及支架、机壳、连结风管振动而产生。风机配用的电机的噪声主要有空气动力性噪声、电磁噪声和机械噪声等。空气动力性噪声是由电机的冷却风扇旋转产生的空气压力脉动引起的气流噪声；电磁噪声由定子与转子之间的交变电磁引力引起；机械噪声由轴承噪声及转子不平衡产生振动引起。
SS、石油类
对废油产生源点的含油冲洗和检修废水进行收集，经隔油、油水分离处理后回用，不外排
不外排
生活污水
1.0m3/h
COD、BOD
依托成渝钒钛现有生活污水处理系统，达标后综合利用
不外排
（3）项目废水主要治理措施
项目废水分类收集，分类处理，措施如下：
1）生活污水：项目劳动定员少，生活污水产生量少，依托成渝钒钛现有水处理系统，处理达标后回用，不外排。
锅炉排污水
10m3/h
/
为清下水, 与循环排污水混合后排入园区雨水管网
10m3/h
非经常性废水
锅炉清洗废水
3年1次，1台锅炉
300m3/次
pH、SS、Fe
由具备资质的锅炉清洗单位外运处理
/
空气预热器冲洗水
半年1次100m3/次
SS
采用处理达标后的生活污水，沉淀处理后回用
不外排
设备检修含油废水
0.2m3/h
2）对含油废水隔油、油水分离处理后进入自建成渝钒钛污水处理系统。
3）锅炉清洗由具备资质的锅炉清洗单位按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）处理锅炉清洗废水。
3 噪声的处置措施
本项目噪声声源主要为汽轮机噪声、锅炉送引风机、安全阀排汽等，另外还有发电机、励磁机在转子旋转时产生的电磁噪声和水泵电机噪声等。源自4.1955年供电量
108kW·h
3.902
6
发电标煤耗
g/kW·h
373.1
7
发电机组效率
%
32.93
8
发电热效率
%
33.7
3、主要原辅材料、动力及水耗量
表5-3本工程主要原辅材料、动力及水耗量
序号
名称
年耗量
来源
主要化学成分
主料
高炉煤气
72000万m3
成渝钒钛
焦炉煤气
12640万m3
水量
地表水
109.6万m3
图5-1工艺工艺流程图
2、建设项目主体设备
表5-1项目主要工艺设备一览表
序号
主体设备
数量
设备型号
1
燃气锅炉
1台
240t/h
2
送风机
2台
3
应风机
2台
4
水泵
2台
5
汽轮机
1台
50MW
表5-2项目装机方案主要技术指标表
序号
项 目
单 位
数据
备注
1
机组台数
台
1
2
发电功率
MW
50
3
年利用小时
h
8000
4
年发电量
108kW·h
（2）项目废水产生及排放情况
项目废水产生及排放情况见表5-8。
表5-8项目废水产生、治理及排放情况
类别
废水名称
产生量
主要污染因子
治理措施
排放情况
生产废水
经常性废水
主厂房各类疏水
/
/
直接进入厂冷却循环水系统
不外排
冷却循环排污水
26m3/h
水温、SS
为清下水，与其它清下水混合后排入园区雨水管网
26m3/h
园区
H2O
表5-4焦炉煤气干基平均组成（VOL%）及杂质指标（平均值）
组分
H2
CO
CO2
N2
CH4
CnHm
O2
含量V%
57.1
6.8
2.3
4.0
26.8
2.5
0.5
组分
苯
萘
氨
H2S
有机硫
焦油
粉尘
含量mg/Nm3
≤2000
≤100
≤30
≤200
≤250
≤50
≤10
表5-5高炉煤气成分
气体燃料
CO
H2
CO2
（2）工艺流程
1）燃气系统
A、锅炉：为自然循环锅炉，采用∏型布置，单锅筒，膜式壁，全钢架结构。煤气从锅炉四角燃烧器进入炉膛燃烧,燃烧后的烟气经过热器、省煤器及空气预热器吸热后经过一段烟道进入引风机，送80m排气筒达标排放。
煤气管道从主厂房尾部D列侧固定端附近进入锅炉房运转层，经过煤气上的母管上的压力调压站后，送入燃气锅炉，进气总管上设有流量调节阀，在母管、支管上均设有电磁快关阀，并设有煤气放散阀，以确保燃气锅炉安全、可靠运行。
一、工艺流程简述（图示）：