1、施工准备(1)施工前应做到“三通一平”确保设备车辆及履带吊机得安全；(２)施工用电量应满足400ＫW,作业区配足照明设施,以便夜间施工。

(3)边桩与周围建筑物得距离应大于4、5m。

压桩区域内得场地边桩轴线向外扩延5ｍ范围内铺碴,厚50cm压实。

（4)桩基础得轴线控制网,与标高测定完毕,应经有关单位复核,办理复核鉴定手续。

(5)施工前组织有关人员对图纸进行自审与会审，发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。

(6)主要机械设备进场安装、调试:主要机械设备(7）测量仪器校核:(８)焊接材料检查:焊条质保书、出厂合格证等得检查。

2、桩得验收、起吊、搬运及堆放等(１）桩由专业生产厂家提供,我公司派专人与监理一起有关条款进行外观检查验收,验收时厂方需提供桩得出厂合格证；桩得允许偏差(２)桩得堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超过两层。

3、施工流程本工程采用液压静压桩机进行施工,施工工艺流程为:施工准备→测量放线、定桩位→桩位复核→桩机就位→焊接桩头→（冷却)对中→校核垂直度→压桩→对中调整→接桩再压桩、送桩→稳压→标高停止→移机。

4、施工工艺(1）测量放线根据建设单位提供得平面控制点,首先用全站仪与测距仪放出控制点,然后由测量高级工程师采用经鉴定合格得Ｊ6型经纬仪,钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点)作补充,以控制整个建筑区域。

控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做４个永久控制点,以便随时检查场内控制点就是否松动。

二级控制点采用经纬仪观测２个测回，测回误差不大于±１5″。

测量控制点必须有一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。

根据测放得控制网(点）,利用J2经纬仪,钢尺量距，采用极坐标法,根据设计图纸上得尺寸，测放具体得桩位。

在施工过程中,经常对控制网（点）进行检查,以防车辆得损坏。

根据提供得水准点,用Ｓ３型水准仪进行观测,以闭合导线得方式进行引测,闭合不大于2０ｍm以内。

根据设计图纸计算出工程桩得桩顶标高并做好记录。

（2)桩位定位根据甲方提供得轴线测量基准点,用经纬仪、水准仪建立基准点与分基水准点,并建立明显保护标志。

测出桩位轴线、桩位点及标高,并执行测量复核、检验制度,经甲方监理复检验收后施工。

在正式压桩前对桩位进行再次复验。

对测量基线要定期复核，并及时修正,保存记录。

（3）桩机定位将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内,然后将桩端定位于桩位中心,起门架,校正平水与桩中,由负责桩位检查得人员检查就是否就位准确,再请监理人员核准确认。

(4)吊桩根据地质资料、相关资料合理配桩,并按配桩规格进行选桩,捆绑好桩,起动吊车吊起方桩慢慢移至桩机,使桩垂直对准桩位。

（５)校正桩得垂直度调整桩机支腿油缸油塞杆得伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后,用互相垂直方向架设得铅锤吊线测桩得垂直度,直至施工达到规范及质量检验标准。

(6)压桩ﻩ由压桩机操作人员做好施工记录,开始压桩时,记录每沉下1米油压表压力值，送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录,桩顶标高控制在±５０mm之内。

压桩时启动压桩油缸,当桩入土至５0厘米时，再次校正桩得垂直度与平台得水平度，保证桩得纵横双向垂直偏差不超过0、5%,然后启动压桩油缸,把桩徐徐压下,压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度,以保证桩尖有一定得穿透能力，到达持力层或油压突然加大时,应放缓压入速度,防止断桩。

压桩过程中，由中间向两边或从中心向外施工，先深后浅原则施工且要控制施压速度,一般不宜超过3ｍ/min,压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过半小时,同时机身应调平,桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时,应将桩拔出,清除障碍物后再压。

（7)接桩采用端板焊接联接预制桩,为了保证接桩得质量,焊接时应做到上下垂直对齐,上、下节桩得中心线偏差不大于２mm,接点弯曲矢高不大于0、１%桩长,且不大于２0mｍ。

检查桩端板就是否平整,干净,端板破口上得浮锈应清除干净,接桩得焊缝采用对称施焊,焊缝应饱满连续不得虚焊漏焊,不少于二层并自然冷却2分钟方压入土中。

(8)送桩压桩至原地面时,使用送桩管，送桩管得中心线应重合,送桩管得标记应清晰,准确,将桩压至设计标高,保证压力值达到设计要求。

(9)稳压当压桩力已达到2、5倍以上设计荷载并桩端已达到持力层时应停止施压,并即时进行稳压，稳压次数为5次。

(10)截桩因有个别桩在施工时地质上得变化桩高出地面,此时虽切割桩头后桩机才可行走,在切割桩时采用专用割桩机,割桩机装在外箍边缘上,沿方桩外围在所需得位置上切割,切割位置上下可调校内箍而定,确保桩头不损、桩机行走安全。

(1１)场地要求场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理,周围做好排水系统,保证场地畅通与无积水四、常见质量问题现象,原因分析与防治措施1、沉桩困难（1)主要原因1、桩设备桩选型不合理,设备吨位小,能量不足。

２、压桩时中途停歇时间过长。

3、压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长;或中途突然停电。

4、没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中得障碍物及中间硬夹层、透镜体等得存在等情况。

5、忽略了桩距过密或压桩顺序不当,人为形成“封闭”桩,使地基土挤密,强度增加。

6、桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。

7、就位插入倾斜过大,引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。

8、桩得接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

（2)预防措施1、配备合适压桩设备,保证设备有足够压入能力。

2、一根桩应连续压入,严禁中途停歇。

3、进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行。

避开停电时间施工。

4、详细分析地质资料,清除浅层障碍物。

配足压重,确保桩能压穿土层中得硬夹层、透镜体等。

５、制定合理得压桩顺序及流程,严禁形成“封闭”桩。

6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩得质量验收,保证桩得质量满足设计要求。

7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确保压入桩得垂直度。

2、桩身断裂(１）主要原因1、桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩得纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

2、桩入土后，遇到大块坚硬得障碍物，把桩尖挤向一侧。

３、稳桩不垂直,压入地下一定深度后，再用移架方法校正,使桩身产生曲折。

4、两节桩施工时,相接得两节桩不在同一轴线上,产生了弯曲。

5、制作桩得混凝土强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

(２)预防措施1、施工前应对桩位下得障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探了解。

对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定(Ｌ/1000且≤20ｍm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。

２、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严惩倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作执行。

3、桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

３、桩顶损坏(1)主要原因1、预制得混凝土配比不良,施工控制不严,养护措施不足。

2、桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直。

3、桩顶与送桩杆得接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而损坏。

(2）预防措施1、桩制作时,要离心均匀,桩顶得加密箍筋要保证位置准确;桩成型后规定要求养护。

２、沉桩前应对构件进行检查,检查桩顶有无凹凸现象,桩顶面就是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜,对不符合规范要求得桩不宜使用,或经过修补等处理后才能使用。

3、检查送桩杆与桩得接触面就是否平整,如不平整应进行处理才能使用。

４、沉桩时桩要垂直。

4、桩顶位移(1)主要原因1、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。

2、两节桩或多节桩施工时,相接得两桩不在同一轴线上,产生曲折。

3、桩数较多，土饱与密实，桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻得桩被浮起。

4、在软土地基施工较密集得群桩时,由于沉桩引起得孔隙水压力把相邻得桩推向一侧或浮起。

(2)预防措施1、施工前应对桩位下得障碍物清理干净,对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上得不宜使用。

2、在压桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。

3、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

4、沉桩期间不得开挖基坑,需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩得密集程度及孔隙水压力消散情况来确定,一般宜两周左右。

5、桩偏移或倾斜过大(1)主要原因1、压桩机大身(平台)没有调平。

2、压桩机立柱与大身(平台)不垂直。

3、就位插入时精度不足4、相邻送桩孔得影响。

5、地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。

6、送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成得施工偏压。

7、桩尖偏斜或桩体弯曲。

８、接桩质量不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上。

9、压桩顺序不合理,后压得桩挤先压得桩。

１0、基坑围护不当,或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。

（2)预防措施1、压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身(平台）调平。

2、压桩施工前应将立柱与大身（平台)调至垂直满足要求。

3、桩插入时对中误差控制在10mm,并用两台经纬仪在互相垂直得两个方向校正其垂直度。

4、送桩孔应及时回填。

5、施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史与地层土性、暗滨得分布与填土层得特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。

6、施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上,并在沉桩过程中随时校验与调正。

7、提高桩得制作质量,加强进场桩得质量验收,防止桩顶与接头面得歪斜及桩尖偏心与桩体弯曲等不良现象发生。

不合格得桩坚决不用。

8、提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴,严格按规范要求进行隐蔽工程验收。

9、制订合理得压桩顺序,尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长得时间，避免其累积叠加,减小挤土影响.１0、压桩结束10天左右,待超孔隙水压力充分消散后方可开挖;且围护结构应有足够得强度与刚度，避免侧向土体位移;机械开挖至桩顶３0ｃm时采用人工开挖,避免挖斗碰撞桩头。

6、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象（1）主要原因1、桩端持力层层面起伏较大。

2、地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。

3、地下有障碍物未清除掉。

4、压桩顺序与压桩进度安排不合理。

(2)预防措施1、按照持力面得起伏变化减小或增大桩得入土深度,压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。

2、配备有足够压入能力得压桩设备，提高压桩精度,防止桩体破损。

3、用钢送桩杆先进行桩位探测,查清并清除遗漏得地下障碍物。