招标编号:新疆东方希望有色金属有限公司动力站5×350MW工程#3～#5机组逻辑控制器技术规范书招标人：新疆东方希望有色金属有限公司编制单位：吉林省电力勘测设计院2012年10月新疆东方希望有色金属有限公司动力站5×350MW工程#3～#5机组逻辑控制器技术规范书批准：审核：校核：编制：目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (11)附件3 技术资料和交付进度 (14)附件4 交货进度 (16)附件5 监造、检验和性能验收试验 (17)附件6 价格表 (20)附件7 技术服务和设计联络 (21)附件8 分包与外购 (25)附件9 大部件情况 (26)附件10 差异表 (27)附件11 投标人需要说明的其它问题 (28)附件12 招标文件附图 (29)附件1 技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于新疆东方希望有色金属有限公司动力站5×350MW工程（#3～#5机组）的压力、差压、温度控制器及其附件的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。

也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

对国家有关安全等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的系统完全符合本规范书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应认真填写在投标文件附件10“差异表”中。

1.4所有仪表及控制设备的选型由招标方在签定技术协议时最终指定。

无论是招标文件中明确列出的设备备选品牌，还是投标文件中未明确标明或由投标方自行更改过的，都在签定技术协议时由招标方最终指定，且总价格不变。

1.5投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。

所有交换文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。

不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。

若文件为非中文，应同时附中文说明。

1.6 本工程采用KKS标识系统。

投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须使用KKS编码。

具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

1.7 只有招标方有权修改本规范书。

合同谈判将以本规范书为蓝本，并列入招标方认可的技术差异，经修改后最终确定的技术协议将作为合同的一个技术附件，并与合同文件有相同的法律效力。

双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。

2工程概况、设计和运行条件2.1工程概况新疆东方希望有色金属有限公司自备电厂厂址位于新疆吉木萨尔县准东五彩湾煤电煤化工基地，由新疆东方希望有色金属有限公司投资建设，本期建设规模为5×350MW国产燃煤亚临界直接空冷机组，分为两个阶段进行，同步建设烟气脱硫设施，预留脱硝设施的场地和空间。

2.2主要热力系统及电气系统概况2.2.1主设备概况本工程锅炉、汽轮机、发电机均采用东方锅炉厂、汽轮机厂、发电机厂有限公司的设备。

2.2.1.1.锅炉锅炉采用亚临界参数、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、三分仓回转式空气预热器、全悬吊结构Π型锅炉锅炉容量和主要参数过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR) 1211 t/h额定蒸汽压力 17.4 MPa.g额定蒸汽温度 541 ℃再热蒸汽: 蒸汽流量（B-MCR） 996.48 t/h进/出口蒸汽压力 3.93/3.76 MPa.g进/出口温度 331/541 ℃给水温度: 275 ℃2.2.1.2.汽轮机汽轮机：亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽抽汽直接空冷单抽凝汽式汽轮机。

汽轮机主要额定参数：额定出力（发电机出线端） 350MW主汽门前蒸汽压力 16.67MPa(a)主汽门前温度 538℃正常排汽压力 0.03MPa(a)给水温度 273.4℃额定转速 3000r/min旋转方向从汽机端向发电机端看为顺时针2.2.1.3.发电机额定功率 350MW额定功率因数 0.85额定电压 20000V额定电流 10190A最大连续输出功率 330MW(在额定氢压及功率因数下)励磁方式静态励磁系统冷却方式：定子绕组水内冷，转子绕组为气隙取气氢内冷，定子铁芯及其它构件为氢冷。

2.2.2 燃烧系统制粉系统采用中速磨正压直吹式冷一次风机制粉系统，采用五台中速磨煤机，四运一备。

配五个原煤仓。

每台磨煤机配备一台电子称重式皮带给煤机。

烟风系统按平衡通风设计。

一次风机、送风机、吸风机在锅炉低负荷工况或一侧风机故障时能单侧运行，但不考虑风机交叉运行。

空气预热器只考虑短期故障单侧运行工况，不考虑长期单侧运行工况。

除尘器采用电除尘器为双侧运行。

锅炉点火采用少油点火方式，助燃采用燃油方式。

本工程按每台锅炉同步安装脱硝装置设计，脱硝系统采用氨为脱硝还原剂的选择性催化还原脱硝（SCR）法。

2.2.3 主要热力系统概况除辅助蒸汽系统外，主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统、给水系统、抽汽系统、凝结水系统等系统均为单元制。

3 规范标准本规范书中涉及的所有规范、标准或材料均应为最新版本，若发现本规范书与参照的文献有不一致之处，卖方应向买方指明，若供方使用本规范以外的规范和标准，应征得买方的同意。

引用的规范和标准：· ANSI 美国国家标准协会· ASME 美国机械工程师协会· ASTM 美国试验材料协会· IEEE 电气及电子工程师协会· ISA 美国仪表协会· NESC 国家电气安全标准· NEMA 全国电气制造商协会· NFPA 国家消防协会· SAMA 科学仪器制造商协会· IEC 国际电工委员会·中华人民共和国国家标准（GB）4 技术条件4.1 一般技术要求4.1.1 投标方所供逻辑控制器应为进口原装产品。

为了维修及备品备件的方便，所有温度、压力、差压、液位控制器原则上应采用同一厂家产品，控制器产品的生产厂应保证其产品至少三年的质量保证期限。

4.1.2为了达到报警、联锁和（或）指示的目的，每个控制器均应装备安全而可靠的电气触头。

设定点应在现场可调，根据工艺流程的要求对复位装置进行调整或固定。

4.1.3过量程压力至少高于满设计压力范围的50%。

仪表应能耐受满压力过量程值，而不影响校准精度。

4.1.4为了消除任何腐蚀或结垢等问题，受湿部件的材料必须与工艺流体相匹配。

4.1.5接线和端子均应符合适用的UL和ANSI标准。

利用永久性标志可以很容易地识别所有端子。

所有控制器均为弹簧活塞式干触点控制器，尤其是在高温部分必须采用干触点，不得采用水银或其它形式的触头。

4.1.6每台控制器壳体应使用耐用金属制成，额定值符合NEMA4型结构，在危险区域使用的控制器，其壳体应符合NEMA7型的规定。

壳体上有一个用作电气穿线管的螺纹接头，最小尺寸为13mm。

密封盖应易于拆装，不用的接头应堵上。

4.1.7在所有情况下，触头的排列应适应电气上独立的电路。

除非另有规定，每组触头应为快动干式触头。

接有220V交流负载时，触头的最小额定电流为5A；接有30V直流负载时，触头的最小额定电流为5A，触头的设计应符合电路负载要求。

4.1.8每台控制器需要在12个月时间内重新校准不超过一次，以保持其性能指标满足要求。

4.1.9 每台逻辑控制器具有不锈钢铭牌，标注型号、规格、设计编号。

4.1.10 投标方在投标书中应提供各类形式规范控制器的死区和切换差值，由招标方确认。

4.2 压力控制器和差压控制器技术要求4.2.1差压控制器用于监测过滤器或工艺流程测流元件两端的压降。

差压控制器的高压连接侧（或低压连接侧）处于最大流体工作压力时，而在低压连接侧（或高压连接侧）直通大气的情况下，仍能照常工作，而不至于损坏仪表或使整定值偏移。

4.2.2 差压控制器两侧均等的静压力变化不会影响输出信号。

4.2.3 压力控制器、差压控制器应采用膜片加O型圈的取压密封方式；4.2.4 压力控制器、差压控制器动作时间≤0.1ms；4.2.5 压力控制器、差压控制器报警设定值应现场可调；4.2.6 压力控制器、差压控制器的接口为1/2”NPT(F) 316SS材料，每个接口应配Ф14mm双卡套316SS不锈钢管接头（汽水系统及油系统部分应配供焊接式不锈钢管接头），每个控制器均应配置安装支架、不锈钢铭牌等组件。

4.2.7 压力控制器、差压控制器的防护等级应满足IP65，NEMA4X要求，特殊场合（如防腐、防爆）应提供满足防腐、防爆使用标准的产品，并能长时间的连续稳定工作。

4.2.8压力、差压控制器应在规定的设定点动作，其精度不低于可调范围的±0.5%。

这个精度应包括所有误差源，如滞后及线性误差，压力、差压控制器的重复性在可调范围内不超过±0.25%。

压力、差压控制器的性能必须符合这些最低要求。

4.2.9 差压控制器应保证静压对测量信号不产生影响，单侧受压不应造成差压控制器的损坏和报警值的漂移。

压力控制器短时承受其可测量范围1.5倍的压力而不应被损坏或影响其性能。

所有可能产生真空的压力、差压控制器都应有能承受绝对真空的能力而不致损坏。

4.2.10压力和差压控制器接点应为快速动作的干触点，形式为SPDT（特殊的采用DPDT 型式）。

在任何场合控制器量仪表触点的电气线路都是独立的，输出接点容量至少应为230V AC 负载5A，（或30VDC负载5A）。

4.2.11 差压控制器应配套提供三阀组。

4.3 温度控制器技术要求4.3.1按照规定，温度控制器由一个温包式的热敏系统或双金属热敏元件驱动。

4.3.2温度计、延长颈、压缩装配件和铠装毛细管均用不锈钢制成，还应装配一个单独的热套管。

热套管应根据压力与温度条件和工质流体，可以将其安装在管道上，装设最小25mm螺纹接头，用316号不锈钢制成。

4.3.3温度控制器其控制设定点在可调范围内可自由调整并保证其精度。

4.4 液位控制器技术要求4.4.1液位控制器的选型应遵循全厂统一的原则与辅机配供的液位控制器保持一致，投标方提供SOR或K-TEK的系列产品供用户选择，以最高价报价计入总价，最终由用户选定。

4.4.2每台液位控制器应按照规定在设定点的0.5cm的范围内完成其基本功能，在工作点2cm范围内复原，在任何情况下，复位装置应符合工艺流程要求。

4.4.3 液位控制器应为侧装式浮球液位控制器，应符合ANSI/ASME B31.1国际电力标准。

液位控制器制造过程中的焊接应符合ANSI/ASME section Zx标准要求的专业焊接人员进行，全部为渗透焊，法兰和接口符合ANSI B16.5标准。