钢筋混凝土结构裂缝的检测与处理
摘要：本文主要叙述钢筋混凝土结构裂缝概要因素和现场检测及要求，结合检测实际状
况作出增强处理办法。
1引言
近30年来，随着我同国民经济持续高速发展，基础建设规模不断扩大，混凝土在建设工程中均缺少不了，因为混凝土结构其有料省，施丁快，耐久性好等优越性，已经成为建工程主要结构形式，根据不完全统计，现在我国每年工程建设用钢筋超1亿吨，消耗混凝土20亿立方以上，约占世界总量的一半。
但是随着钢筋混凝土大量应用，其自身存在的一
些问题逐渐暴露，其中最为明显的当属裂缝问题，为此近年来结构裂缝与非结构裂缝大量出现在工程中，—般来讲，大部分裂缝不会影响结构承载力，但在一定程度上制约了混凝土结构的应用，但有些裂缝会造成质量隐患，破坏使用功能和耐久性，直接严重影响使用寿命，甚至危害居住安全。
因此发现裂缝后要认真对裂缝进行观察，制定合理检测方案，判断
出裂缝性质，找出裂缝产生的原因，对症下药，作出相应补强处理方案，消除结构隐患．确保使用安全：下面浅析近几十年来所接触到钢筋混凝土裂缝的工程。
2钢筋混凝土工程裂缝的原因和主要表现
2．1引起钢筋混船土裂缝的原因：
2．1．1混凝上作为一种复合型的胶凝建筑材料，本身其有不连续性，所以裂缝是其与生俱来的本性。
混凝土结构带裂缝工作是业界人士的共识。
裂缝产生的原因很多，为此，对所产生的裂缝要加以分析，但裂缝的宽度应加以控制，，一般肉眼可见的裂缝和贯穿性易引起渗漏的裂缝其不影响使用功能．及对结构无影响和耐久性裂缝，作质量缺陷修复处理即可，
但一些影响结构上的裂缝必须加固增强处理。
2．1 2形成可见裂缝的原田错综复杂，从技术角度上来讲大体有以下几个方面：
(1)设计不妥引起的裂缝
(2)混凝土材料缺陷或级配不当引起的裂缝
(3)施工质量问题引起的裂缝
(4)受环境气候影响引起的裂缝
(5)使用、维护不当或受外界有污物物质侵蚀而产生的耐久性裂缝
(6)偶然作用后产生的残余裂缝
(7)受火灾、地震等情况产生的裂缝
2．2引起钢筋混凝上裂缝因素的主要表现：
2．2．1材料选配不当与级配不良
常见因素为水泥过期或水泥安定性不良及水泥品种选用不当；混凝土配比不良，砂质过细，含泥量过高，骨料含有过量有害物质；碱骨料反映；水泥水化热过高，钢筋力学性能不良等。
2．2．2施工违反操作规程
常见因素有混凝土搅拌时间过短，振捣不良，浇筑速度过快，塑性混凝土下沉，施工缝留置与搭接处理不当，初期养护不当，早期受冻，钢筋骨架构造不当(箍筋间距，主筋配置与搭接、焊接锚固，预埋件乱穿乱放等问题)：乱踩已扎配筋致使保护层减少，模板刚度不足，支架稳定性不够导致下沉或失稳等情况。
2．2．3构件受力、变形使内应力超越材料强度
构件受力来自受力因素，主要是拉伸(中、偏拉力)，压缩来自中、偏压和局部压；弯曲来自少筋、适筋、超筋：剪切是由于少箍、适箍、冲切、扭转等状态；常见的变形有不均匀沉降、收缩和温度变形受到约束等状态所致。
2．2．4气候与环境影响
常见的是由于气候干燥或早期受冻所导致的裂缝，因此环境因素的变化差异是必然因素，其他有混凝土受腐蚀、地震、火灾袭击或构件表面受灼热、化学有害物侵蚀等影响。
裂缝常见表现总概括有：微裂缝、温度裂缝、收缩裂缝、荷载裂缝和地基变形裂缝五大类。
在施工期间形成的裂缝，多数是在混凝土未达到设计强度前出现。
3工程实例和检测方案及处理措施
钢筋混凝土结构裂缝存在极其复杂的因素，除受结构荷载而产生的变形裂缝外，还与干湿、干缩、环境、腐蚀、施工、材料与级配等因素有着密切关系，发现裂缝应认真勘查，要作出勘查检查方案
有序检测，作出正确有效的检测结果，进行综合分析、判断，做出相应修复补强措施，达到结构安全、使用耐久，消除隐患，解除后顾之忧。
3．1工程实例
3．1．1工程概况：
建造在济南市槐荫区鞋业工业园区的xx皮鞋厂生产车间，长为48．22m，宽为18m，三层框架结构，总面积2630．88平方米．工程有煤炭部杭州设计院设计，亍2003年开工，与2004年竣工。
该工程中间设有混凝土柱为双跨连续梁，单跨粱为9m，梁宽0．25m，梁高0．80m，在中间结构验收前发现各层所有大梁均出现不同程度数条裂缝。
3. 1．2检测方案：
经赴现场勘查，我们针对此构件情况作出检测方案，首先对构件的强度进行非破损混凝土测强回弹．再对裂缝从位置、长度、宽度、深度、形态和数量进行检测，并作相应比对试验，具体方案概要如下：
a、用ht225w回弹仪进行梁混凝土测强检测
b、用数码相机对梁裂缝形态、数量进行自然记录
c、按照设计图标明粱裂缝的产生位置和走向
d、抽取有代表性的20％裂缝进行长度检测和裂缝间距测量
e、用kon-fk(a)型数显式裂缝宽度仪，选取30％的裂缝中间部位进行裂缝宽度测量；用kon-fsy裂缝深度仪对裂缝深度检测，在
此同时抽10％裂缝采用碳化深度比对试验，核准其裂缝深度正确性。
f、超声测试采用了两种办法对比：
1为平测法，在一条裂缝的中间及四分之一部位测试三点：
2为对测法，1点距底面及各检测点间隔均采用10mm。
3．1．3检测结果
1、经回弹法非破损测强，该混凝土强度均大于设计要求c25。
2、从现场裂缝观察，所产生的裂缝均与构件呈垂直状态，裂缝长度最长为10cm，宽度为0．05-21mm，深度为0.05—0.08mm。
3．1．4原因分析
根据裂缝出现的状况，设计院对该房结构进行一次全面复算，工程结构所需强度、抗剪、抗拉等应符合要求，为此在设计上无问题：对裂缝的发生部位与状况分析，认为属干缩裂缝，其主要因素是浇筑时水灰比过大，砂质细，碎石骨料级配不均，当时施工正值大热天气，气温达30℃以上，在天气干燥的情况下．没有很好养护，水分蒸发快，构件四失水而干缩裂缝。
该裂缝一般发生在终凝后出现，为浅表性裂缝。
3.1 . 5处理办法
(1)对该大粱大于0.2mm的缝用sjn-g环氧灌浆材料将裂缝密封，其小裂缝则用sj—601水泥改性界面剂净浆表面涂刷处理，使全部裂缝密封，同时增强粉刷砂浆与基层粘结力，其改性界面剂净浆配合比是：改性界面剂水泥1.5：1搅拌后作净浆涂刷处理。
(2)涂刷净浆待20分钟后再由1：2．5水泥多拉纤维抗裂砂浆分层压实抹光。
在粉刷后洒水养护，防止粉刷层面裂缝。
该大梁自处理后即进入机器没备安装和生产，直至现在再无裂缝出现，受到建设单位好评。
3．2处理结果
该大梁自处理后即进入使用，至今未再出现裂缝。
4. 小结
裂缝产生的原因较为复杂，因此在出现裂缝时一定要多角度对裂缝进行检测。
同时根据具体现状情况和有关施工设计资料，结合检测数据进行科学分析、综合评价，作出相应的修复增强处理，满足使用功能要求和工程结构的耐久性，消除隐患，有利工程为人类服务。