据文献介绍，对于超临界压力的机组， 当汽机凝结水含氯量为20～40mg/L，CO2 为800μg/L，凝结水pH值达到9.7，低压 加热器铜管汽侧和水侧的腐蚀反而大大 减缓。
还有的文献认为，在一定条件下，由于 加氨提高pH值对黄铜管的保护作用可能 超过氨对黄铜的腐蚀作用，所以，把pH 值提高到9.3～9.4是可以的。
• 锅炉水中水渣太多，会影响锅炉的蒸汽品质，
而且还有可能堵塞炉管，并结生水垢，威胁锅 炉的安全运行，
5.3.钙镁水垢的形成及其防止
• 1.钙镁水垢的形成及其防止 • 在钙、镁水垢中，钙、镁盐含量常常很大，甚至可达90
％左右，按其主要化合物的形态分成：碳酸钙水垢、硫 酸钙水垢、硅酸钙水垢、镁垢等。
• 2.形成的原因 • 随着温度的升高，某些钙、镁化合物在水中的溶解度下
• 水汽在热力系统循环过程中，总不免会有 些损失，这些工质的损失是由于热力系统 某些设备的排汽放水，管道阀门的漏汽漏 水，水箱等设备的溢流或热水蒸发等原因 造成的。为了维持热力系统正常水汽循环， 要及时补充工质的损失。
• 用来补充热力系统水汽损失的水叫做补给 水。送进锅炉的水称为给水，给水一般由 凝结水、补给水、疏水组成。
• 钙镁水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢。 • 在锅炉和热力设备的水中，还可能析出一些固体
物质，这些固体物质有的以悬浮状态存在于水中， 也有的以沉渣和泥渣状态沉积在热力设备水流流 动滞缓的各个部位，如锅炉汽包底部、水冷壁下 联箱底部以及各种热交换器、水箱底部。这些呈 悬浮状态的沉渣物质叫水渣。
5.1.水垢危害性 ：
演示水汽流程
1. 概 况
• 在火力发电厂中，锅炉、汽机及附属 设备组成了热力系统，热力系统中的 各种热交换部件或水汽流经的设备， 如锅炉的省煤器、水冷壁管、过热器、 汽轮机、各种加热器、除氧器和凝汽 器等，统称为热力设备。
• 水和蒸汽是热力设备中的工质，在热 力系统中循环运行。
2. 水汽系统流程示意图
• 形成的原因
• 锅炉给水中铝、铁、硅的化合物含量较高，
是在热负荷很高的炉管内形成硅酸盐水垢 的主要原因。
• 防止方法
• 应尽量降低给水中硅化合物、铝和其它金
属氧化物的含量，即要求保证补给水和给 水的水质。
5.5.氧化铁垢的形成和防止
• 氧化铁垢的主要成分是铁的氧化物，其含
量70％～90％，表面为咖啡色，内层是黑 色或灰色，垢的下部与金属接触处常有少 量白色的盐类沉积物，生成部位主要在热 负荷很高的炉管管壁上。
结的水称为凝结水。凝结水通常在凝结水泵出口处取样。
• 蒸汽：包括饱和蒸汽和过热蒸汽。饱和蒸汽在汽包蒸汽
出口处取样，过热蒸汽在主汽管出口处取样。
• 认识常用分析仪器 • 酸碱度的检验 • 烧杯的使用
5.水垢与水渣
• 在热力设备内受热面水侧金属表面上生成的固态
附着物叫做水垢，水垢是一种牢固附着在金属表 面上的沉积物。
5.4.复杂的硅酸盐水垢的形成及 防止
• 复杂的硅酸盐水垢的化学成分，绝大部分
是铝、铁的硅酸化合物，往往含有40％～ 50％的二氧化硅，25％～30％的铝和铁的 氧化物及10～20％的钠的氧化物，钙、镁 化合物的总含量一般不超过百分之几，这 种水垢常常匀整地覆盖在热负荷很高或水 循环不良的炉管内壁上。
提前检修。用化学清洗的方法清除水垢。
5.2.水渣的分类与危害
• （1）不会粘附在受热面上的水渣。这类水渣
较松软，常悬浮在锅炉水中，易随锅炉水的排 污从锅炉内排掉，如碱式磷酸钙、碱式磷酸钙 和蛇纹石水渣。
• （2）易粘附在受热面上的水渣。这类水渣容
易粘附在受热面管内壁上，经高温烘焙后，常 常转变成水垢（这种水垢松软，有粘性，俗称 软垢），如磷酸镁和氢氧化镁等。
不会增加炉水的含盐量。 不会出现磷酸盐类“隐藏”现象。
全挥发处理的缺点
炉水pH值控制较难。因为氨的挥发性大， 不能保证受热面的所有部位都保持所需 的pH，如果微量氯化物漏入凝结水，可 能使受热面局部位置炉水pH值降至7以下， 出现酸腐蚀。
易引起铜的腐蚀。全挥发处理时，给水 和炉水的含氨量较高，蒸汽的含氨量也 较高，在凝汽器的空抽区氨浓度过大， 会引起该处铜管的氨蚀。
1) 水垢会降低锅炉和热交换设备的传热效率，
增加热损失。火电厂锅炉若结生1mm厚的水 垢，燃煤消耗量将增加1.5%～2%，锅炉水冷 壁管内结垢厚1mm，燃煤消耗量约增加10％
2) 结垢增加了水的流动阻力，迫使锅炉降负荷
运行。
3) 水垢能引起锅炉水冷壁管的过热，导致管子
鼓泡和爆管事故。
4) 水垢能导致金属发生沉积物下腐蚀。 5) 水垢结生得太快太多，迫使热力设备不得不
补给水和疏水组成的。给水一般在除氧器出口和锅炉省 煤器入口处取样。
• 锅炉水：通常简称炉水，它是在汽包锅炉中流动的水。
炉水一般在汽包的连续排污管上取样。
• 疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的凝结水称为疏水。
它是经疏水器汇集到疏水箱的。疏水一般在疏水箱或低 位水箱取样。
• 凝结水：在汽轮机作功后的蒸汽，到凝汽器中冷却而凝
加氧水工况的优点
• 锅炉的腐蚀速度显著下降，给水的含铁量可以降至 20μg/L以下，比碱性处理时低。
• 提高了锅炉运行的安全性。因为腐蚀和结垢速度下降， 管壁的温度也下降，这就是提高了锅炉运行的安全性。
• 延长了锅炉清洗的间隔时间。和碱性处理比较，清洗 间隔时间延长了一倍甚至更的时间。
• 凝结水净化设备的运行周期明显延长。因为加氧水工 况时，氨含量较低 。
3.机组水汽系统中杂质的来源
1) 补给水含有杂质
二氧化硅≤20μg/L 电导率（25℃）≤0.2μS/cm
2) 冷却水渗漏使杂质进入凝结水
3) 金属腐蚀产物被水流携带
4) 在机组安装、检修期间也会使一些杂质残 留在系统中
4.水、汽系统中需要化验的水样
• 给水：送进锅炉的水称为给水，它是由汽轮机凝结水、
氨水的电离平衡受温度的影响较大。如果 温度从25℃升高至270℃，氨的电离常数则 从1.8×10-5降到1.12×10-6，因此使水中 OH-离子的浓度降低。这样，给水温度较低 时，为中和游离CO2和维持的pH值所加的氨 量，在给水温度升高后就显得不够，不足 以维持必要的给水pH值，造成碳钢管腐蚀 加剧，给水中Fe2+增加
6.4.全挥发处理 AVT
All Volatile Treatment 挥发处理就是往锅内加挥发性的氨和联
氨。氨的作用是调节给水和炉水的pH值， 联氨的作用是除去给水中的溶解氧。 对于汽包炉，当加热器的管材是铜合金 时，规定pH为8.8～9.2；当加热器的管 材不是铜合金时规定pH为9.2～9.4；对 于直流炉规定pH为9.2～9.4。
1.300MW火电机组电厂化学
• 松花江热电厂
目录
• 1.概 况 • 2.水汽系统流程示意图 • 3.机组水汽系统中杂质的来源 • 4.水、汽系统中需要化验的水样 • 5.水垢与水渣 • 6.给水pH调节 • 7.加氧水工况 • 8.水汽取样冷却装置 • 9.凝结水处理系统概述 • 10.发电机内冷水系统 • 11.汽包锅炉的水汽质量标准 • 12.整体启动时的洗硅工艺 • 13.腐蚀
挥发处理时，给水联氨需要保持一定的含 量，以保证除氧效果。
我国规定给水联氨含量为10～50μg/L， 美、日等国规定为10～30μg/L， 俄罗斯规定为30～50μg/L。
加药的部位
有的电厂把氨和联氨的混合液加到凝结 水升压泵的入口侧，低压凝结水系统就 不再设加药点；
有的在低压加热器前的系统中加氨，在 除氧器之后加联氨。
国外一般倾向于在凝结水升压泵的入口 侧加氨和联氨的混合液，并且建议增设 加药点，以保证系统的各个部位都维持 一定的浓度，使各个部位都得到保护。
全挥发处理的优点
锅炉不会产生浓碱引起的腐蚀。因为是挥 发性的，随着炉管温度的升高和炉水的浓 缩，氨逐步挥发，随蒸汽带走，所以不会 在局部位置浓缩成浓碱。
7.加氧水工况
• 加氧水工况是使给水pH值保持中性或弱 碱性，一般是6.5～7.5，同时在给水中 加氧或者过氧化氢。
• 所以，加氧水工况是指加氧或过氧化氢 的水处理法，加氧水工况又叫中性水规 范或联合水处理法，或称中性运行方式 或联合运行方式。
加氧水工况的要求
• 给水应深度除盐，其电导率应小于0.15μS/cm. • 当水中Cl-含量达0.35mg/L时就会引起点蚀。为了生成
pH值在9.5以上可减缓碳钢的腐蚀，对于含有钢 和铜两种材料的电厂来说，一般将给水的pH值 调节在8.8～9.3之间；对于只有钢材的电厂来说， 即全铁系统，给水pH值可以控制得高些。
6.1.给水加氨处理
氨的特性 氨在常温常压下是一种有刺激性气味的无
色气体，极易溶于水，其溶液称为氨水， 一般市售氨水密度为0.91g/cm3，含量约28 ％，氨在常温下很易液化。 液态氨称为液氨，沸点-33.4℃。氨在高温 下不会分解，易挥发、无毒，
良好的保护膜，应控制Cl-<0.1mg/L。 • pH值控制在7.3~8.0. • 当给水含氧量小于0.1mg/L时，钢的腐蚀速度大；
当含氧量为0.1~10mg/L时，钢的腐蚀速度最小； 当含氧量为10~100mg/L时，钢的腐蚀速度又上升； • 浓度太低了，腐蚀速度会加大。浓度太高了，腐蚀速度 也大。据试验，给水的含量为200μg/L左右较为恰当。
氧化铁垢的形成原因
• ①锅炉水中铁的化合物沉积在管壁上，形
成氧化铁垢。
• ②炉管上的金属腐蚀产物转化成为氧化铁
垢。
•防止方法 ：
•防止锅炉内产生氧化铁垢的基本方法，是
减少锅炉水中的含铁量，即减少给水中的 含铁量和防止金属腐蚀。
•①调整除氧器以保证良好的除氧效果。
•②正确进行给水联氨处理，消除给水中残