压缩空气系统
技
术
协
议
需方:
供方：
1 总则
1．1 本技术规范书适用于XX 工程所需的压缩空气系统，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1．2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1．3 如供方没有对本规范书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1．4 如需方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规范书。
1．5 本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1．6 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。
1．7 供方对空气压缩机系统的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
1．8 在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
2 设计与环境条件
厂址位于：XX
设备名称：空气压缩机、除油过滤器、冷干机；设备用途：提供高压空气、压缩空气的降温和干燥；设备的安装地点：安装在室内；
运行方式：连续运行。
3. 设备参数表
SAC75-7BG!缩机设备参数表
SAC75-7BG!缩机主要设备部件明细表
SLAD-30NF风冷式冷干机设备参数
3.4 SLAD-30NF冷干机主要设备部件明细表
SLAF-3C过滤器设备参数表
4性能要求
节能：根据用气量自动调节排气量、自动加载卸载、实现无级调节，有效降低能源消耗。
环保：机组工作时噪音低，符合环保要求。
设置高强度隔音罩，内附高效吸音、抗阻燃的吸音材料。
采用符合ISO14001环保标准的专用润滑油，具有抗氧化性、抗乳化性
安全：从设计到制造、组装严格按照ISO9001及ISO14001的标准要求执行，整机的质量得到可靠保证。
应具有智能微电脑控制系统，故障判断自动显示、重大故障报警停机。
型钢结构底座：结构坚固，不易变形，安装简便，不需要特殊基础。
电机
采用风冷式全封闭电机，防护等级IP54及绝缘等级F级，进口SKF轴承（设计寿命120000小时），外置注油嘴，能保持长期连续无故障运行。
外形
机壳平整美观，接缝间隙一致，机壳固定后不松动。
外表面采用静电喷涂，具有一定的耐温及耐腐蚀性能，油漆表面平整光滑，色泽一致，没有凹凸损伤和油漆剥落等影响外观质量的缺陷存在。
超高温保护：排气温度超过设定值时报警，程序发出指令自动停机。
相序保护：相序出错报警，电动机不能启动，防止压缩机反转。
过载保护：压缩机过载时电动机保护停机。
控制系统
空压机专用智能控制系统，全中文显示，实现无人值守，智能化运行
有ON/OFF、无级调节、自动、手动、远方操作多种运行模式，在自动控制
状态下，可以实现根据排出压力进行自动加载、卸载，当空压机发生事故时
能报警，并自动停机。
自动启动、停机、气量调节功能
故障判断自动显示，重大故障报警停机
标准配置的RS485接口，Modebus协议
A.气量调节控制
空压机自动加载和卸载：空压机达到加载压力时，空压机自动加载；达到卸载压力
后，空压机自动卸载。
空压机停机：空压机接受停机命令后，自动停机。
若接受来自空压机停机命令，则显示正常停机，否则还显示其它停机原因。
正常停机：空压机接受停机命令后，空压机卸载运行，在空压机继续空
载运行一段时间（即电脑程序内设参数中的正常停机时间），空压机自动完全停机。
自动重新启动空压机：在空压机空载停机后，当排气压力达到加载压力时空压机会自动重新启动运行。
排气压力、管线压力、机组排气温度、主机排气温度自动检测并显示：
空压机配有两个压力变送器和温度传感器，自动检测规定的温度和压力
参数实际情况。
空压机过载和超温保护：当空压机过载或排气温度超过空压机电脑程序响应设定值
时，所有的电机自动停机保护，并显示停机原因，便于故障查找和维修。
B.标准显示
1•机组排气压力显示2.机组排气温度显示 3.运行累计时间显示
4•电机过载显示5.压缩机运行显示 6.压缩机停机显示
7.电气故障显示8.电机电流显示
C.保护和报警
1•电机过载保护停机2.排气高温保护停机3.排气压力过高保护
4•电源缺相、错相保护 5.空气过滤器报警6.油过滤器报警
7•油气分离器报警
D.可调整运行参数
1.加载压力
2.卸载压力
3.加载延时
4.高温保护温度值设定
5.电机
Y-△切换时间6.空车过久停车时间7.自动启动/停车开启或关闭
E.其它
具有报警复位、重新启动、清除旧信息功能
具有对故障警报提供诊断相应动作资料功能
具有密码锁定功能（可选）
具有故障记忆功能
4.11整机密封良好，不得有漏气现象。
并向需方提供密封程序及检查方法。
4.12标记
铭牌的内容应包括：制造厂名称，设备名称，型号，主要设备参数，出厂编号及日期。
5质量保证及考核试验
5. 1设计制造标准
为使设备能够适应各种运行工况，供方应符合国家有关制造标准。
5. 2质量保证
5. 2. 1供方应满足本规范书所提的技术要求
5. 2. 2供方应向需方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。
在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。
技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足设备安装、启、停及正常运行和维护的要求。
5. 2. 3供方应具备有效方法，控制所有外协外购件的质量和服务，使
其符合本规范书的要求
5. 2. 4需方有权派代表到供方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求，并参加合同规定由供方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。
供方应提供给需方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
5. 2. 5如在质保期内发现部件缺陷、损坏情况，供方应免费更换。
5. 3试验
5. 3. 1出厂试验要求
供方在设备出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术要求。
供方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证明符合技术规范和合同的要求。
对于一些重要的检查和试验项目，需方有权派代表参加，供方应在试验前规定的时间内通知需方。
5. 4性能保证
5. 4. 1质量保证期为货到工地18个月，在质保期内由于卖方设计、制造等原因造成的质量问题，将予免费及时维修。
5. 4. 2设备的使用寿命不少于15年（不包括易损件），在正常运行情况下，设备应达到可连续运行15000小时以上。
6供货范围
供货范围
备品备件
7 包装、运输
7. 1 包装
7. 1. 1设备的包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引进轴承等部件的损坏。
7. 1. 2设备发运前应将水全部吹干。
7. 1. 3所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
设备的进出口、管孔应用盖板封闭。
7. 1 .4需现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用合理方式予以保护。
7. 1 .5遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
7 . 1 .6包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
7 . 1 .7每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。
包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
7.1.8设备及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。
如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。
7. 2运输
7. 2. 1包装件应符合运输作业的规定，应避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。
7. 2. 2 包装件上应有以下标志：
运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）；
发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港）、体积（长＞宽＞高）、设备名称、毛重（公斤）、发货单位、收货单位；
设备存放和保管要求等级。
723 卖方按标准对产品进行包装，能满足汽车、铁路等各种运输条件的要求。
产品交货期为25天。
注：铭牌材料为不锈钢，内容应包括有：厂名、出厂日期、规格型号、额定流量、扬程、转速等。
8安装调试
供方根据需方要求的安装时间提供10天的安装及操作技术服务，结合压缩机特性和安全操作规程，指导需方人员进行清洗操作，进行必要的培训指导。
本协议与合同具有同等法律效力，一式四份，甲乙双方各自两份，双方签字盖章后生效。
附件2技术资料和交付进度
需方（盖章）：法定代表人
或授权委托人（签字）日期：年月曰
供方（盖章）：法定代表人
或授权委托人（签字）日期：年月曰。