为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于入岩500mm。
2、搅拌桩施工要点
（1）桩机开钻之前应清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，检查无误后方可开钻。
（2）浆液配制：采用级普通硅酸盐水泥、水泥用量不少于500kg/米。
（3）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低挡操作，复搅时可提高一个档位。第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上体过程中全部喷入桩体，且在桩顶部进行磨桩头，停留时间为30秒。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于。
（4）雷雨天或风力6级以上禁止施工。
六、成品保护
（1）成桩下部受到自然条件的保护，上部应防止人为破坏；
（2）成桩后及时回填盖好，填盖厚度不小于米；
（3）严禁重车碾压和超重荷载堆放。
交底人：
被交底：
技术交底记录
编号：
工程名称
永平路76号兴义路以南项目
分部工程
止水帷幕
分项工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（工种）名称
交底日期
交底内容：
一、施工准备
（1）搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上地下一切障碍（包括草皮、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土。
（2）水泥搅拌桩应采用水泥。使用前，将水泥的样品送实验室检验。
（3）水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
四、质量要求
（1）使用的水泥必须通过试验室复验后方能使用。应严格按配合比搅拌，单桩水泥用量3000㎏，共用两罐水泥浆（以饱和为准），制备好的浆液不得离析，喷浆必须连续，拌制浆液的罐数，水泥的用量以及泵送浆液时间应有专人记录。
（2）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求。
五、安全文明施工
（1）所有施工人员施工前必须进行施工安全培训和岗位安全操作技术教育，并且通过考试合格后方可上岗作业，考试不合格者严禁上岗作业。严禁酒后上岗。
三、施工要求
1、桩机就位与垂直度校正
依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心，用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位做到平稳、安全。移动距离为800㎜。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
（4）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
二、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下米→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
（4）每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下提钻，储浆灌内的储浆应不小于一根桩的用量加50㎏，若储浆量小于上述重量时不得进行下一根桩的施工。
（5）如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度，12小时内采取补喷处理措施，补喷重叠段应大于100㎝，超过12小时应采取补桩措施。
（2）施工机械操作人员严格遵守安全规程，文明驾驶。严禁机械带病运转、超负荷作业，运行中发现有异声或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
（3）水泥垛应码放整齐，存放场地应用枕木踮起不小于30cm，并且用密封塑料布覆盖。用完的水泥袋应存放到制定地方，并且压牢。配制水泥浆时，应轻抬，慢放，防止扬尘。对涌出的泥浆进行清理，保证现场清洁。